一种电机带轮组装流水线的制作方法

本实用新型属于卧式电机的流水线领域，尤其涉及一种卧式电机带轮组装流水线。

背景技术：

现有的卧式电机(简称电机)的结构包括电机本体，电机本体的底部设有两个安装脚，安装脚的安装面与电机轴线平行，电机本体的输出轴上紧配连接有带轮，卧式电机质量在5kg以上。电机的组装采用压机进行，工人先将电机本体从电机本体的生产线搬运到压机，再将电机本体抬到工作台上，转动电机本体进行角度调整，使电机本体的输出轴朝上，利用压机的压头将带轮压入到电机本体的输出轴，从而得到电机的成品，然后将成品搬运到打包流水线进行后续包装工作。由于电机组装时需要工人进行大量的搬运工作，导致电机组装的效率较低，且给工人带来了较大的劳动强度。因此，以现有压机对组装电机存在组装效率较低和工人劳动强度较大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电机带轮组装流水线。以本实用新型组装电机具有组装效率较高和工人劳动强度较低的优点。

本实用新型的技术方案：一种电机带轮组装流水线，包括滚筒输送机，滚筒输送机上设有组装机构；所述组装机构包括设置于滚筒输送机一侧的油缸和设置于滚筒输送机另一侧的靠板，油缸与地面平行。

前述的电机带轮组装流水线中，所述组装机构位于滚筒输送机的中部。

前述的电机带轮组装流水线中，所述滚筒输送机的一侧设有第一固定板、另一侧设有第二固定板，所述靠板通过第一固定板与滚筒输送机连接，所述油缸通过第二固定板与滚筒输送机连接；油缸通过转接板与第二固定板连接，转接板的一侧设有与第二固定板连接的导向板，导向板上设有导套，所述油缸的输出轴依次穿过转接板、导向板和导套，油缸的输出轴的端部设有压板。

前述的电机带轮组装流水线中，还包括电控装置，所述电控装置包括输送机开关、摆杆式行程开关、控制器、压入开关和设置于油缸输出轴上的环形槽，所述滚筒输送机通过输送机开关连接市电，所述压入开关通过控制器连接摆杆式行程开关，摆杆式行程开关与环形槽连接，控制器与油缸连接。

前述的电机带轮组装流水线中，所述滚筒输送机的上方设有螺杆，所述螺杆依次穿过靠板、导向板和转接板，靠板的外侧设有与螺杆固定的冒头，转接板的外侧设有与螺杆连接的螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过滚筒输送机将电机本体的生产线、电机的组装工位和电机的打包流水线串联，从而减少工人的搬运工作，提高电机的状效率，降低工人的劳动强度。由于油缸与地面平行，处于水平放置状态，工人在将带轮压入电机本体的时候不需要再此翻转电机本体使其输出轴超上，降低了电机本体的角度调节时间，同时也降低了劳动强度。通过螺杆连接靠板和转接板，使油缸将带轮压到电机本体时，靠板和转接板之间相对位置固定，不会发生相对移动，从而保证本实用新型的可靠性好，同时，螺杆可对电机本体进行一定的限位，避免电机本体没有放置好、在压力作用向上翻起，对工人可能造成的击伤，提高设备的安全性。

因此，以本实用新型组装电机具有组装效率较高和工人劳动强度较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

附图中的标记为：1-滚筒输送机，4-油缸，5-靠板，6-第一固定板，7-第二固定板，8-转接板，9-导向板，10-导套，11-压板，12-输送机开关，13-摆杆式行程开关，14-控制器，15-压入开关，16-环形槽，17-螺杆，18-冒头，19-螺母，20-带轮，21-电机本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种电机带轮组装流水线，用于对yx3型卧式电机的组装，该电机重量13公斤，如图1所示，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1上设有组装机构；所述组装机构包括设置于滚筒输送机1一侧的油缸4和设置于滚筒输送机1另一侧的靠板5，油缸4与地面平行。

所述组装机构位于滚筒输送机1的中部。

所述滚筒输送机1的一侧设有第一固定板6、另一侧设有第二固定板7，所述靠板5通过第一固定板6与滚筒输送机1的侧壁连接，所述油缸4通过第二固定板7与滚筒输送机1的侧壁连接；油缸4通过转接板8与第二固定板7连接，转接板8的一侧设有与第二固定板7连接的导向板9，导向板9上设有导套10，所述油缸4的输出轴依次穿过转接板8、导向板9和导套10，油缸4的输出轴的端部设有压板11。

还包括电控装置，所述电控装置包括输送机开关12、摆杆式行程开关13、控制器14、压入开关15和设置于油缸4输出轴上的环形槽16，所述滚筒输送机1通过输送机开关12连接市电，所述压入开关15通过控制器14连接摆杆式行程开关13，摆杆式行程开关13的摆杆插入到环形槽16，摆杆式行程开关13的本体与滚筒输送机1或第二固定板7连接，控制器14与油缸4连接。所述摆杆式行程开关13的型号欧姆龙wld28；所述输送机开关12和压入开关15均与第一固定板6连接；

所述滚筒输送机1的上方设有螺杆17，所述螺杆17依次穿过靠板5、导向板9和转接板8，靠板5的外侧设有与螺杆17固定的冒头18，转接板8的外侧设有与螺杆17连接的螺母19。

所述导套10用于对油缸4的输出轴的径向限位。

实施例1的工作原理：电机本体生产线的工人将生产好的电机本体21放到滚筒输送机1的一端，通过输送机开关12开启滚筒输送机1，滚筒输送机1将电机本体21传送到组装机构，通过输送机开关12关闭滚筒输送机1，电机本体21停留在油缸4的前端，水平转动、调整电机本体21，使电机本体21的输出轴朝向油缸4并贴靠在靠板5上。

取带轮对准电机本体21的输出轴，按下压入开关15，压入开关15输出第一信号至控制器14，控制器14输出第二信号至油缸4，油缸4的伸缩轴伸出，将带轮20压入到电机本体21的输出轴；在油缸4伸出的同时，环形槽16向前移动，带动摆杆式行程开关13的摆杆发生正向转动，摆杆正向旋转到一定位置后，摆杆式行程开关13产生第三信号，第三信号反馈至控制器14，控制器14输出第四信号至油缸4，油缸4的伸缩轴回缩，带轮20停止压入，环形槽16向后移动，带动摆杆式行程开关13的摆杆反向转动，摆杆反向旋转到一定位置后，摆杆式行程开关13产生第五信号，第五信号反馈至控制器14，控制器14输出第六信号至油缸4，油缸4停止工作，得到组装好的电机。所述摆杆式行程开关13的左右有两个：第一个作用是使带轮20压入到电机本体21的输出端的深度固定，确保带轮20的组装精度，第二个作用是减少油缸4的伸缩行程，以较短的时间完成一次伸缩，即以较短的时间完成对带轮20的压入，提高电机的效率。

通过输送机开关12再次开启滚筒输送机1，滚筒输送机1将电机传送到打包流水线。

实施例2。一种电机带轮组装流水线，与实施例1不同的是，以换向阀代替压入开关、控制器14、环形槽16和摆杆式行程开关13，换向阀与油缸4连接。

实施例2的工作原理:电机本体生产线的工人将生产好的电机本体21放到滚筒输送机1的一端，通过输送机开关12开启滚筒输送机1，滚筒输送机1将电机本体21传送到组装机构，通过输送机开关12关闭滚筒输送机1，电机本体21停留在油缸4的前端，水平转动、调整电机本体21，使电机本体21的输出轴朝向油缸4并贴靠在靠板5上。

取带轮对准电机本体21的输出轴，通过换向阀使油缸4伸出，油缸4将带轮20压入到电机本体21的输出轴，通过换向阀使油缸4收缩，得到组装后的电机。

通过输送机开关12再次开启滚筒输送机1，滚筒输送机1将电机传送到打包流水线。

实施例1和实施例2相比较，实施例1的组装效率更高，实施例2的成本更低。

以本实用新型组装电机具有组装效率较高和工人劳动强度较低的优点。