V型高速转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种v型高速转子冲片。

背景技术：

电机按照运转速度可分为高速电动机、低速电动机等，其中高速电机通常是指转速超过10000rpm的电机，根据实际需要高速电机的转速往往需要达到20000rpm以上，这种电机对转子冲片具有较高的要求，现有的技术中，普通的转子冲片往往仅适用于低速电机，在高转速下普通转子冲片容易变形，简单通过增加转子冲片的结构强度来保证高转速下转子冲片不变形，往往会造成电机性能的降低。

高速转子冲片中，磁钢槽的形态、尺寸、位置等对电机性能均具有直接的影响，常规的规律为：槽开的越小，离中心越近，转子冲片本身的应力会越小，越有利于提高结构稳定性，但反之另一方面会降低电机性能。磁钢槽之间以及磁钢槽与转子冲片的边缘之间的间隔构成隔磁桥，隔磁桥的尺寸对电机的性能影响也较大，隔磁桥的尺寸越大，则磁路漏磁越大，电机的电磁性能越差；尺寸越小，则电机运行时产生的离心应力越大，转子的机械强度越差，因此，隔磁桥的尺寸和位置对电极的性能产生至关重要的影响，如何寻找一个平衡点是高速电机设计的一个难点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种v型高速转子冲片，能够在20000rpm以上高转速情况下保持转子的较高机械强度，又不降低电机性能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种v型高速转子冲片，其特征在于，包括：

转子冲片本体；

安装槽，其包括开设在所述转子冲片本体上的8个凹槽，每个所述凹槽包括首端和尾端，相邻两个凹槽以尾端相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211°±10°的v型凹槽组，所述v型凹槽组的顶角相对于所述转子冲片本体的中心，四个所述v型凹槽组两两相对对称设置；每个v型凹槽组中相对的两个凹槽的尾端间隔间隔设为第一隔磁桥，所述第一隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为1.3-1.6：60.0-65.0；所述凹槽的首端与转子冲片本体的边缘的间隔设为第二隔磁桥，所述第二隔磁桥与转子冲片本体的直径的比值为0.6-1.0：60.0-65.0。

优选的是，所述凹槽还包括首端和尾端之间的矩形的槽身，所述槽身的长度与转子冲片本体的直径的比值为16.0-18.0：60.0-65.0，所述槽身的宽度与转子冲片本体的直径的比值为3.5-4.1：60.0-65.0。

优选的是，每组所述v型凹槽组中凹槽的尾端距离转子冲片本体的中心的距离与转子冲片本体的直径的比值为17-18：60.0-65.0。

优选的是，相邻v型凹槽组的凹槽的首端的间隔距离与转子冲片本体的直径比值为：6.0-7.0：60.0-65.0。

优选的是，所述转子冲片本体的内部设置有圆形中心孔，使所述转子冲片本体呈圆环形，所述安装槽设置在所述转子冲片本体的环形面上；所述圆形中心孔的直径与转子冲片本体的直径的比值为：24.0-26.0：60.0-65.0。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在v型高速转子冲片本体上开设四组v形布置的凹槽，并且确定了凹槽布置的具体参数，包括角度、第一隔磁桥、第二隔磁桥的距离和位置等，能够保证该转子冲片达到26000rpm及以上转速时运行稳定，并且磁路漏磁较小，电机电磁性能良好，转子冲片结构强度好，结构稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述v型高速转子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种v型高速转子冲片，其特征在于，包括：

转子冲片本体100；安装槽，其包括开设在所述转子冲片本体100上的8个凹槽200，每个所述凹槽200包括首端201和尾端202，相邻两个凹槽200以尾端202相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211°±10°的v型凹槽组300，所述v型凹槽组300的顶角相对于所述转子冲片本体100的中心，四个所述v型凹槽组300两两相对对称设置；每个v型凹槽组300中相对的两个凹槽200的尾端202间隔间隔设为第一隔磁桥301，所述第一隔磁桥301与转子冲片本体100的直径的比值为1.3-1.6：60.0-65.0；所述凹槽200的首端201与转子冲片本体100的边缘的间隔设为第二隔磁桥302，所述第二隔磁桥302与转子冲片本体100的直径的比值为0.6-1.0：60.0-65.0。

以上方案中，通过在v型高速转子冲片本体100上开设四组v形布置的凹槽200，并且确定了凹槽200布置的具体参数，包括角度、第一隔磁桥301、第二隔磁桥302的距离和位置等，能够保证该转子冲片达到26000rpm及以上转速时运行稳定，并且磁路漏磁较小，电机电磁性能良好，转子冲片结构强度好，结构稳定。

一个优选方案中，所述凹槽200还包括首端201和尾端202之间的矩形的槽身203，所述槽身203的长度与转子冲片本体100的直径的比值为16.0-18.0：60.0-65.0，所述槽身203的宽度与转子冲片本体100的直径的比值为3.5-4.1：60.0-65.0。

一个优选方案中，每组所述v型凹槽组300中凹槽200的尾端202距离转子冲片本体100的中心的距离与转子冲片本体100的直径的比值为17-18：60.0-65.0。

一个优选方案中，相邻v型凹槽组300的凹槽200的首端201的间隔距离与转子冲片本体100的直径比值为：6.0-7.0：60.0-65.0。

一个优选方案中，所述转子冲片本体100的内部设置有圆形中心孔101，使所述转子冲片本体100呈圆环形，所述安装槽设置在所述转子冲片本体100的环形面上；所述圆形中心孔101的直径与转子冲片本体100的直径的比值为：24.0-26.0：60.0-65.0。

实施例1

一种v型高速转子冲片，包括：转子冲片本体100，其为直径为62.8mm的圆环形，其内部设置有圆形中心孔101，圆形中心孔101的直径为25mm。安装槽(磁钢槽)包括开设在所述转子冲片本体100的外缘与中心孔101外缘之间的环形面上的8个凹槽200，每个凹槽200包括首端201和尾端202，相邻两个凹槽200以尾端202相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211°的v型凹槽组300，所述v型凹槽组300的顶角相对于所述转子冲片本体100的中心，四个所述凹槽200组两两相对对称设置；每个v型凹槽组300中相对的两个凹槽200的尾端202间隔距离设为第一隔磁桥301，所述第一隔磁桥301的尺寸为1.45mm；第二隔磁桥302的尺寸为0.8mm。每个凹槽200槽身203的长度为16.6mm，宽度为3.7mm，每组v型凹槽组300中凹槽200的尾端202距离转子冲片本体100的中心的距离为17.15mm，相邻v型凹槽组300的凹槽200的首端201的间隔距离为6.5mm。

实施例2

一种v型高速转子冲片，包括：转子冲片本体100，其为直径为62.6mm的圆环形，其内部设置有圆形中心孔101，圆形中心孔101的直径为24.97mm。安装槽(磁钢槽)包括开设在所述转子冲片本体100的外缘与中心孔101外缘之间的环形面上的8个凹槽200，每个凹槽200包括首端201和尾端202，相邻两个凹槽200以尾端202相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为210.75°的v型凹槽组300，所述v型凹槽组300的顶角相对于所述转子冲片本体100的中心，四个所述凹槽200组两两相对对称设置；每个v型凹槽组300中相对的两个凹槽200的尾端202间隔距离设为第一隔磁桥301，所述第一隔磁桥301的尺寸为1.44mm；第二隔磁桥302的尺寸为0.79mm。每个凹槽200槽身203的长度为16.6mm，宽度为3.7mm，每组v型凹槽组300中凹槽200的尾端202距离转子冲片本体100的中心的距离为17.15mm，相邻v型凹槽组300的凹槽200的首端201的间隔距离为6.48mm。

实施例3

一种v型高速转子冲片，包括：转子冲片本体100，其为直径为62.9mm的圆环形，其内部设置有圆形中心孔101，圆形中心孔101的直径为25.0mm。安装槽(磁钢槽)包括开设在所述转子冲片本体100的外缘与中心孔101外缘之间的环形面上的8个凹槽200，每个凹槽200包括首端201和尾端202，相邻两个凹槽200以尾端202相对的方式对称倾斜设置构成一个外角为211.25°的v型凹槽组300，所述v型凹槽组300的顶角相对于所述转子冲片本体100的中心，四个所述凹槽200组两两相对对称设置；每个v型凹槽组300中相对的两个凹槽200的尾端202间隔距离设为第一隔磁桥301，所述第一隔磁桥301的尺寸为1.48mm；第二隔磁桥302的尺寸为0.81mm。每个凹槽200槽身203的长度为17.0mm，宽度为3.74mm，每组v型凹槽组300中凹槽200的尾端202距离转子冲片本体100的中心的距离为17.15mm，相邻v型凹槽组300的凹槽200的首端201的间隔距离为6.52mm。

本实用新型并不限于以上具体数值限定，依照上述数值的等比例缩放均在本实用新型的保护范围之内。

通过进行转子结构强度仿真模拟计算，在26000rpm下长时间运行时(不少于1000h)，该转子冲片各处的结构应力均未超过250mpa，而该冲片材料可承受的最大应力为375mpa以上，该转子冲片各处的结构应力均远小于可承受的最大应力值，完全符合电机高速运转下对转子冲片结构应力的要求，并且电机噪音、振动、稳定性等方面均性能良好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。