一种双锁式电缆挂架的制作方法

本实用新型涉及一种电缆挂架，特别涉及一种双锁式电缆挂架。

背景技术：

目前已知的电缆挂架结构主要包括电缆支承座以及设在支承座上的半圆形抱箍，电缆支承座的上端面为容纳并支承电缆的半圆形凹腔，利用半圆形抱箍或卡簧将电缆卡在电缆支承座内实现固定。该结构的缺点是：（1）若电缆的直径较小，电缆无法被半圆形抱箍和电缆支承座固定，受外力时易晃动，电缆易磨损；（2）在利用卡簧锁紧电缆时，需要在电缆支承座上设置与卡簧配合的卡槽，由于制造精度及运输过程中卡簧形变等原因，锁紧程度不够，一定程度的振动后会造成卡簧脱开的现象。

此外，电缆安装施工过程中，由于电缆整体弯曲半径小，而墙体或其他安装表面的平整度差异，以及安装精度的差异性，使得各电缆挂架之间的平行度并无法做到完全的一致，使得电缆在部分电缆挂架上置入较为困难，需要用力拉动电缆进行额外的弯曲才能安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是提供一种安装方便且锁紧可靠的双锁式电缆挂架。

为解决技术问题，本实用新型采用的方案是：双锁式电缆挂架，其特点是：包括电缆支撑座、上层卡簧与下层卡簧，所述电缆支撑座上具有一个向下凹陷并用于容纳电缆的下弧形支撑板；所述下弧形支撑板的一端具有一个下层卡簧铰接孔，并在下层卡簧铰接孔上方设置有至少一个上层卡槽，且所述上层卡槽的开口背向下弧形支撑板；所述下弧形支撑板的另一端具有一个上层卡簧铰接孔，并在上层卡簧铰接孔下方设置有一个下层卡槽，且所述下层卡槽的开口朝向下弧形支撑板的凹陷部分；所述上、下层卡簧结构相同，均包括一对平行设置且向上凹陷的弧形体，两弧形体的一端通过可嵌入上层卡槽或下层卡槽的卡轴连接，两弧形体的另一端分别设置可嵌入上层卡簧铰接孔或下层卡簧铰接孔的转轴；所述下层卡簧可通过另一端的转轴嵌入下弧形支撑板的下层卡簧铰接孔与下弧形支撑板铰接，并可通过一端的卡轴嵌入下层卡槽与下弧形支撑板连接；所述上层卡簧可通过另一端的转轴嵌入下弧形支撑板的上层卡簧铰接孔与下弧形支撑板铰接，并可通过一端的卡轴嵌入上层卡槽与下弧形支撑板连接。

优选，所述上层卡槽至少有两个，且各上层卡槽沿垂直方向依次分布。

优选，所述电缆支撑座还包括用于与墙体连接的侧安装板，以及用于连接侧安装板与下弧形支撑板的上、下连接板，所述下弧形支撑板设置在侧安装板的一侧，且下弧形支撑板同时通过上连接板、下连接板与侧安装板连接。

优选，所述上连接板自侧安装板侧向下弧形支撑板侧倾斜向下设置，所述下连接板自侧安装侧向下弧形支撑板侧倾斜向上设置，所述上连接板的内端与侧安装板上部连接，下连接板的内端与侧安装板下部连接，上连接板的外端与下连接板的外端连接；所述上连接板的下部上表面两侧对称向内折弯形成一个倒t型导槽；所述下连接板的外端具有一个沿自身长轴方向延伸并延伸至倒t型导槽上方的延伸限位段，所述延伸限位段上朝向上连接板的表面自下而上依次设置有结构相同的下弧形凸起和上弧形凸起，所述上、下弧形凸起的凸起方向平行于倒t型导槽的延伸方向，且下弧形凸起正对并伸入倒t型导槽内，上弧形凸起位于倒t型导槽上方；所述下弧形支撑板可活动的安装在上连接板上：下弧形支撑板的底部连接有一个可嵌入倒t型导槽内的倒t型滑块，所述倒t型滑块具有一个上连接体和一个下滑块体，所述倒t型滑块的上连接体为圆柱体，下滑块体为一长方体，该长方体上朝向下弧形凸起的一侧侧边设置有可与下弧形凸起配合的下弧形槽，该长方体上朝向倒t型槽侧壁的两个侧边与倒t型槽槽侧壁之间存在一个1~1.5mm的间隙；所述下弧形支撑板的一侧表面还开有与上弧形凸起配合的上弧形槽。

本实用新型的优点在于：通过上层卡簧嵌入不同的上层卡槽，或者通过下层卡簧嵌入下层卡槽，可实现不同规格电缆的安装固定，避免安装较小规格电缆时无法锁紧造成的晃动；也可通过上、下层卡簧与电缆支承座的下弧形支撑板配合进行小规格电缆的锁紧，实现双重锁紧，避免卡簧脱扣造成的隐患，确保电缆的正常工作。此外，上、下层卡簧的铰接位置以及卡槽的开口方向均相反设置，避免下弧形支撑板的一端形变后同时影响到两层卡簧的锁紧，可靠性更高。

而下弧形支撑板可活动并受限制的安装在上连接板上，使得下弧形支撑板既能够在上连接板的倒t型导槽内移动，又可在小范围内转动一定角度，确保电缆顺利安装的同时，可降低振动带来的影响，也能够避免大幅度转动影响电缆的工作可靠性；且支承时导向及受力效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型双锁式电缆挂架第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的电缆支撑座结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的上层卡簧俯视图。

图4为本实用新型第二实施例的电缆支撑座结构示意图。

图5为图4中沿a-a线断面图。

图6为本实用新型第二实施例双锁式电缆挂架结构示意图。

图7为图6中b处局部放大图。

图8为图7中沿c-c线断面图。

图9为图7中沿d-d线断面图。

图10为图8中沿e-e线断面图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示，包括电缆支撑座1、上层卡簧2与下层卡簧3，

电缆支撑座1具有一个向下凹陷并用于容纳电缆的下弧形支撑板11，电缆支承座1还包括用于与墙体连接的侧安装板12，以及用于连接侧安装板12与下弧形支撑板11的上连接板13、下连接板14，下弧形支撑板11设置在侧安装板12的一侧，且下弧形支撑板11的一端通过上连接板13与侧安装板12连接，下弧形支撑板11的底部通过下连接板14与侧安装板12连接。

下弧形支撑板11的一端具有一个下层卡簧铰接孔111，并在下层卡簧铰接孔111上方设置有至少一个上层卡槽112，本实施例中上层卡槽112有两个，上下堆叠设置，且上层卡槽112的开口背向下弧形支撑板11；下弧形支撑板11的另一端具有一个上层卡簧铰接孔113，并在上层卡簧铰接孔113下方设置有一个下层卡槽114，且下层卡槽114的开口朝向下弧形支撑板11的凹陷部分。

上层卡簧2、下层卡簧3结构相同，如图3所示，均包括一对平行设置且向上凹陷的弧形体21，两弧形体21的一端通过可嵌入上层卡槽112或下层卡槽114的卡轴22连接，两弧形体21的另一端分别设置可嵌入上层卡簧铰接孔113或下层卡簧铰接孔111的转轴23。当然，本领域技术人员应当了解，通常，上层卡簧需要比下层卡簧的尺寸略微大点。

下层卡簧3可通过另一端的转轴嵌入下弧形支撑板11的下层卡簧铰接孔111与下弧形支撑板11铰接，并可通过一端的卡轴嵌入下层卡槽114与下弧形支撑板11连接。

上层卡簧2可通过另一端的转轴嵌入下弧形支撑板11的上层卡簧铰接孔113与下弧形支撑板11铰接，并可通过一端的卡轴嵌入上层卡槽112与下弧形支撑板11连接。

在安装电缆时，首先将上、下层卡簧均打开，将电缆置于下弧形支撑板的凹陷区域，然后将下层卡簧的卡轴嵌入下层卡槽内，再将上层卡簧的卡轴嵌入上层卡槽内，即可实现双重锁紧。

实施例二

本实施例结构及连接方式与实施例一基本相同，包括电缆支撑座1，电缆支撑座1上设有一个向下凹陷并用于容纳电缆的下弧形支撑板11，以及一个用于与墙体连接的侧安装板12，侧安装板12与下弧形支撑板11通过上连接板13、下连接板14连接，上层卡簧2与下层卡簧3安装在下弧形支撑板11上。不同之处在于：下弧形支撑板11并非完全固定在电缆支撑座1上的，而是可活动的并受限的安装在其上。

具体方案是：如图4、5所示，上连接板13自侧安装板侧向下弧形支撑板侧倾斜向下设置，下连接板14自侧安装侧向下弧形支撑板侧倾斜向上设置，上连接板13的内端与侧安装板上部连接，下连接板14的内端与侧安装板12下部连接，上连接板13的外端与下连接板14的外端连接。

在上连接板13的下部上表面两侧对称向内折弯形成一个倒t型导槽131；而在下连接板14的外端具有一个沿自身长轴方向延伸并延伸至倒t型导槽131上方的延伸限位段，该延伸限位段上朝向上连接板13的表面自下而上依次设置有结构相同的下弧形凸起141和上弧形凸起142，上弧形凸起141、下弧形凸起142的凸起方向平行于倒t型导槽131的延伸方向，且下弧形凸起142正对并伸入倒t型导槽131内，上弧形凸起141位于倒t型导槽131上方。

如图6~10所示，下弧形支撑板11可活动的安装在上连接板13上：下弧形支撑板11的底部连接有一个可嵌入倒t型导槽内的倒t型滑块15，该倒t型滑块15具有一个上连接体151和一个下滑块体152，倒t型滑块15的上连接体151为圆柱体，且上连接体151的外径与倒t型导槽131的上层槽宽度一致，而下滑块体152为一长方体，该长方体上朝向下弧形凸起的一侧侧边设置有可与下弧形凸起141配合的下弧形槽，该长方体上朝向倒t型槽侧壁的两个侧边与倒t型槽的下层槽侧壁之间存在一个1~1.5mm的间隙；在下弧形支撑板11的一侧表面还开有与上弧形凸起142配合的上弧形槽。

下弧形支撑板11通过倒t型滑块15安装至倾斜向下设置的倒t型导槽131内后，在重力作用下滑动至倒t型导槽的底部，使得倒t型滑块15上下滑块体的下弧形槽紧贴住下弧形凸起，此时，下弧形支撑板11的上弧形槽刚好紧贴住上弧形凸起。由于下滑块体152与倒t型槽的下层槽侧壁之间间隙的控制，倒t型滑块15可在倒t型槽内转动一定的角度，进而改变其上下弧形支撑板方向，并可结合下弧形支撑板在上连接板倒t型导槽内的移动来确保电缆顺利安装的同时，降低振动带来的影响；同时，在重力作用下，通过上、下弧形槽与上、下弧形凸起的配合，对转动进行良好的支承与导向，减少磨损，延长使用寿命。