一种小型号开关柜壳体的制作方法

本实用新型涉及开关柜壳体的技术领域，尤其是涉及一种小型号开关柜壳体。

背景技术：

开关柜是一种内置有断路器、隔离开关、负荷开关以及互感器等电气控制元件的电气设备，开关柜通常由开关柜壳体和内置于开关柜壳体内的电气元件组成。电气元件被开关柜壳体收容和保护，开关柜壳体的质量直接影响电气元件的工作状态和使用寿命。

现有的小型号开关柜壳体通常包括外壳和设置在外壳上的若干散热孔，为降低外部灰尘进入外壳内的概率且同时保障外壳内外空气对流的流通面积，散热孔面积较小且阵列设置。使用者清理散热孔麻烦，而散热孔堵塞容易导致该壳体内设置的电气元件过热负载，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种小型号开关柜壳体，清理散热孔方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型号开关柜壳体，包括呈立方体状设置的外壳和设置在外壳上的若干散热孔，所述外壳的顶面设置有散热总孔，所述外壳的顶面上沿壳体的宽度方向滑移连接有用于覆盖散热总孔的散热板，所述散热孔均设置在散热板上且散热孔竖直向贯穿散热板，所述外壳上设置有与散热板滑移连接的滑轨，所述滑轨的一端延伸至外壳的正面，所述外壳上设置有用于将散热板固定在滑轨上的固定机构。

通过采用上述技术方案，散热板与滑轨的滑移连接和固定机构对散热板的固定作用使得散热板可与外壳可便捷拆安，使用者需要清理散热孔时可直接将散热板拆下并清洗，清理散热孔方便，后续设置在该壳体内的电气元件不易过热负载，使用效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板嵌设在外壳上且散热板的顶面低于外壳的顶面，所述外壳的顶面上设置有间隔突起，所述间隔突起的数量为四个且分别设置在外壳顶面的四角处。

通过采用上述技术方案，间隔突起使得该壳体即使叠加使用时，散热孔与相邻的壳体之间依旧存在间隙，用于对流冷却的空气有足够的流动空间，使用更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固定在散热板靠近其中一滑轨的端部上的棘齿条，所述棘齿条嵌设在散热板的底面上，所述外壳内旋转连接有与棘齿条啮合的棘爪，靠近所述棘爪的滑轨与外壳之间留有用于容纳棘爪的间隙，所述棘齿条与棘爪啮合且散热板完全覆盖散热总孔时散热板的位置固定，所述外壳内设置有用于控制棘爪旋转的啮合部件。

通过采用上述技术方案，使用者在将散热板滑移至滑轨上时，棘齿条与棘爪啮合并阻止散热板反向移动，通过外壳的限位阻止散热板的另一方向的滑移，从而将散热板固定在滑轨上，需要拆卸散热板时，通过啮合部件驱动棘爪旋转至棘爪无法与棘齿条啮合，且手动滑移出散热板即可，控制散热板的滑移操作简单，且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述啮合部件包括设置在外壳内的用于保持棘爪与棘齿条啮合的啮合弹簧，所述棘爪的转轴设置在棘爪的中部，所述啮合弹簧的一端与棘爪远离棘齿条的一端固定，所述啮合弹簧的另一端与外壳固定，所述棘爪靠近棘齿条的一端固定有拉绳，所述拉绳远离棘爪的一端延伸至外壳外后固定有拉环。

通过采用上述技术方案，啮合弹簧的弹力使得棘爪始终保持与棘齿条啮合的状态，当使用者需要驱动棘爪旋转时，远离棘爪拉动拉环和拉绳，使得棘爪远离棘齿条旋转至与棘齿条分离，松开拉环，棘爪即可在啮合弹簧的弹力驱动下复位，控制棘爪的操作易于实施，且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的正面设置有用于收容拉环的放置槽，所述拉环内沿拉环径向设置有横杆，所述横杆与拉环旋转连接且横杆的旋转中心线与横杆的轴线重合，所述拉绳远离棘爪的一端与横杆的中部固定，所述拉环呈弯折的椭圆形设置且折弯方向远离拉绳。

通过采用上述技术方案，常态下拉环完全位于放置槽内，使用者误触拉环并改变散热板固定状态的可能性小，且拉环弯折，使用者对拉环加力方便，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆上沿横杆径向旋转连接有旋转座，所述旋转座与拉绳远离棘爪的端部固定，所述拉环的长度大于放置槽的宽度，所述放置槽的槽口处设置有与拉环形状相配合的弧形槽，所述拉环与弧形槽嵌合时棘爪与棘齿条分离。

通过采用上述技术方案，使用者拉动拉环后旋转拉环，拉环因啮合弹簧的弹力而朝向棘爪移动，拉环与弧形槽嵌合且无法移动，从而拉绳的移动行程固定，使用者无需一边拉动拉环一边手动滑移散热板，使用更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板的正面上固定有方便使用者手动滑移散热板的拉手，所述拉手呈轴线水平的阶梯轴状设置且大径端远离散热板。

通过采用上述技术方案，拉手方便使用者加力，手动滑移散热板更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉手的大径端的直径大于散热板的厚度，所述外壳上设置有与拉手大径端形状相配合的卡槽，所述拉手与卡槽嵌合时拉手远离散热板的端面与外壳的正面平齐。

通过采用上述技术方案，常态下拉手不突出于外壳，降低误触的可能，且拉手周围的操作空间充足，使用者加力方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过散热板的便捷拆安性使得使用者可冲洗散热孔，清理散热孔方便；

2.通过间隔突起保证散热孔上方空气对流的空间，散热效果好。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是具体实施例的固定机构的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是具体实施例的针对卡槽内部结构的剖视图。

图5是具体实施例的拉环的整体结构示意图。

图中，1、外壳；11、滑轨；12、开口；13、卡槽；14、散热总孔；15、间隔突起；2、散热板；21、散热孔；22、拉手；3、固定机构；31、棘齿条；32、棘爪；33、啮合弹簧；34、拉绳；35、拉环；351、横杆；352、旋转座；4、放置槽；41、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小型号开关柜壳体，包括呈立方体状设置的外壳1，外壳1内多处镂空和突起以方便后续拼接和固定电气元件。外壳1的顶面上设置有散热总孔14，散热总孔14竖直向贯穿外壳1的顶壁。外壳1的顶面上滑移连接有散热板2，散热板2上设置有若干竖直向贯穿散热板2的散热孔21，散热孔21呈矩阵状阵列设置在散热板2上。参考图2，外壳1内设置有散热板2滑移连接的滑轨11，外壳1的正面设置有与供散热板2滑移进出外壳1内部的开口12。滑轨11的一端封闭，滑轨11的另一端水平延伸至开口12处，外壳1上设置有固定机构3供使用者将散热板2固定在滑轨11上。

当使用者需要清理散热孔21时，使用者可解除固定机构3对散热板2的固定，手动将散热板2滑移出滑轨11。通过上述操作可使得散热孔21所在的散热板2与外壳1分离，使用者可单独清洗散热板2，将清洗和干燥完毕的散热板2复位并通过固定机构3固定散热板2的位置，从而完成散热孔21的便捷清理。该壳体使用方便，且有效降低了散热孔21因清理不便而堵塞，并影响电气元件的正常工作的可能。

参考图1，为了保持散热孔21的上方始终存在可供空气对流散热的空间，散热板2嵌设在外壳1上且散热板2的顶面低于外壳1的顶面。外壳1的顶面的四角处均设置有间隔突起15，间隔突起15呈轴线竖直的圆柱体状设置。间隔突起15使得该壳体即使叠加使用，散热孔21的上方也存在可供空气对流散热的空间，使用更方便。

参考图2，固定机构3包括固定在散热板2一侧边旁的棘齿条31，棘齿条31嵌设在散热板2的底面上。棘齿条31的长度小于散热板2的长度，棘齿条31靠近散热板2的正面设置。靠近棘齿条31的滑轨11的端部与开口12之间留有间隙，间隙处设置有棘爪32，棘爪32与外壳1旋转连接。外壳1内设置有啮合部件供使用者控制棘爪32旋转，常态下棘爪32与棘齿条31啮合且散热板2只能单向滑移。使用者手动将散热板2滑移进外壳1内，由于棘爪32和棘齿的啮合，散热板2无法反向移动离开滑轨11，滑轨11的一端封闭，散热板2也无法继续滑移离开外壳1，从而实现散热板2与滑轨11的固定。需要移出散热板2时，通过啮合部件驱动棘爪32旋转至与棘齿条31分离，即可自由将散热板2滑移拆下。拆安散热板2方便，使用方便。

参考图4，为了进一步方便使用者手动滑移散热板2，散热板2的正面上固定有拉手22，拉手22呈轴线水平的阶梯轴状设置。拉手22的小径端靠近散热板2设置，拉手22大径端的直径大于开口12的宽度，开口12处设置有与拉手22大径端相配合的卡槽13。当散热板2完全滑移进外壳1内时，散热板2的正面与外壳1的正面之间存在间距，拉手22与卡槽13嵌合，且拉手22远离散热板2的端面与外壳1的端面平齐。使用者可通过推拉拉手22实现散热板2的手动滑移，且拉手22略宽于散热板2，常态下拉手22不突出于外壳1，使用者对拉手22加力方便。

参考图2，啮合部件包括固定在棘爪32远离棘齿条31的一端的啮合弹簧33，棘爪32的转轴设置在棘爪32的中部，棘爪32远离棘齿条31的一端固定有连接有啮合弹簧33。啮合弹簧33水平设置且啮合弹簧33远离棘爪32的一端与外壳1固定，啮合弹簧33的弹力驱动棘爪32旋转至与棘齿条31啮合。棘爪32靠近棘爪32的一端固定有拉绳34，拉绳34水平穿过外壳1后固定有拉环35，常态下拉绳34处于松弛状态。啮合弹簧33的弹力使得棘爪32在散热板2朝向外壳1内滑移时往复旋转并与顺序与棘齿条31上的棘齿啮合，并在散热板2要反向移动离开滑轨11时限制散热板2的移动。当使用者需要控制棘爪32旋转至与棘齿条31分离时，拉动拉环35，带动拉绳34移动，带动棘爪32旋转，从而接触棘爪32和棘齿条31的啮合状态。通过上述操作完成棘爪32的旋转控制，操作简单且控制效果好。

参考图3，为了避免拉环35突出于外壳1，外壳1的正面设置有放置槽4，拉环35位于放置槽4内。拉环35内沿拉环35径向设置有横杆351，横杆351的两端与拉环35的内周旋转连接，横杆351的旋转中心线与横杆351的轴线重合。参考图5，拉环35呈弯折的椭圆形设置，折弯方向远离拉绳34且折弯点与横杆351的中心重合。横杆351的中心处旋转连接有旋转座352，旋转座352的旋转中心线与横杆351的轴线垂直且与拉环35折弯后的中心对称面重合，拉绳34远离棘爪32的端部与旋转座352固定。拉环35的宽度小于放置槽4的宽度，拉环35的长度小于放置槽4的长度，拉环35的长度大于放置槽4的宽度。放置槽4的槽口处设置有与拉环35形状相配合的弧形槽41，拉环35与弧形槽41嵌合时，拉绳34绷紧且棘爪32旋转至无法与棘齿条31啮合。

常态下放置槽4收容拉环35，拉环35被误触操作的概率小。当使用者需要拉动拉环35时可手动将拉环35从放置槽4中拉出，拉动拉环35后旋转拉环35，拉环35因啮合弹簧33的弹力而朝向棘爪32移动，拉环35与弧形槽41嵌合且无法移动。此时棘爪32的旋转角度使得棘爪32无法与棘齿条31啮合，且棘爪32的旋转角度固定，使用者无需一边拉动拉环35一边手动滑移散热板2，使用更方便。拉环35呈弯折的椭圆形使得拉环35与放置槽4的内壁之间存在间隙，且拉环35与横杆351可自由相对旋转，使用者对拉环35加力方便。

本实施例的实施原理为：使用者需要清理散热孔21时，向外拉动拉环35至棘爪32与棘齿条31分离，向外拉动拉手22使得散热板2滑移出，清理完散热板2上的散热孔21后，手动将散热板2滑移进外壳1内，啮合弹簧33使得棘爪32与棘齿条31保持啮合状态，散热板2因棘爪32和棘齿条31的啮合而无法滑移出滑轨11，散热板2拆安方便，清理散热孔21方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。