一种用于输送线的支架的制作方法

本实用新型一种用于输送线的支架，属于支架设备技术领域。

背景技术：

线缆是用于输送电能的“轨道”，线缆在使用过程中需要输送支架对其起到支撑固定作用，现有的输送支架结构较为简单，功能较为单一，现有的输送支架高度无法调整，无法根据具体的使用环境进行高度调节从而局限性较大，现有的输送支架与地面接触面积较小，从而稳定性较差，抵挡不了较大力度的撞击或恶劣环境下台风的影响；现有的输送支架不便于固定，导致其安装固定较为麻烦，从而使得输送支架的使用效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送线的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送线的支架包括升降筒和升降杆，所述升降筒外侧壁固定有若干转接块，所述转接块上转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹钉，螺纹筒通过固定杆与升降筒的外侧壁固定连接，所述升降筒的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接有转盘，所述升降筒的内壁位于环形滑槽的上方开设有升降槽，所述升降杆的两侧固定有滑块，滑块与升降槽滑动连接，所述升降杆的底部和转盘上固定有对称的“凹”形连接槽体，所述“凹”形连接槽体内转动设置有转动块，转动块上固定有衔接块，所述衔接块之间通过联动轴转动连接。

优选的，所述升降筒的内侧底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴与转盘的底部固定连接；所述升降筒的外侧底部固定有万向轮。

优选的，所述螺纹钉的顶端固定有齿轮柱，齿轮柱的上下端面固定有限位板，所述限位板之间设置有齿轮环，齿轮环与齿轮柱啮合。

优选的，所述缓冲杆包括缓冲套筒和压缩杆，所述缓冲套筒有两个，所述压缩杆的两端延伸至缓冲套筒内且通过缓冲弹簧与缓冲套筒的内侧底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于输送线的支架，本实用新型结构结构简单，便于使用，能够根据具体使用环境，做出相应的高度调节工作，实用性较强；同时该输送支架便于移动和固定且固定面积较大，具有良好的稳定性，从而保证线缆使用过程中的稳定性。使用时，在万向轮的作用下，可以将该输送支架移动至目的地，然后通过旋转齿轮环带动齿轮柱转动进而带动所有的螺纹钉同时转动，在螺纹筒的作用下，使得螺纹钉旋转进入地面，从而实现该输送支架的固定作用；当该输送支架遭遇强风或者外界物体强烈的撞击时，升降筒通过缓冲筒和压缩杆压缩缓冲弹簧，对撞击力起到一定缓冲作用，同时在若干螺纹钉的固定作用下，可以保证输送支架的稳定性；通过启动驱动电机带动转盘转动进而带动转盘上的“凹”形连接槽体转动，在转动块和衔接块的作用下带动联动轴转动，使得原本处于对角线位置的“凹”形连接槽体变成处于同一垂线的位置，进而使得升降杆的高度上升实现调节该输送支架高度的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1、升降筒；101、升降槽；2、升降杆；3、转接块；4、缓冲杆；5、螺纹筒；6、螺纹钉；7、固定杆；8、转盘；9、滑块；10、缓冲弹簧；11、“凹”形连接槽体；12、转动块；13、衔接块；14、联动轴；15、驱动电机；16、驱动轴；17、万向轮；18、齿轮柱；19、限位板；20、齿轮环；21、压缩杆；22、缓冲套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于输送线的支架，其特征在于：包括升降筒1和升降杆2，所述升降筒1外侧壁固定有若干转接块3，所述转接块3上转动连接有缓冲杆4，所述缓冲杆4的底端转动连接有螺纹筒5，所述螺纹筒5内螺纹连接有螺纹钉6，螺纹筒5通过固定杆7与升降筒1的外侧壁固定连接，所述升降筒1的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接有转盘8，所述升降筒1的内壁位于环形滑槽的上方开设有升降槽101，所述升降杆2的两侧固定有滑块9，滑块9与升降槽101滑动连接，所述升降杆2的底部和转盘8上固定有对称的“凹”形连接槽体11，所述“凹”形连接槽体11内转动设置有转动块12，转动块12上固定有衔接块13，所述衔接块13之间通过联动轴14转动连接。

进一步的，所述升降筒1的内侧底部固定有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定有驱动轴16，驱动轴16与转盘8的底部固定连接；所述升降筒1的外侧底部固定有万向轮17。

进一步的，所述螺纹钉6的顶端固定有齿轮柱18，齿轮柱18的上下端面固定有限位板19，所述限位板19之间设置有齿轮环20，齿轮环20与齿轮柱18啮合。

进一步的，所述缓冲杆4包括缓冲套筒22和压缩杆21，所述缓冲套筒22有两个，所述压缩杆21的两端延伸至缓冲套筒22内且通过缓冲弹簧10与缓冲套筒22的内侧底部固定连接。

工作原理：本实用新型一种用于输送线的支架，使用时，首先在万向轮17的作用下，可以将该输送支架移动至目的地，然后通过旋转齿轮环20带动齿轮柱18转动进而带动所有的螺纹钉6同时转动，在螺纹筒5的作用下，使得螺纹钉6旋转进入地面，从而实现该输送支架的固定作用；当该输送支架遭遇强风或者外界物体强烈的撞击时，升降筒1通过缓冲套筒22和压缩杆21压缩缓冲弹簧10，对撞击力起到一定缓冲作用，同时在若干螺纹钉6的固定作用下，可以保证输送支架的稳定性；通过启动驱动电机15带动转盘8转动进而带动转盘8上的“凹”形连接槽体11转动，在转动块12和衔接块13的作用下带动联动轴14转动，使得原本处于对角线位置的“凹”形连接槽体11变成处于同一垂线的位置，进而使得升降杆2的高度上升实现调节该输送支架高度的功能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。