电箱及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及电箱安装技术领域，具体涉及一种电箱及其安装结构。

背景技术：

为了保证用电安全，通常设置强电箱和弱电箱。传统的施工方式为在墙体等固定部位预留相应的安装槽，后续将电箱安装于安装槽内。由于砖块的模数的影响，安装槽的尺寸往往大于电箱的尺寸，将电箱放置于安装槽内后，还需在电箱与安装槽的内壁之间填充相应的填充物才能对电箱实现稳定的安装固定，从而降低了现场施工效率。

技术实现要素：

基于此，提出了一种电箱及其安装结构，所述安装结构能够快速、方便的实现电箱的安装，现场施工效果高；如此，采用所述安装结构的电箱能够快速、方便的实现安装固定，现场施工效率高。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种安装结构，包括安装支架，所述安装支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置，所述第三支架与所述第四支架相对间隔设置，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架及所述第四支架围设形成用于安装电箱本体的安装腔，且所述第一支架与所述第二支架之间的间距可调，所述第三支架与所述第四支架之间的间距可调。

上述安装结构，使用时，将电箱本体预先安装于由第一支架、第二支架、第三支架及第四支架围设形成的安装腔内，再在现场将安装支架和电箱本体作为整体安装于墙体的安装槽内，从而能够快速、方便的实现电箱的安装，现场施工效果高。同时，由于第一支架与第二支架之间的间距可调、第三支架与第四支架之间的间距可调，从而能够根据实际的安装槽的大小预先灵活的调节安装支架的大小，使得安装支架能够适应安装槽的尺寸，再将电箱本体安装于安装支架的安装腔内，进而在现场能够更加快速、可靠的实现电箱在安装槽内的安装，提高安装效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，安装结构还包括填充层，所述填充层设置于所述安装腔内，所述填充层用于连接所述安装支架与电箱本体。

在其中一个实施例中，所述填充层设置为水泥砂浆或混凝土。

在其中一个实施例中，沿所述第一支架的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供所述第三支架及所述第四支架安装的第一安装部，沿所述第二支架的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供所述第三支架及所述第四支架安装的第二安装部，且所述第一安装部与所述第二安装部一一对应设置。

在其中一个实施例中，沿所述第一支架的长度方向设有至少三个间隔设置的第一锁止孔，所述第三支架的一端及所述第四支架的一端均设有第二锁止孔，安装结构还包括第一紧固件，所述第一紧固件能够与所述第一锁止孔及所述第二锁止孔紧固配合；和/或沿所述第二支架的长度方向设有至少三个间隔设置的第三锁止孔，所述第三支架的另一端及所述第四支架的另一端均设有第四锁止孔，安装结构还包括第二紧固件，所述第二紧固件能够与所述第三锁止孔及所述第四锁止孔紧固配合。

在其中一个实施例中，所述第一安装部设置为第一插槽，所述第二安装部设置为第二插槽，和/或所述第一插槽的底壁设有第一锁止孔，所述第二插槽的底壁设有第三锁止孔。

在其中一个实施例中，沿所述第三支架的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供所述第一支架及所述第二支架安装的第三安装部，沿所述第四支架的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供所述第一支架及所述第二支架安装的第四安装部，且所述第三安装部与所述第四安装部一一对应设置。

在其中一个实施例中，沿所述第三支架的长度方向设有至少三个间隔设置的第五锁止孔，所述第一支架的一端及所述第二支架的一端均设有第六锁止孔，安装结构还包括第三紧固件，所述第三紧固件能够与所述第五锁止孔及所述第六锁止孔紧固配合；和/或沿所述第四支架的长度方向设有至少三个间隔设置的第七锁止孔，所述第一支架的另一端及所述第二支架的另一端均设有第八锁止孔，安装结构还包括第四紧固件，所述第四紧固件能够与所述第七锁止孔及所述第八锁止孔紧固配合。

在其中一个实施例中，所述第三安装部设置为第三插槽，所述第四安装部设置为第四插槽，和/或所述第三插槽的底壁设有第五锁止孔，所述第四插槽的底壁设有第七锁止孔。

另一方面，提供了一种电箱，包括电箱本体及所述的安装结构，所述电箱本体固设于所述安装腔内。

上述电箱，安装时，将电箱本体预先安装于安装支架的安装腔内，再在现场将安装支架和电箱本体作为整体安装于墙体的安装槽内，从而能够快速、方便的实现电箱的安装，现场施工效果高。同时，由于第一支架与第二支架之间的间距可调、第三支架与第四支架之间的间距可调，从而能够根据实际的安装槽的大小预先灵活的调节安装支架的大小，使得安装支架能够适应安装槽的尺寸，再将电箱本体安装于安装支架的安装腔内，进而在现场能够更加快速、可靠的实现电箱在安装槽内的安装，提高安装效率。

附图说明

图1为一个实施例的安装结构的结构示意图；

图2为另一个实施例的安装结构的结构示意图；

图3为图1的安装结构的第一支架的结构示意图。

附图标记说明：

10、安装结构，100、安装支架，110、第一支架，111、第一插槽，1111、第一锁止孔，112、第六锁止孔，120、第二支架，130、第三支架，140、第四支架，150、安装腔，200、电箱本体，300、填充层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种安装结构10，包括安装支架100，安装支架100包括第一支架110、第二支架120、第三支架130及第四支架140，第一支架110与第二支架120相对间隔设置，第三支架130与第四支架140相对间隔设置，第一支架110、第二支架120、第三支架130及第四支架140围设形成安装腔150，且第一支架110与第二支架120之间的间距可调，第三支架130与第四支架140之间的间距可调。

上述实施例的安装结构10，使用时，将电箱本体200预先安装于由第一支架110、第二支架120、第三支架130及第四支架140围设形成的安装腔150内，再在现场将安装支架100和电箱本体200作为整体安装于墙体的安装槽内，从而能够快速、方便的实现电箱的安装，现场施工效果高。同时，由于第一支架110与第二支架120之间的间距可调、第三支架130与第四支架140之间的间距可调，从而能够根据实际的安装槽的大小预先灵活的调节安装支架100的大小，使得安装支架100能够适应安装槽的尺寸，再将电箱本体200安装于安装支架100的安装腔150内，进而在现场能够更加快速、可靠的实现电箱在安装槽内的安装，提高安装效率。

需要进行说明的是，第一支架110、第二支架120、第三支架130及第四支架140，可以设置为杆状或板状，可以采用金属材质，例如铁质或铝制等，只需满足能够围设成框架状的安装支架100即可。当然，为了保证电箱内的导线能够正常引出，还可以根据实际需要在第一支架110、第二支架120、第三支架130及第四支架140上开设相应的导线孔。

将电箱本体200预先安装于安装腔150内，可以通过铆接、卡接等机械连接的方式实现，也可以通过水泥浇筑等施工方法实现，只需满足能够将电箱本体200稳定、可靠的固设于安装支架100的安装腔150内即可。

如图2所示，在一个实施例中，安装结构10还包括填充层300，填充层300设置于安装腔150内，填充层300用于连接安装支架100与电箱本体200。如此，当安装槽的尺寸较大，调节第一支架110与第二支架120之间的间距和/或第三支架130与第四支架140之间的间距，可以使得安装支架100的尺寸适应安装槽的尺寸，若此时安装腔150的尺寸大于电箱本体200的尺寸，可以利用填充层300预先实现电箱本体200在安装腔150内的固定安装；现场安装时，只需将由安装支架100、填充层300及电箱本体200组成的整体安装于安装槽内即可，现场施工效率高。当安装槽的尺寸较大，调节第一支架110与第二支架120之间的间距和/或第三支架130与第四支架140之间的间距，也可以使得安装腔150的尺寸适应安装槽的尺寸，若此时安装腔150的尺寸大于电箱本体200的尺寸，可以利用填充层300预先实现电箱本体200在安装腔150内的固定安装；现场安装时，只需将安装支架100与填充层300分离，将由填充层300和电箱本体200组成的整体安装于安装槽内即可，提高了现场施工的便利性，也不会在现场产生建筑垃圾。

填充层300优选为水泥砂浆或混凝土，不仅能够稳定的将电箱本体200固设于安装腔150内，也便于实现填充层300与安装支架100的分离，能够根据实际使用需要进行灵活的选择。还可以在填充层300内预埋引线管，便于导线的布线。

第三支架130与第四支架140之间的间距调节，可以通过滑动的方式实现，也可以通过灵活的选择不同连接位置实现，只需满足能够灵活的对第三支架130与第四支架140之间的间距进行调节即可。

在一个实施例中，沿第一支架110的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第一安装部(未图示)。沿第二支架120的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第二安装部(未图示)。第一安装部与第二安装部一一对应设置。例如，将第三支架130的一端与第一个第一安装部连接，将第三支架130的另一端与对应的第一个第二安装部连接，将第四支架140的一端与第二个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第二个第二安装部连接。当需要对第三支架130与第四支架140之间的间距进行调整时，可以使得第三支架130的一端与第三个第一安装部连接，将第三支架130的另一端与对应的第三个第二安装部连接，从而能够灵活的调节第三支架130与第四支架140之间的间距。

在一个实施例中，沿第一支架110的长度方向依次设有四个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第一安装部。沿第二支架120的长度方向依次设有四个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第二安装部。第一安装部与第二安装部一一对应设置。如此，将第三支架130的一端与第一个第一安装部连接，将第三支架130的另一端与对应的第一个第二安装部连接，将第四支架140的一端与第三个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第三个第二安装部连接。当需要对第三支架130与第四支架140之间的间距进行调整时，可以使得第三支架130不动，而使得第四支架140的一端与第二个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第二个第二安装部连接；也可以使得第三支架130不动，而使得第四支架140的一端与第四个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第四个第二安装部连接，从而能够灵活的调节第三支架130与第四支架140之间的间距。

在一个实施例中，沿第一支架110的长度方向依次设有五个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第一安装部。沿第二支架120的长度方向依次设有五个间隔设置并用于供第三支架130及第四支架140安装的第二安装部。第一安装部与第二安装部一一对应设置。如此，将第三支架130的一端与第二个第一安装部连接，将第三支架130的另一端与对应的第二个第二安装部连接，将第四支架140的一端与第四个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第四个第二安装部连接。当需要对第三支架130与第四支架140之间的间距进行调整时，可以使得第四支架140不动，而使得第三支架130的一端与第一个第一安装部连接，将第三支架130的另一端与对应的第一个第二安装部连接；也可以使得第三支架130不动，而使得第四支架140的一端与第五个第一安装部连接，将第四支架140的另一端与对应的第五个第二安装部连接，从而能够灵活的调节第三支架130与第四支架140之间的间距。

如图3所示，在一个实施例中，沿第一支架110的长度方向设有至少三个间隔设置的第一锁止孔1111，第三支架130的一端及第四支架140的一端均设有第二锁止孔(未图示)。安装结构10还包括第一紧固件(未图示)，第一紧固件能够与第一锁止孔1111及第二锁止孔紧固配合。如此，将第三支架130与第四支架140之间的间距调整至合适距离时，利用第一紧固件与第一锁止孔1111和第二锁止孔的锁止配合，从而使得第三支架130及第四支架140与第一支架110连为一体，使得第三支架130与第四支架140之间不会发生相对移动，保证安装腔150不会发生变形，便于电箱本体200的安装。第一紧固件优选为螺栓或螺钉，第一锁止孔1111和第二锁止孔优选为螺纹孔，如此，利用螺栓或螺钉与螺纹孔的螺纹配合，使得第三支架130和第四支架140能够稳定、可靠的与第一支架110连为一体。

在一个实施例中，沿第二支架120的长度方向设有至少三个间隔设置的第三锁止孔(未图示)，第三支架130的另一端及第四支架140的另一端均设有第四锁止孔(未图示)，安装结构10还包括第二紧固件(未图示)，第二紧固件能够与第三锁止孔及第四锁止孔紧固配合。如此，将第三支架130与第四支架140之间的间距调整至合适距离时，利用第二紧固件与第三锁止孔和第四锁止孔的锁止配合，从而使得第三支架130及第四支架140与第二支架120连为一体，使得第三支架130与第四支架140之间不会发生相对移动，保证安装腔150不会发生变形，便于电箱本体200的安装。第二紧固件优选为螺栓或螺钉，第三锁止孔和第四锁止孔优选为螺纹孔，如此，利用螺栓或螺钉与螺纹孔的螺纹配合，使得第三支架130和第四支架140能够稳定、可靠的与第二支架120连为一体。

当然，可以在第一支架110的长度方向设置至少三个间隔设置的第一锁止孔1111、第三支架130的一端及第四支架140的一端均设有第二锁止孔，同时，在第二支架120的长度方向设置至少三个间隔设置的第三锁止孔，第三支架130的另一端及第四支架140的另一端均设有第四锁止孔。如此，利用第一紧固件与第一锁止孔1111和第二锁止孔的锁止配合，从而使得第三支架130及第四支架140与第一支架110连为一体，利用第二紧固件与第三锁止孔和第四锁止孔的锁止配合，也使得第三支架130及第四支架140与第二支架120连为一体，从而保证安装腔150不会轻易发生变形，便于电箱本体200的安装。

第一安装部与第三支架130及第四支架140的连接、第二安装部与第三支架130及第四支架140的连接，可以通过插接的形式实现，可以通过卡接的形式实现，只需满足能够将第一支架110和第二支架120与第三支架130及第四支架140进行连接即可。

如图3所示，在一个实施例中，第一安装部设置为第一插槽111。如此，将第三支架130的一端或第四支架140的一端插入第一插槽111，即可简单、方便的实现第三支架130及第四支架140与第一支架110的连接配合，可以将第一插槽111的尺寸设置的与第三支架130和第四支架140的横截面相匹配，保证连接的可靠性。如图3所示，进一步地，在第一插槽111的底壁设置第一锁止孔1111。如此，第一紧固件穿过第一锁止孔1111和第二锁止孔后，即可简单、方便的实现第三支架130及第四支架140与第一支架110之间的连接固定。

在一个实施例中，第二安装部设置为第二插槽(未图示)。如此，将第三支架130的另一端或第四支架140的另一端插入第二插槽，即可简单、方便的实现第三支架130及第四支架140与第二支架120的连接配合，可以将第二插槽的尺寸设置的与第三支架130和第四支架140的横截面相匹配，保证连接的可靠性。进一步地，在第二插槽的底壁设置第三锁止孔。如此，第二紧固件穿过第三锁止孔和第四锁止孔后，即可简单、方便的实现第三支架130及第四支架140与第二支架120之间的连接固定。

第一支架110与第二支架120之间的间距调节，可以通过滑动的方式实现，也可以通过灵活的选择不同连接位置实现，只需满足能够灵活的对第一支架110与第二支架120之间的间距进行调节即可。

在一个实施例中，沿第三支架130的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第三安装部(未图示)。沿第四支架140的长度方向设有至少三个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第四安装部(未图示)。第三安装部与第四安装部一一对应设置。例如，将第一支架110的一端与第一个第三安装部连接，将第一支架110的另一端与对应的第一个第四安装部连接，将第二支架120的一端与第二个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第二个第四安装部连接。当需要对第一支架110与第二支架120之间的间距进行调整时，可以使得第一支架110的一端与第三个第三安装部连接，将第一支架110的另一端与对应的第三个第四安装部连接，从而能够灵活的调节第一支架110与第二支架120之间的间距。

在一个实施例中，沿第三支架130的长度方向依次设有四个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第三安装部。沿第四支架140的长度方向依次设有四个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第四安装部。第三安装部与第四安装部一一对应设置。如此，将第一支架110的一端与第一个第三安装部连接，将第一支架110的另一端与对应的第一个第四安装部连接，将第二支架120的一端与第三个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第三个第四安装部连接。当需要对第一支架110与第二支架120之间的间距进行调整时，可以使得第一支架110不动，而使得第二支架120的一端与第二个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第二个第四安装部连接；也可以使得第一支架110不动，而使得第二支架120的一端与第四个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第四个第四安装部连接，从而能够灵活的调节第一支架110与第二支架120之间的间距。

在一个实施例中，沿第三支架130的长度方向依次设有五个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第三安装部。沿第四支架140的长度方向依次设有五个间隔设置并用于供第一支架110及第二支架120安装的第四安装部。第三安装部与第四安装部一一对应设置。如此，将第一支架110的一端与第二个第三安装部连接，将第一支架110的另一端与对应的第二个第四安装部连接，将第二支架120的一端与第四个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第四个第四安装部连接。当需要对第一支架110与第二支架120之间的间距进行调整时，可以使得第二支架120不动，而使得第一支架110的一端与第一个第三安装部连接，将第一支架110的另一端与对应的第一个第四安装部连接；也可以使得第一支架110不动，而使得第二支架120的一端与第五个第三安装部连接，将第二支架120的另一端与对应的第五个第四安装部连接，从而能够灵活的调节第一支架110与第二支架120之间的间距。

如图3所示，在一个实施例中，沿第三支架130的长度方向设有至少三个间隔设置的第五锁止孔(未图示)，第一支架110的一端及第二支架120的一端均设有第六锁止孔112。安装结构10还包括第三紧固件(未图示)，第三紧固件能够与第五锁止孔及第六锁止孔112紧固配合。如此，将第一支架110与第二支架120之间的间距调整至合适距离时，利用第三紧固件与第五锁止孔和第六锁止孔112的锁止配合，从而使得第一支架110及第二支架120与第三支架130连为一体，使得第一支架110与第二支架120之间不会发生相对移动，保证安装腔150不会发生变形，便于电箱本体200的安装。第三紧固件优选为螺栓或螺钉，第五锁止孔和第六锁止孔112优选为螺纹孔，如此，利用螺栓或螺钉与螺纹孔的螺纹配合，使得第一支架110和第二支架120能够稳定、可靠的与第三支架130连为一体。

在一个实施例中，沿第四支架140的长度方向设有至少三个间隔设置的第七锁止孔(未图示)，第一支架110的另一端及第二支架120的另一端均设有第八锁止孔(未图示)，安装结构10还包括第四紧固件(未图示)，第四紧固件能够与第七锁止孔及第八锁止孔紧固配合。如此，将第一支架110与第二支架120之间的间距调整至合适距离时，利用第四紧固件与第七锁止孔和第八锁止孔的锁止配合，从而使得第一支架110及第二支架120与第四支架140连为一体，使得第一支架110与第二支架120之间不会发生相对移动，保证安装腔150不会发生变形，便于电箱本体200的安装。第四紧固件优选为螺栓或螺钉，第七锁止孔和第八锁止孔优选为螺纹孔，如此，利用螺栓或螺钉与螺纹孔的螺纹配合，使得第一支架110和第二支架120能够稳定、可靠的与第四支架140连为一体。

当然，可以在第三支架130的长度方向设置至少三个间隔设置的第五锁止孔、第一支架110的一端及第二支架120的一端均设有第六锁止孔112，同时，在第四支架140的长度方向设置至少三个间隔设置的第七锁止孔，第一支架110的另一端及第二支架120的另一端均设有第八锁止孔。如此，利用第三紧固件与第五锁止孔和第六锁止孔112的锁止配合，从而使得第一支架110及第二支架120与第三支架130连为一体，利用第四紧固件与第七锁止孔和第八锁止孔的锁止配合，也使得第一支架110及第二支架120与第四支架140连为一体，从而保证安装腔150不会轻易发生变形，便于电箱本体200的安装。

第三安装部与第一支架110及第二支架120的连接、第四安装部与第一支架110及第二支架120的连接，可以通过插接的形式实现，可以通过卡接的形式实现，只需满足能够将第一支架110和第二支架120与第三支架130及第四支架140进行连接即可。

在一个实施例中，第三安装部设置为第三插槽(未图示)。如此，将第一支架110的一端或第二支架120的一端插入第三插槽，即可简单、方便的实现第一支架110及第二支架120与第三支架130的连接配合，可以将第三插槽的尺寸设置的与第一支架110和第二支架120的横截面相匹配，保证连接的可靠性。进一步地，在第三插槽的底壁设置第五锁止孔。如此，第三紧固件穿过第五锁止孔和第六锁止孔112后，即可简单、方便的实现第一支架110及第二支架120与第三支架130之间的连接固定。

在一个实施例中，第四安装部设置为第四插槽(未图示)。如此，将第一支架110的另一端或第二支架120的另一端插入第四插槽，即可简单、方便的实现第一支架110及第二支架120与第四支架140的连接配合，可以将第四插槽的尺寸设置的与第一支架110和第二支架120的横截面相匹配，保证连接的可靠性。进一步地，在第四插槽的底壁设置第七锁止孔。如此，第四紧固件穿过第七锁止孔和第八锁止孔后，即可简单、方便的实现第一支架110及第二支架120与第四支架140之间的连接固定。

如图1及图2所示，在一个实施例中，还提供了一种电箱，包括电箱本体200及上述任一实施例的安装结构10，电箱本体200固设于安装腔150内。

上述实施例的电箱，安装时，将电箱本体200预先安装于安装支架100的安装腔150内，再在现场将安装支架100和电箱本体200作为整体安装于墙体的安装槽内，从而能够快速、方便的实现电箱的安装，现场施工效果高。同时，由于第一支架110与第二支架120之间的间距可调、第三支架130与第四支架140之间的间距可调，从而能够根据实际的安装槽的大小预先灵活的调节安装支架100的大小，使得安装支架100能够适应安装槽的尺寸，再将电箱本体200安装于安装支架100的安装腔150内，进而在现场能够更加快速、可靠的实现电箱在安装槽内的安装，提高安装效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。