一种安全型防爆配电箱的制作方法

本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种安全型防爆配电箱。

背景技术：

配电箱用于合理的分配电能，方便对电路的开合操作，另外配电箱有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，因此配电箱便于管理，当发生电路故障时有利于检修，因此，常用于电力领域，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，在化工厂、油田等区域容易挥发出特殊的气体，这些气体容易与配电箱接触，从而导致配电箱爆炸，引起不必要的危险，为此，我们提出一种安全型防爆配电箱解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安全型防爆配电箱，能够有效对外部的可燃性气体进行隔离，消除了爆炸发生的安全隐患，同时能够防止作业人员在周围可燃性气体含量较高的情况下打开箱门作业引发危险，安全系数高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型防爆配电箱，包括箱体、气体保护单元和锁紧单元；

箱体：所述箱体的前端固定连接有法兰板，所述法兰板的前侧面与铰链的一个铰座固定连接，所述铰链的另一个铰座与箱门固定连接，所述法兰板的前侧面固定连接有密封垫，所述密封垫的前侧面与箱门的后侧面外沿接触，所述法兰板、密封垫和箱门通过螺栓固定连接；

气体保护单元：所述气体保护单元设置于箱体的右端；

锁紧单元：所述锁紧单元设置于箱体的右侧板前端；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于箱体的右侧板内侧面，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，法兰板、密封垫和箱门通过螺栓固定连接使箱体保持密封状态，plc控制器启动真空泵，真空泵通过排气管将箱体内部的空气抽出，压力传感器检测箱体内部的气压并将信号传递给plc控制器，当箱体内部为真空状态时，plc控制器关闭真空泵并控制控制电磁阀打开，通过外部设备从进气管向箱体内部充入氮气，使箱体内部的压力略高于外部大气压，防止外部空气渗入箱体内部，使箱体内部的电器元件隔绝可燃性气体，消除安全隐患，可燃气体检测仪实时检测箱体外部的可燃气体含量并将信号传送给plc控制器，当可燃气体含量高于安全标准时，plc控制器控制电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁性不在吸附金属板，弹簧的弹力推动连接板向下移动，连接板带动插销向下移动插接在插接板和固定板中部的圆孔中，对箱门进行锁止，防止作业人员在可燃气体含量较高的情况下对箱门打开维护造成危险，观察窗便于对内部的电气元件运行情况进行观察，减少作业人员打开箱门的次数，显示屏方便对箱体内部的气体压力和外部可燃气体含量进行观察，利于及时了解现场情况。

进一步的，所述气体保护单元包括真空泵、排气管、进气管和电磁阀，所述真空泵固定连接于箱体的右侧面下端，所述排气管固定连接于箱体右侧板下端的出气口处，所述真空泵串联于排气管的中部，所述进气管固定连接于箱体右侧板上端的进气口处，所述电磁阀串联于进气管的中部，所述真空泵和电磁阀的输入端均电连接plc控制器的输出端，对箱体内部填充氮气，避免内部电气元件与外部的可燃气体接触。

进一步的，所述锁紧单元包括电磁铁、金属板、限位环、弹簧、插销、连接板、插接板和固定板，所述电磁铁、限位环和固定板均固定连接于箱体的内部右侧面前端，所述限位环位于电磁铁的下方，所述固定板有两个且上下对称设置于限位环的下方，所述插接板固定连接于箱门的后侧面右端，所述插接板位于两个固定板的中间，所述插销分别与限位环、插接板和固定板中部均设置的通孔内表面滑动连接，所述连接板固定连接于插销的外弧面，所述连接板与上方的固定板上表面接触，所述弹簧的上端与限位环的下表面固定连接，所述弹簧的下端与连接板的上表面固定连接，所述金属板固定连接于插销的上表面，所述金属板位于限位环的上方，所述金属板与电磁铁对应设置，所述电磁铁的输入端电连接plc控制器的输出端，在外部可燃性气体含量较高时对箱门自动锁止，防止作业人员打开箱门造成外部气体进入箱体，消除安全隐患。

进一步的，还包括观察窗、防爆玻璃和拉手，所述观察窗设置于箱门的中部，所述防爆玻璃固定连接于观察窗的内部前端，所述拉手固定连接于箱门的外侧面右端，观察窗便于对内部的电气元件运行情况进行观察，减少作业人员打开箱门的次数。

进一步的，还包括显示屏、可燃气体检测仪和压力传感器，所述显示屏固定连接于观察窗的内部后端，所述可燃气体检测仪固定连接于箱体的上表面，所述压力传感器固定连接于箱体的内部右侧面，所述显示屏的输入端电连接plc控制器的输出端，所述可燃气体检测仪和压力传感器的输出端均电连接plc控制器14的输入端，显示屏方便对箱体内部的气体压力和外部可燃气体含量进行观察，利于及时了解现场情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本安全型防爆配电箱，具有以下好处：

1、法兰板、密封垫和箱门通过螺栓固定连接使箱体保持密封状态，plc控制器启动真空泵，真空泵通过排气管将箱体内部的空气抽出，压力传感器检测箱体内部的气压并将信号传递给plc控制器，当箱体内部为真空状态时，plc控制器关闭真空泵并控制控制电磁阀打开，通过外部设备从进气管向箱体内部充入氮气，使箱体内部的压力略高于外部大气压，防止外部空气渗入箱体内部，使箱体内部的电器元件隔绝可燃性气体，消除安全隐患。

2、可燃气体检测仪实时检测箱体外部的可燃气体含量并将信号传送给plc控制器，当可燃气体含量高于安全标准时，plc控制器控制电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁性不在吸附金属板，弹簧的弹力推动连接板向下移动，连接板带动插销向下移动插接在插接板和固定板中部的圆孔中，对箱门进行锁止，防止作业人员在可燃气体含量较高的情况下对箱门打开维护造成危险。

3、观察窗便于对内部的电气元件运行情况进行观察，减少作业人员打开箱门的次数，显示屏方便对箱体内部的气体压力和外部可燃气体含量进行观察，利于及时了解现场情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1箱体、2箱门、3铰链、4显示屏、5观察窗、6防爆玻璃、7拉手、8气体保护单元、81真空泵、82排气管、83进气管、84电磁阀、9锁紧单元、91电磁铁、92金属板、93限位环、94弹簧、95插销、96连接板、97插接板、98固定板、10可燃气体检测仪、11压力传感器、12密封垫、13法兰板、14plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型防爆配电箱，包括箱体1、气体保护单元8和锁紧单元9；

箱体1：箱体1的前端固定连接有法兰板13，法兰板13的前侧面与铰链3的一个铰座固定连接，铰链3的另一个铰座与箱门2固定连接，法兰板13的前侧面固定连接有密封垫12，密封垫12的前侧面与箱门2的后侧面外沿接触，法兰板13、密封垫12和箱门2通过螺栓固定连接，保持箱体1内部的密封性；

气体保护单元8：气体保护单元8包括真空泵81、排气管82、进气管83和电磁阀84，真空泵81固定连接于箱体1的右侧面下端，排气管82固定连接于箱体1右侧板下端的出气口处，真空泵81串联于排气管82的中部，进气管83固定连接于箱体1右侧板上端的进气口处，电磁阀84串联于进气管83的中部，真空泵81和电磁阀84的输入端均电连接plc控制器14的输出端，plc控制器14启动真空泵81，真空泵81通过排气管82将箱体1内部的空气抽出，压力传感器11检测箱体1内部的气压并将信号传递给plc控制器14，当箱体1内部为真空状态时，plc控制器14关闭真空泵81并控制控制电磁阀84打开，通过外部设备从进气管83向箱体1内部充入氮气，使箱体1内部的压力略高于外部大气压，防止外部空气渗入箱体1内部，使箱体1内部的电器元件隔绝可燃性气体，消除安全隐患；

锁紧单元9：锁紧单元9包括电磁铁91、金属板92、限位环93、弹簧94、插销95、连接板96、插接板97和固定板98，电磁铁91、限位环93和固定板98均固定连接于箱体1的内部右侧面前端，限位环93位于电磁铁91的下方，固定板98有两个且上下对称设置于限位环93的下方，插接板97固定连接于箱门2的后侧面右端，插接板97位于两个固定板98的中间，插销95分别与限位环93、插接板97和固定板98中部均设置的通孔内表面滑动连接，连接板96固定连接于插销95的外弧面，连接板96与上方的固定板98上表面接触，弹簧94的上端与限位环93的下表面固定连接，弹簧94的下端与连接板96的上表面固定连接，金属板92固定连接于插销95的上表面，金属板92位于限位环93的上方，金属板92与电磁铁91对应设置，电磁铁91的输入端电连接plc控制器14的输出端，可燃气体检测仪10实时检测箱体1外部的可燃气体含量并将信号传送给plc控制器14，当可燃气体含量高于安全标准时，plc控制器14控制电磁铁91断电，电磁铁91断电后失去磁性不在吸附金属板92，弹簧94的弹力推动连接板96向下移动，连接板96带动插销95向下移动插接在插接板97和固定板98中部的圆孔中，对箱门2进行锁止，防止作业人员在可燃气体含量较高的情况下对箱门2打开维护造成危险；

其中：还包括观察窗5、防爆玻璃6、拉手7、显示屏4、可燃气体检测仪10和压力传感器11，观察窗5设置于箱门2的中部，防爆玻璃6固定连接于观察窗5的内部前端，拉手7固定连接于箱门2的外侧面右端，显示屏4固定连接于观察窗5的内部后端，可燃气体检测仪10固定连接于箱体1的上表面，压力传感器11固定连接于箱体1的内部右侧面，显示屏4的输入端电连接plc控制器14的输出端，可燃气体检测仪10和压力传感器11的输出端均电连接plc控制器14的输入端，观察窗5便于对内部的电气元件运行情况进行观察，减少作业人员打开箱门2的次数，显示屏4方便对箱体1内部的气体压力和外部可燃气体含量进行观察，利于及时了解现场情况。

其中：还包括plc控制器14，plc控制器14固定连接于箱体1的右侧板内侧面，plc控制器14的输入端电连接外部电源。

在使用时：法兰板13、密封垫12和箱门2通过螺栓固定连接使箱体1保持密封状态，plc控制器14启动真空泵81，真空泵81通过排气管82将箱体1内部的空气抽出，压力传感器11检测箱体1内部的气压并将信号传递给plc控制器14，当箱体1内部为真空状态时，plc控制器14关闭真空泵81并控制控制电磁阀84打开，通过外部设备从进气管83向箱体1内部充入氮气，使箱体1内部的压力略高于外部大气压，防止外部空气渗入箱体1内部，使箱体1内部的电器元件隔绝可燃性气体，可燃气体检测仪10实时检测箱体1外部的可燃气体含量并将信号传送给plc控制器14，当可燃气体含量高于安全标准时，plc控制器14控制电磁铁91断电，电磁铁91断电后失去磁性不在吸附金属板92，弹簧94的弹力推动连接板96向下移动，连接板96带动插销95向下移动插接在插接板97和固定板98中部的圆孔中，对箱门2进行锁止，防止作业人员在可燃气体含量较高的情况下对箱门2打开维护造成危险，观察窗5便于对内部的电气元件运行情况进行观察，减少作业人员打开箱门2的次数，显示屏4方便对箱体1内部的气体压力和外部可燃气体含量进行观察，利于及时了解现场情况。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器14的输出端具体型号为西门子s7-200，显示屏4、真空泵81、电磁阀84、电磁铁91、可燃气体检测仪10和压力传感器11则可根据实际应用场景自由配置，真空泵81可选用东莞市莱诺机电科技有限公司出品的hp-0200v无油静音真空泵，可燃气体检测仪10可选用河南驰骋电气股份有限公司出品的gc510探抢式可燃气体检测仪，plc控制器14控制显示屏4、真空泵81、电磁阀84、电磁铁91、可燃气体检测仪10和压力传感器11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。