一种灌胶式电流互感器接线盒的制作方法

本实用新型涉及一种接线盒，特别涉及一种灌胶式电流互感器接线盒。

背景技术：

现有的产品中，其应用的接线盒使用原件较多，加工工艺较为复杂，重要的是无法实现有效的密封，接线盒的使用环境为户外，既要经历暴风骤雨，又要经历风吹日晒，长时间的使用，会使某些防水元件老化而失效，接线盒内部一旦进水，时间长了会造成后果不堪设想。同行业中，即使是同类灌胶接线盒，其盒体体积较大，从而导致灌胶量增大，直接的影响就是增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好的灌胶式电流互感器接线盒，不仅能长时间防水，而且能够防尘并能在不需要固定支架的情况下固定到电缆上，实现完全封闭式防水防尘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种灌胶式电流互感器接线盒，其创新点在于：包括

一接线盒壳体以及一内置于接线盒壳体内的电流互感器，在接线盒壳体的上端具有一灌注孔，在电流互感器的中间具有一容线缆穿过的通孔；

所述接线盒壳体由对开设置的左壳体、右壳体共同组合而成，且左壳体与右壳体组合后共同形成容电流互感器安装的空腔，在左、右壳体的内侧均连接有穿线管，且两个穿线管分别位于电流互感器的两侧，外侧均连接有与穿线管相连通的电缆通孔，所述穿线管与电流互感器之间还设置有密封圈。

所述左壳体与右壳体之间的连接为：在左壳体靠近右壳体一侧的两端具有一对向右壳体方向延伸的卡勾，在右壳体靠近左壳体的一侧具有容卡勾嵌入的卡槽，且卡勾与卡槽之间过盈配合。

进一步的，所述穿线管、密封圈与电流互感器之间的连接为：穿线管呈圆台状，且其口径自左壳体或右壳体至电流互感器方向逐渐减小，密封圈套装在穿线管的外侧，并分别贴合电流互感器的两外侧壁，所述密封圈的口径大于电流互感器的中间通孔的口径。

进一步的，所述穿线管、密封圈与电流互感器之间的连接为：穿线管呈圆台状，且其口径自左壳体或右壳体至电流互感器方向逐渐减小，密封圈嵌入在电流互感器的通孔内，并且密封圈的两侧均伸出电流互感器外，且密封圈伸出电流互感器外的一段套装在穿线管上，并由穿线管顶紧。

进一步的，所述穿线管、密封圈与电流互感器之间的连接为：穿线管呈圆台状，且其口径自左壳体或右壳体至电流互感器方向逐渐减小，密封圈套装在穿线管的外侧，且密封圈也呈圆台状，且密封圈口径小的一端嵌入电流互感器的通孔内，口径大的一端套装在穿线管上，且密封圈的大口径一端的口径大于电流互感器的通孔的口径。

进一步的，所述电缆通孔的外侧通过数个并列分布的绑线扣锁紧。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于电流互感器的密封采用了灌胶方式，使得密封性能提高，而且对于壳体内的线缆的保护也采用密封圈、穿线管的配合，避免在灌胶时，部分胶从穿线管与电流互感器之间的间隙中浇在线缆上，提高了线缆的保护,且本实用新型可以长时间在户外放置，在使用过程中不会出现进水的情况，这样就会长时间保护器件的接线部位不会出现因进水腐蚀，也不会因为在户外长时间放置造成灰尘进入，从而造成不必要的损失，有力的增加了器件的使用寿命。

对于左壳体与右壳体之间的连接，采用的是卡勾与卡槽之间过盈配合的方式，使得左、右壳体之间直接卡紧固定，达到夹紧电流互感器的效果，而不再需要使用其他连接件连接，减少了加工工序。

通过绑线扣锁紧的设置，则是为了能够对接线盒壳体与线缆之间的位置进行相固定，避免两者之间发生相对滑动以及相对转动。

对于穿线管、密封圈与电流互感器三者之间的连接可以采用多种不同的方式配合，实现安装的多元化，方便根据不同的工况进行选择。

本实用新型中的灌胶式电流互感器接线盒内的空腔的体积相对来说是比较小的，从而减少了灌胶量，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的灌胶式电流互感器接线盒的示意图。

图2为本实用新型的灌胶式电流互感器接线盒灌胶的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种灌胶式电流互感器接线盒，包括

一接线盒壳体以及一内置于接线盒壳体内的电流互感器15，在接线盒壳体的上端具有一灌注孔，在电流互感器15的中间具有一容线缆穿过的通孔，在接线盒壳体的侧端还具有一接线孔6，线路12从接线孔6伸入后与电流互感器15相连。

接线盒壳体由对开设置的左壳体2、右壳体1共同组合而成，且左壳体2与右壳体1组合后共同形成容电流互感器15安装的空腔，在左壳体2与右壳体1相邻的一侧的上端均开有一弧形凹槽3，且左壳体2与右壳体1拼接后两个弧形凹槽3共同形成灌注孔。

左壳体2与右壳体1之间的连接为：在左壳体2靠近右壳体1一侧的两端具有一对向右壳体1方向延伸的卡勾7，在右壳体1靠近左壳体2的一侧具有容卡勾嵌入的卡槽9，且卡勾7与卡槽9之间过盈配合。对于左壳体2与右壳体1之间的连接，采用的是卡勾7与卡槽9之间过盈配合的方式，使得左壳体2、右壳体1之间直接卡紧固定，达到夹紧电流互感器15的效果，而不再需要使用其他连接件连接，减少了加工工序。

在左壳体2、右壳体1的内侧均连接有穿线管10，且两个穿线管10分别位于电流互感器15的两侧，在左壳体2、右壳体1的外侧均连接有与穿线管10相连通的电缆通孔5，穿线管10与电流互感器15之间还设置有密封圈8，线缆11依次穿过左壳体上的电缆通孔5、穿线管10后，再从电流互感器15中间的通孔穿过，最后在从右壳体1上的穿线管10、电缆通孔5伸出，且在电缆11伸出后，左壳体2、右壳体1上的电缆通孔5的外侧通过数个并列分布的绑线扣4锁紧。通过绑线扣4锁紧的设置，则是为了能够对接线盒壳体与线缆11之间的位置进行相固定，避免两者之间发生相对滑动。

在本实用新型中，穿线管10、密封圈8与电流互感器15之间的连接有三种连接方式：

第一种连接为：穿线管10呈圆台状，且其口径自左壳体2或右壳体1至电流互感器15方向逐渐减小，密封圈8套装在穿线管10的外侧，并分别贴合电流互感器15的两外侧壁，所述密封圈8的口径大于电流互感器15的中间通孔的口径。

第二种连接为：穿线管10呈圆台状，且其口径自左壳体2或右壳体1至电流互感器15方向逐渐减小，密封圈8嵌入在电流互感器15的通孔内，并且密封圈8的两侧均伸出电流互感器15外，且密封圈8伸出电流互感器15外的一段套装在穿线管10上，并由穿线管10顶紧。

第三种连接为：穿线管10呈圆台状，且其口径自左壳体2或右壳体1至电流互感器15方向逐渐减小，密封圈8套装在穿线管10的外侧，且密封圈8也呈圆台状，且密封圈8口径小的一端嵌入电流互感器15的通孔内，口径大的一端套装在穿线管10上，且密封圈8的大口径一端的口径大于电流互感器15的通孔的口径。对于穿线管10、密封圈8与电流互感器15三者之间的连接可以采用多种不同的方式配合，实现安装的多元化，方便根据不同的工况进行选择。

在进行灌胶时，首先，将电流互感器15置于左壳体2与右壳体1的空腔中，然后将左壳体2与右壳体1通过卡勾7与卡槽9的配合卡紧固定，然后，将灌注斗13插入接线盒壳体的灌注孔内，再利用装有胶的容器14将胶从灌注斗13注入接线盒壳体与电流互感器之间的空腔中，形成密封。

在本实用新型中，对于电流互感器15的密封采用了灌胶方式，使得密封性能提高，而且对于壳体内的线缆的保护也采用密封圈8、穿线管10的配合，避免在灌胶时，部分胶从穿线管10与电流互感器15之间的间隙中浇在线缆上，提高了线缆的保护,且本实用新型可以长时间在户外放置，在使用过程中不会出现进水的情况，这样就会长时间保护器件的接线部位不会出现因进水腐蚀，也不会因为在户外长时间放置造成灰尘进入，从而造成不必要的损失，有力的增加了器件的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。