一种折叠式高压开关柜活门机构及其高压开关柜的制作方法

本实用新型涉及活门机构领域，具体涉及一种折叠式高压开关柜活门机构及其高压开关柜。

背景技术：

目前，现有的高压开关柜活门机构采用单层活门结构，由于4000a以上断路器的触头盒过大，单层活门板上下宽度无法完全遮盖触头盒，在活门闭合的情况下仍然可以触碰带电部位，存在安全隐患；如增加活门板宽度，活门机构行程无法展开活门板，此时断路器无法进入。现有技术中，有使用链轮驱动上下折叠活门的机构，但结构过于复杂，不利于日常维护。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种折叠式高压开关柜活门机构，用以提高开关柜的安全性和维护便利性。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种折叠式高压开关柜活门机构，包括两根导向立柱、活门、连杆和旋转组件；所述两根导向立柱互相平行地设置；所述活门安装在两根所述导向立柱上，所述活门能沿所述导向立柱上下移动；所述活门包括第一上活门、第二上活门、第一下活门和第二下活门；所述连杆包括上水平连杆、下水平连杆、上垂直连杆和下垂直连杆，所述上水平连杆与所述第一上活门连接，所述下水平连杆与所述第一下活门连接；所述旋转组件包括l型控制板和u形安装座，所述下垂直连杆的下端与所述l型控制板铰接；当所述l型控制板逆时针转动时，通过所述连杆带动，所述第一上活门和第二上活门沿所述导向立柱向上移动，所述第一下活门和第二下活门沿所述导向立柱向下移动。

上述折叠式高压开关柜活门机构至少具有以下的有益效果：通过第二活门的设置，使活门的遮盖范围更广，保证了操作人员的安全性；而且高压开关柜活门机构打开的时候第一活门和第二活门折叠收纳，不占用垂直位置上的空间，提高活门机构的兼容性。

进一步，所述上水平连杆的一端与所述下垂直连杆的上端、所述上垂直杆的上端和开关柜的柜体铰接，所述上水平连杆的另一端设置有上连杆滑槽，所述第一上活门的侧面设置有上活门螺丝，所述上水平连杆通过所述上活门螺丝穿过所述上连杆滑槽与所述第一上活门滑动连接，所述上水平连杆通过上辅助杆与所述第二上活门铰接；所述下水平杆的一端与所述上垂直杆的下端和所述柜体铰接，所述下水平连杆的另一端设置有下连杆滑槽，所述第一下活门的侧面设置有下活门螺丝，所述下水平连杆通过所述下活门螺丝穿过所述下连杆滑槽与所述第一下活门滑动连接，所述下水平连杆通过下辅助杆与所述第二下活门铰接。连杆的连接方式保证稳定性的同时，也提高了固定件与活门的联动性。

进一步，所述l型控制板上设置有水平轴和安装孔，所述u形安装座设置有固定轴，所述l型控制板通过所述固定轴穿过所述安装孔安装在所述柜体内，所述l型控制板和水平轴能绕所述固定轴转动；所述固定轴上还套有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述l型控制板上，另一端与所述柜体挂接。这种连接方式不仅加强了整个活门机构的稳定性，还使活门结构具有自动复位的功能。

进一步，所述第二上活门、第一上活门、第一下活门和第二下活门按顺序安装在两根所述导向立柱上，所述第一上活门在所述第二上活门带动下沿所述导向立柱上下移动，所述第二下活门在所述第一下活门带动下沿所述导向立柱上下移动。这种结构保证第二上活门和第二下活门能在开关柜活门机构闭合和打开的时候能到达相应的位置，避免出现开关柜活门机构没有完全闭合或者没有完全打开的情况。

根据本实用新型的第一方面，所述导向立柱上设置有限位器，所述限位器固定在所述柜体的内壁。限位器精准地定位了开关柜活门机构闭合状态下活门的位置，提高开关柜活门机构的安全性。

进一步，两根所述导向立柱垂直于水平面。保证pt手车能沿水平方向推送至柜体内。

本实用新型的第二方面，一种高压开关柜，其特征在于：包括柜体，所述柜体内设置有如本实用新型第一方面所述的折叠式高压开关柜活门机构和在所述柜体内前后移动的pt手车，所述两根导向立柱固定在所述柜体内，所述柜体的左侧板和右侧板内壁均设置有所述连杆，所述pt手车设有用于触发所述l型控制板的侧面槽钢，pt手车设有侧面槽钢属于现有技术，所述柜体的后侧设置有位于所述第一上活门和所述第二上活门后方的上排静触头和位于所述第一下活门和所述第二下活门后方的下排静触头。这样活门机构能自动闭合和张开，并能完全遮挡静触头，保证了操作人员的安全性；同时活门的折叠收纳也节省了安装空间，提高开关柜活门机构的安装便利性。

上述高压开关柜至少具有以下的有益效果：活门机构能自动闭合和张开，并能完全遮挡静触头，保证了操作人员的安全性；同时活门的折叠收纳也节省了安装空间，提高开关柜活门机构的安装便利性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种折叠式高压开关柜活门机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种折叠式高压开关柜活门机构的侧面示意图；

图3是本实用新型一种折叠式高压开关柜活门机构处于闭合状态下的结构示意图；

图4是本实用新型一种折叠式高压开关柜活门机构处于打开状态下的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型实施例，提供了一种折叠式高压开关柜活门机构。包括两根导向立柱100、活门200、连杆300和旋转组件400；两根导向立柱100互相平行地设置；活门200安装在两根导向立柱100上，活门200能沿导向立柱100上下移动；活门200包括第一上活门210、第二上活门220、第一下活门230和第二下活门240；连杆300包括上水平连杆310、下水平连杆320、上垂直连杆330和下垂直连杆340，上水平连杆310与第一上活门210连接，下水平连杆320与第一下活门230连接；旋转组件400包括l型控制板410和u形安装座420，下垂直连杆340的下端与l型控制板410铰接；当l型控制板410逆时针转动时，通过连杆300带动，第一上活门210和第二上活门220沿导向立柱100向上移动，第一下活门230和第二下活门240沿导向立柱100向下移动。

另一个实施例，上水平连杆310的一端与下垂直连杆330的上端、上垂直杆330的上端和开关柜的柜体500铰接，上水平连杆310的另一端设置有上连杆滑槽311，第一上活门210的侧面设置有上活门螺丝211，上水平连杆通过上活门螺丝211穿过上连杆滑槽311与第一上活门210滑动连接，上水平连杆310通过上辅助杆350与第二上活门220铰接；下水平杆320的一端与上垂直杆330的下端和柜体500铰接，下水平连杆320的另一端设置有下连杆滑槽321，第一下活门230的侧面设置有下活门螺丝231，下水平连杆320通过下活门螺丝231穿过下连杆滑槽321与第一下活门230滑动连接，下水平连杆320通过下辅助杆360与第二下活门240铰接。连杆300的连接方式保证稳定性的同时，也提高了固定件与活门200的联动性。

进一步，l型控制板410上设置有水平轴411和安装孔412，u形安装座420设置有固定轴421，l型控制板410通过固定轴421穿过安装孔412安装在柜体500内，l型控制板410和水平轴411能绕固定轴421转动；固定轴421上还套有扭簧430，扭簧430的一端固定在l型控制板410上，另一端与柜体500挂接。这种连接方式不仅加强了整个活门机构的稳定性，还使活门结构具有自动复位的功能。

另一个实施例，第二上活门220、第一上活门210、第一下活门230和第二下活门240按顺序安装在两根导向立柱100上，第一上活门210在第二上活门220带动下沿导向立柱100上下移动，第二下活门240在第一下活门230带动下沿导向立柱100上下移动。这种结构保证第二上活门220和第二下活门240能在开关柜活门机构闭合和打开的时候能到达相应的位置，避免出现开关柜活门机构没有完全闭合或者没有完全打开的情况。

另一个实施例，导向立柱100上设置有限位器110，限位器110固定在柜体500的内壁。限位器110精准地定位了开关柜活门机构闭合状态下活门200的位置，提高开关柜活门机构的安全性。

进一步，两根导向立柱100垂直于水平面。保证pt手车能沿水平方向推送至柜体500内。

参照图1、图3和图4，另一个实施例，一种高压开关柜包括柜体500，柜体500内设置有折叠式高压开关柜活门机构和在柜体500内前后移动的pt手车，两根导向立柱100固定在柜体500内，柜体500的左侧板和右侧板内壁均设置有连杆300，pt手车设有用于触发l型控制板410的侧面槽钢，pt手车设有侧面槽钢属于现有技术，柜体500的后侧设置有位于第一上活门210和第二上活门220后方的上排静触头510和位于第一下活门210和第二下活门240后方的下排静触头520。这样活门机构能自动闭合和张开，并能完全遮挡静触头，保证了操作人员的安全性；同时活门的折叠收纳也节省了安装空间，提高开关柜活门机构的安装便利性。

具体地，当往高压开关柜推送pt手车时，水平轴411受到pt手车侧面槽钢的挤压而绕固定轴421转动，使l型控制板410逆时针转动，扭簧430发生形变，产生扭力，l型控制板410的另一端下压，带动下垂直连杆330向下移动，使上水平连杆310逆时针转动，上活门螺丝211滑动至上连杆滑槽311底部后，带动第一上活门210沿导向立柱100向上移动，另外，上水平连杆310逆时针转动并通过上辅助杆350带动第二上活门220沿导向立柱100向上移动，露出上排静触头510；同时，上水平连杆310逆时针转动带动上垂直连杆330向下移动，使下水平连杆320顺时针转动，带动下活门螺丝231向下移动，第一下活门210不再受下活门螺丝231的推力，靠自重沿导向立柱100向下移动，另外，下水平连杆320通过下辅助杆360带动第二下活门240沿导向立柱100向下移动，露出下排静触头520。此时，活门结构处于打开状态，上排静触头510和下排静触头520完全露出并能与pt手车的动触头插接。

当从高压开关柜内取出pt手车时，下水平轴411不再受来自pt手车的挤压，扭簧430也要恢复到原始状态，带动l型控制板410顺时针转动，下垂直连杆330向下移动，使上水平连杆310顺时针转动，带动上活门螺丝211向下移动，第一上活门210不再受上活门螺丝211的推力，靠自重沿导向立柱100向下移动，另外，上水平连杆310通过上辅助杆350带动第二上活门220沿导向立柱100向下移动，从而遮挡住上排静触头510；同时，上水平连杆310顺时针转动带动上垂直连杆330向上移动，使下水平连杆320逆时针转动，下活门螺丝231滑动至下连杆滑槽底部后，带动第一下活门210沿导向立柱100向上移动，另外，下水平连杆320通过下辅助杆360带动第二下活门240沿导向立柱100向上移动，遮挡上排静触头510。此时，活门结构处于闭合状态，活门200完整地把上排静触头510和下排静触头520遮盖住，保证了闭合状态下操作人员的安全性。

从以上的描述可以看出，本实用新型的折叠式高压开关柜活门机构，使活门200的遮盖范围更广，保证了操作人员的安全性；而且高压开关柜活门机构打开的时候活门200折叠收纳，不占用垂直位置上的空间，提高活门机构的兼容性和安装便利性。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。