一种转子斜槽叠压装置的制作方法

本实用新型涉及一种转子装配装置，尤其涉及一种转子斜槽叠压装置。

背景技术：

随着控制类电机对转矩脉动的要求越来越严格，汽车上很多类电机的转子叠片都要求采用扭槽，相对于直槽来说，扭槽工艺复杂，若是进行相应模具开发，则其成本太高，且开发周期长、寿命也无法预测、进一步的，其制作设备相应的也有严格要求，在后期的设备维修保护上也要投入巨大发人力、物力、财力，这对于很多电机厂来说，都是无法承受的。

因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种转子斜槽叠压装置，具体技术方案如下所述：

一种转子斜槽叠压装置，特点是：包括上底板、下底板及连接于所述上底板和下底板之间的转子定位组件；

进一步的，所述转子定位组件包括上压板、下压板、导向杆和定位片，

进一步的，所述上压板和下压板分别套设于导向杆的两端，转子组件套设于所述导向杆的中部，所述上压板和下压板分别与所述转子组件的两端抵触；

进一步的，所述转子组件表面具有凹槽，所述定位片具有凸筋，所述凸筋与所述凹槽配合连接；

进一步的，所述上压板与上底板抵触连接，所述下压板与下底板抵触连接。

进一步的，所述上底板与下底板平行相对设置，所述上底板和下底板通过紧固件连接。

进一步的，所述转子组件是由若干转子冲片堆叠形成的柱体，所述转子组件的外圆周面上均匀分布有若干道平行设置的凹槽，所述凹槽自所述柱体一端端面延伸至另一端端面。

进一步的，所述定位片为矩形薄片，所述定位片上设置有凸筋的一侧表面为弧形面，所述弧形面与所述转子组件的外圆周面相适应。

进一步的，所述凸筋自所述弧形面的一端延伸至另一端，所述凸筋的宽度小于或等于所述转子组件外圆周面上凹槽的宽度，所述凸筋容纳于所述凹槽内。

进一步的，所述凸筋在所述弧形面上倾斜设置。

进一步的，所述上压板与下压板上均设置有中间通孔，以及以所述中间通孔的中心轴线为轴相对设置在所述中间通孔两侧的定位孔；

进一步的，所述导向杆的两端分别插设于所述上压板和下压板的中间通孔内。

进一步的，所述转子定位组件还包括定位杆，所述定位杆的两端分别插设于所述上压板和下压板的定位孔内，所述定位杆与所述导向杆平行设置。

进一步的，所述上底板和下底板上均设置有限位通孔，所述限位通孔沿所述上底板或下底板的端面边缘均匀分布。

进一步的，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓依次穿过所述上底板和下底板上的限位通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的叠压装置解决了现有技术中转子组件扭槽装配困难的问题，与现有技术相比本实用新型所述叠压装置利用导向杆将一片片的转子冲片串起形成叠片的转子组件，再用定位杆将所述转子组件定位，使得转子组件大体成型；

2、本实用新型所述定位片上的凸筋与转子组件上的凹槽对应，即是利用定位片上的凸筋将每片转子冲片按照定位片中间的凸筋止位，调节转子组件上凹槽的斜度，使斜度保证在需要的角度；

3、本实用新型所述上、下压板和上、下底板起定位作用，将转子组件的两端进行挤压定位，从而保证转子组件两端的平行度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型所述叠压装置的三维结构爆炸图；

图2为本实用新型所述叠压装置在使用状态下的剖视视图；

图3为本实用新型所述定位片的三维结构示意图；

图4为利用本实用新型所述叠压装置加工出来的成品转子三维示意图。

其中：1-上底板，2-上压板，3-转子定位组件，31-导向杆，32-定位片，321-凸筋，33-定位杆，4-下压板，5-下底板，6-转子组件，61-凹槽，7-中间通孔，8-定位孔，9-限位通孔，10-螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型所述叠压装置的三维结构爆炸图；图2为本实用新型所述叠压装置在使用状态下的剖视视图；图3为本实用新型所述定位片的三维结构示意图；图4为利用本实用新型所述叠压装置加工出来的成品转子三维示意图。

请参照图1-4，本实用新型提供一种转子斜槽叠压装置，特点是：包括上底板1、下底板5及连接于所述上底板1和下底板5之间的转子定位组件3；

进一步的，所述转子定位组件3包括上压板2、下压板4、导向杆31和定位片32，

进一步的，所述上压板2和下压板4分别套设于导向杆31的两端，转子组件6套设于所述导向杆31的中部，所述上压板2和下压板4分别与所述转子组件6的两端抵触；

进一步的，所述转子组件6表面具有凹槽61，所述定位片32具有凸筋321，所述凸筋321与所述凹槽61配合连接；

进一步的，所述上压板2与上底板1抵触连接，所述下压板4与下底板5抵触连接。

进一步的，所述上底板1与下底板5平行相对设置，所述上底板1和下底板5通过紧固件连接。

进一步的，所述转子组件6是由若干转子冲片堆叠形成的柱体，所述转子组件6的外圆周面上均匀分布有若干道平行设置的凹槽61，所述凹槽61自所述柱体一端端面延伸至另一端端面。

进一步的，所述定位片32为矩形薄片，所述定位片32上设置有凸筋321的一侧表面为弧形面，所述弧形面与所述转子组件6的外圆周面相适应。

进一步的，所述凸筋321自所述弧形面的一端延伸至另一端，所述凸筋321的宽度小于或等于所述转子组件6外圆周面上凹槽61的宽度，所述凸筋321容纳于所述凹槽61内。

更进一步的，所述凸筋321在所述弧形面上倾斜设置。

进一步的，所述上压板2与下压板4上均设置有中间通孔7，以及以所述中间通孔7的中心轴线为轴相对设置在所述中间通孔7两侧的定位孔8；

进一步的，所述导向杆31的两端分别插设于所述上压板2和下压板4的中间通孔7内。

进一步的，所述转子定位组件3还包括定位杆33，所述定位杆33的两端分别插设于所述上压板2和下压板4的定位孔8内，所述定位杆33与所述导向杆31平行设置。

进一步的，所述上底板1和下底板5上均设置有限位通孔9，所述限位通孔9沿所述上底板1或下底板5的端面边缘均匀分布。

进一步的，所述紧固件包括螺栓10，所述螺栓10依次穿过所述上底板1和下底板5上的限位通孔9。

参见图1，当利用本实用新型所述装置进行转子斜槽加工时，先将两个定位杆33分别安装在上压板2的定位孔8内，再将导向杆31安装在上压板2的中间通孔7中，再将由若干转子冲片叠压成的转子组件6安装在导向杆31中部，再将下压板4对应安装在导向杆31和定位杆33上，再用定位片32的凸筋321靠在转子冲片的外圆上，相应的，由若干转子冲片叠压成的转子组件6在凸筋321的限位、定位作用下在转子组件6的外表面形成一定角度的凹槽61，之后再用上压板2与下压板4分别与转子组件6的两端抵触，再将所述上底板1和下底板5分别与上压板2和下压板4对应安装，最后用螺栓10将所述上底板1和下底板5进行紧固，对所述转子组件6进行限位。

本实用新型所述定位片32上的凸筋321与转子组件6上的凹槽61对应，即是利用定位片32上的凸筋321将每片转子冲片按照定位片中间的凸筋321止位，调节转子组件上凹槽61的斜度，使斜度保证在需要的角度；

本实用新型是利用带有一定斜度凸筋321的定位片32对转子冲片的外圆进行调整，从而在转子组件6的表面加工出与凸筋321的斜度一致的凹槽。

所述上、下压板和上、下底板起定位作用，将转子组件的两端进行挤压定位，从而保证转子组件两端的平行度。

综上所述，本实用新型所述装置利用定位片作为加工模具，不同角度要求的转子配对不同的定位片，将斜度不好控制的凹槽加工技术转变成了对应模具生产的低技术难度的加工手段，如此一来提高了加工效率，弱化了技术难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。