一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装的制作方法

本实用新型涉及压紧工装，尤其涉及一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装。

背景技术：

电机磁瓦是设于永磁电机机壳内，用作永磁电机的励磁，为永磁电机提供工作磁场的部件。现市面上的磁瓦压紧工装在电机磁瓦与电机机壳组装过程中采用一步到位的挤压方式，这样的组装过程中缺少电机磁瓦定位步骤，使电机磁瓦与电机机壳中的磁瓦定位件不能有效配合，最终导致电机磁瓦之间间隙不一致，电机磁瓦与电机机壳配合不够紧密的问题。所生产的电机残次率高，易发生故障，间接增加了生产成本，因此需要对此改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的磁瓦压紧工装在使用过程缺少电机磁瓦定位步骤，导致电机磁瓦之间间隙不一致所引起的电机残次率高，易发生故障等缺陷，提供了新的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，包括上压紧气缸组件、磁瓦导向法兰盘、传动组件、安装座组件，所述上压紧气缸组件、磁瓦导向法兰盘、传动组件均设于所述安装座组件上，所述磁瓦导向法兰盘上设有物料槽，所述上压紧气缸组件以及所述传动组件均与所述磁瓦导向法兰盘配合，还包括磁瓦导向轴、磁瓦推进轴，所述传动组件包括第一推进装置、第二推进装置，所述磁瓦导向轴与所述磁瓦导向法兰盘连接且两者的中心线为同一轴线，所述磁瓦推进轴为中空柱状结构，所述磁瓦推进轴滑动连接在所述磁瓦导向轴上且两者的中心线为同一轴线，所述第一推进装置和所述第二推进装置均与所述磁瓦推进轴连接，所述第一推进装置驱动所述磁瓦推进轴与所述磁瓦导向轴形成电机磁瓦预定位位置，所述第二推进装置驱动所述磁瓦推进轴与所述磁瓦导向轴形成电机磁瓦推进位置。

上压紧气缸组件负责压紧电机机壳，磁瓦导向法兰盘上设置物料槽用于电机磁瓦导向，传动组件用于提供将电机磁瓦推入电机机壳的动力，安装座组件用于固定上压紧气缸组件、磁瓦导向法兰盘、传动组件。电机磁瓦通过自身磁性吸附在磁瓦导向轴上，中空柱状结构的磁瓦推进轴能够将磁瓦导向轴包围，在第一推进装置的作用下沿磁瓦导向轴外表面推动电机磁瓦到达电机磁瓦预定位位置，在第二推进装置的作用下沿磁瓦导向轴外表面推动电机磁瓦到达电机磁瓦推进位置。电机磁瓦在处于电机磁瓦预定位位置时，电机磁瓦能够与磁瓦定位件配合并固定电机磁瓦位置，使电机磁瓦处于电机磁瓦推进位置时，能够标准化间距，并确保电机磁瓦不发生偏移，提高电机成品率，减少故障的发生，同时本实用新型相比现有的同类产品还大幅地提升了工作效率。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，所述磁瓦导向轴外表面设有若干磁瓦导向槽，所述磁瓦推进轴由与所述磁瓦导向槽数量相对应的推进单元环形阵列形成，所述推进单元滑动连接在所述磁瓦导向槽上。

磁瓦导向槽能够更好地限制吸附在磁瓦导向槽上的电机磁瓦的位置，推进单元滑动连接在磁瓦导向槽内，能够推动处于磁瓦导向槽内的电机磁瓦到指定位置，使电机磁瓦的装配更精确。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，所述磁瓦推进轴上设有磁极纠错槽，所述磁极纠错槽与所述磁瓦导向槽数量相同且设置在与所述磁瓦导向槽对应位置。

磁极纠错槽内能够放置磁性材料，所放至的磁性材料的磁极与磁瓦导向槽中电机磁瓦的磁极相配合，若磁极相反则电机磁瓦不能吸附在磁瓦导向槽中，更好地解决了装配过程中电机磁瓦磁极装反所导致的电机故障问题。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，所述磁瓦导向法兰盘上设有磁瓦感应报警器，所述磁瓦感应报警器设于所述物料槽侧壁上。

磁瓦感应报警器能够检测物料槽中的电机磁瓦数量，当电机磁瓦数量少于预设值时，磁瓦感应报警器会发出预警提醒使用者添加物料，使装配过程更自动化。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，所述安装座组件包括磁瓦导向法兰盘安装座、磁瓦推进轴安装座、第一推进装置安装座、第二推进装置安装座，所述磁瓦导向法兰盘设置在所述磁瓦导向法兰盘安装座上，所述磁瓦推进轴设置在所述磁瓦推进轴安装座上，所述第一推进装置设置在所述第一推进装置安装座上，所述第二推进装置设置在所述第二推进装置安装座上，所述第一推进装置、第二推进装置均与所述磁瓦推进轴安装座连接。

第一推进装置安装座用于固定第一推进装置，第二推进装置安装座用于固定第二推进装置，磁瓦推进轴安装座用于固定磁瓦推进轴，并与第一推进装置、第二推进装置连接，传递推动磁瓦推进轴运动的动力，使磁瓦推进轴能够更平稳的推动电机磁瓦。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，所述磁瓦导向轴顶端设有与电机机壳上的磁瓦定位件相配合的定位部。

定位部能够与磁瓦定位件配合，并限制磁瓦定位件位置，防止磁瓦定位件在装配过程中脱落，导致电机磁瓦位置偏移，更好地确保装配过程的精准性。

作为优选，上述所述的一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，还包括透明盖板，所述透明盖板设于所述磁瓦导向法兰盘上并盖合所述物料槽。

透明盖板用于盖合物料槽，防止电机磁瓦从物料槽脱离，同时采用透明盖板便于观察盖合位置下的装配状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磁瓦定位件与电机磁瓦的配合结构示意图；

图3为本实用新型中磁瓦导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型中磁瓦导向法兰盘的结构示意图；

图5为本实用新型中磁瓦导向法兰盘安装座的结构示意图；

图6为本实用新型中磁瓦推进轴的结构示意图；

图7为本实用新型中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种电机机壳与电机磁瓦的压紧工装，包括上压紧气缸组件3、磁瓦导向法兰盘2、传动组件6、安装座组件5，所述上压紧气缸组件3、磁瓦导向法兰盘2、传动组件6均设于所述安装座组件5上，所述磁瓦导向法兰盘2上设有物料槽21，所述上压紧气缸组件3以及所述传动组件6均与所述磁瓦导向法兰盘2配合，还包括磁瓦导向轴1、磁瓦推进轴8，所述传动组件6包括第一推进装置61、第二推进装置62，所述磁瓦导向轴1与所述磁瓦导向法兰盘2连接且两者的中心线为同一轴线，所述磁瓦推进轴8为中空柱状结构，所述磁瓦推进轴8滑动连接在所述磁瓦导向轴1上且两者的中心线为同一轴线，所述第一推进装置61和所述第二推进装置62均与所述磁瓦推进轴8连接，所述第一推进装置61驱动所述磁瓦推进轴8与所述磁瓦导向轴1形成电机磁瓦预定位位置，所述第二推进装置62驱动所述磁瓦推进轴8与所述磁瓦导向轴1形成电机磁瓦推进位置。

在确保物料槽21内装有电机磁瓦后启动该工装，电机磁瓦沿物料槽21向磁瓦导向法兰盘2的圆心方向移动，并吸附在磁瓦导向轴1的外表面上。第一推进装置61启动并推动磁瓦推进轴8沿磁瓦导向轴1外表面向上移动，同时磁瓦推进轴8推动电机磁瓦移动到电机磁瓦预定位位置并进行定位。定位完成后，上压紧气缸组件3启动，上压紧气缸组件3向下压紧电机机壳。电机机壳被压紧后，第二推进装置62启动再次推动磁瓦推进轴8，磁瓦推进轴8将电机磁瓦推进电机机壳中完成磁瓦装配，同时第一推进装置61、第二推进装置62带动磁瓦推进轴8下降到起始位置，上压紧气缸组件3向上运动松开已经完成装配的电机机壳。

作为优选，所述磁瓦导向轴1外表面设有若干磁瓦导向槽11，所述磁瓦推进轴8由与所述磁瓦导向槽11数量相对应的推进单元81环形阵列形成，所述推进单元81滑动连接在所述磁瓦导向槽11上。

作为优选，所述磁瓦推进轴8上设有磁极纠错槽12，所述磁极纠错槽12与所述磁瓦导向槽11数量相同且设置在与所述磁瓦导向槽11对应位置。

作为优选，所述磁瓦导向法兰盘2上设有磁瓦感应报警器22，所述磁瓦感应报警器22设于所述物料槽21侧壁上。

作为优选，所述安装座组件5包括磁瓦导向法兰盘安装座51、磁瓦推进轴安装座52、第一推进装置安装座53、第二推进装置安装座54，所述磁瓦导向法兰盘2设置在所述磁瓦导向法兰盘安装座51上，所述磁瓦推进轴8设置在所述磁瓦推进轴安装座52上，所述第一推进装置61设置在所述第一推进装置安装座53上，所述第二推进装置62设置在所述第二推进装置安装座54上，所述第一推进装置61、第二推进装置62均与所述磁瓦推进轴安装座52连接。

作为优选，所述磁瓦导向轴1顶端设有与电机机壳上的磁瓦定位件7相配合的定位部13。

作为优选，还包括透明盖板4，所述透明盖板4设于所述磁瓦导向法兰盘2上并盖合所述物料槽21。

更具体的，启动该工装，电机磁瓦沿物料槽21向磁瓦导向法兰盘2的圆心方向移动，并吸附在磁瓦导向轴1的外表面的磁瓦导向槽11内，此时第一推进装置61启动，第一推进装置61推动磁瓦推进轴8向上移动，推进单元81沿磁瓦导向槽11向上推动电机磁瓦到达电机磁瓦预定位位置，然后将磁瓦定位件7套在定位部13上并与电机磁瓦形成配合。完成磁瓦定位件7与电机磁瓦配合后，启动上压紧气缸组件3，使上压紧气缸组件3向下压紧电机机壳。上压紧气缸组件3将电机机壳压紧到位后，第二推进装置62启动并再次推动磁瓦推进轴8向上移动，推进单元81将电机磁瓦入电机机壳内，完成装配过程。

装配完成后，第一推进装置61以及第二推进装置62带动磁瓦推进轴8复位，上压紧气缸组件3向上复位。

当物料槽21中电机磁瓦数量少于预设值时，磁瓦感应报警器22会发出报警提醒使用者添加电机磁瓦，在添加电机磁瓦后，警报消除。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。