一种分隔式安全型动力配电柜的制作方法

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种分隔式安全型动力配电柜。

背景技术：

动力配电箱是配电箱的一种，是配电系统的末级设备，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号；

动力配电柜在使用过程中，电线和电力设备处于同一空间内，连接的线容易缠绕在一起，且一旦线路发生短路，电力设备容易和电线一同被烧毁，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分隔式安全型动力配电柜，可以有效解决上述背景技术中提出的电线和电力设备处于同一空间内，连接的线容易缠绕在一起，且一旦线路发生短路，电力设备容易和电线一同被烧毁，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分隔式安全型动力配电柜，所述外壳内部安装有分隔组件，所述分隔组件包括隔板、安装槽、操作孔、夹线板、滑动槽、穿线孔、导向柱、弹簧、夹持板和导向孔；

所述隔板安装于外壳内部，所述隔板背面均匀开设有安装槽，所述隔板对应安装槽位置处开设有操作孔，所述安装槽内部镶嵌有夹线板，所述夹线板背面开设有滑动槽，所述夹线板正面对应滑动槽处开设有穿线孔，所述滑动槽内部顶端和底端均匀焊接有导向柱，所述导向柱外侧套接有弹簧，所述弹簧一端端焊接有夹持板，所述夹持板顶端对应导向柱开设有导向孔。

优选的，所述外壳背面通过螺钉安装有背板，所述背板顶端开设有出线孔，所述背板底端开设有进线孔。

优选的，所述外壳一端铰接有箱门，所述箱门靠近外壳侧面开设有密封槽，所述外壳正面对应密封槽处粘接有密封圈。

优选的，所述导向柱直径等于导向孔的直径，所述导向柱的宽度等于夹持板的宽度。

优选的，两个所述夹持板相互接触的面均开设有防滑槽。

优选的，所述外壳内部设置有安装组件，所述安装组件包括卡槽、安装板、连接环、调整口、螺杆、限位板和挤压板；

若干所述卡槽等距开设于外壳一侧内壁，所述卡槽内部镶嵌有安装板，所述安装板顶面一端焊接有连接环，所述外壳远离卡槽一端侧面开设有调整口，所述螺杆贯穿调整口并通过螺纹与连接环相连，所述螺杆一端焊接有限位板，所述螺杆位于外壳内部位置处固定套接有挤压板。

优选的，所述限位板和挤压板之间的间距等于外壳的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有分隔组件，在进行接线时，将电线穿过穿线孔，使电线和电力设备分别位于隔板的两侧，隔板将电线和电力设备分为不互相接触的两部分，一旦电线部分发生短路起火，也不会烧毁电力设备，安全性更高。

2、在进行接线时，电线穿过穿线孔，拉动夹持板，利用夹持板夹持电线，对电线进行固定，防止电线晃动，夹持板的夹持，可使电线排布更加整齐。

3、设置有安装组件，转动螺杆，拉动安装板远离卡槽，沿着调整口移动螺杆，调整安装板之间的间距，合理分配安装空间，调整方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分隔组件的结构示意图；

图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；

图4是本实用新型连接环的安装结构示意图；

图中标号：1、外壳；

2、分隔组件；201、隔板；202、安装槽；203、操作孔；204、夹线板；205、滑动槽；206、穿线孔；207、导向柱；208、弹簧；209、夹持板；210、导向孔；

3、背板；4、出线孔；5、进线孔；6、箱门；

7、安装组件；701、卡槽；702、安装板；703、连接环；704、调整口；705、螺杆；706、限位板；707、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种分隔式安全型动力配电柜，外壳1内部安装有分隔组件2，外壳1背面通过螺钉安装有背板3，背板3顶端开设有出线孔4，背板3底端开设有进线孔5，外壳1一端铰接有箱门6，箱门6靠近外壳1侧面开设有密封槽，外壳1正面对应密封槽处粘接有密封圈，封闭外壳1的正面，提高密封效果，便于配电柜进行和出线，分隔组件2包括隔板201、安装槽202、操作孔203、夹线板204、滑动槽205、穿线孔206、导向柱207、弹簧208、夹持板209和导向孔210；

隔板201安装于外壳1内部，隔板201背面均匀开设有安装槽202，隔板201对应安装槽202位置处开设有操作孔203，安装槽202内部镶嵌有夹线板204，夹线板204背面开设有滑动槽205，夹线板204正面对应滑动槽205处开设有穿线孔206，滑动槽205内部顶端和底端均匀焊接有导向柱207，导向柱207外侧套接有弹簧208，弹簧208一端端焊接有夹持板209，导向柱207直径等于导向孔210的直径，导向柱207的宽度等于夹持板209的宽度，便于夹持板209沿着导向柱207滑动，夹持板209顶端对应导向柱207开设有导向孔210，两个夹持板209相互接触的面均开设有防滑槽，防止被夹持板209夹持的电线滑动。

外壳1内部设置有安装组件7，安装组件7包括卡槽701、安装板702、连接环703、调整口704、螺杆705、限位板706和挤压板707；

若干卡槽701等距开设于外壳1一侧内壁，卡槽701内部镶嵌有安装板702，安装板702顶面一端焊接有连接环703，外壳1远离卡槽701一端侧面开设有调整口704，螺杆705贯穿调整口704并通过螺纹与连接环703相连，螺杆705一端焊接有限位板706，限位板706和挤压板707之间的间距等于外壳1的厚度，便于进行固定，螺杆705位于外壳1内部位置处固定套接有挤压板707。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装电气元件时，以螺杆705为轴转动限位板706，螺杆705在连接环703内部转动，拉动安装板702脱离卡槽701，再沿着调整口704拉动螺杆705，调整安装板702之间的间距，再反向转动限位板706，螺杆705推动连接环703移动，安装板702一端嵌入卡槽701内部，挤压板707挤压外壳1内壁进行固定，防止其掉落，根据电子设备的尺寸合理分配安装空间，调整方便快捷；

在进行接线时，沿着滑动槽205拉动夹持板209，将电线穿过穿线孔206，松开夹持板209时，夹持板209在弹簧208的推动作用下会沿着导向柱207移动，两个夹持板209相互靠近，夹持电线，对电线进行固定，防止电线晃动，同时使电线排布更加整齐，再在隔板201的背面进行接线，使电线和电力设备分别位于隔板201的两侧，为了提高隔热效果，可在隔板201正面和背面均粘接石棉隔热布，隔板201将电线和电力设备分为不互相接触的两部分，一旦电线部分发生短路起火，也不会烧毁电力设备，安全性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。