本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种多通道高效散热的风冷电机。
背景技术：
风冷是电机常用的冷却方式。风冷结构为机壳外周均布散热筋，在电机后端设置风扇对着散热筋吹进行散热。现在的机壳和散热筋为一体成型，整体采用钢材料制成，制造工艺复杂，质量重，散热效果一般，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多通道高效散热的风冷电机，制造工艺简单，拆装简单方便，在不影响结构强度的前提下具备较好的散热效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多通道高效散热的风冷电机，包括机壳、分别连接在机壳两端的前端盖和后端盖、穿过前端盖和后端盖的转轴、过盈装配在机壳内壁的定子、过盈装配在转轴外壁的转子，所述定子和转子之间形成气隙，所述机壳包括圆筒状的壳体和周向均布在壳体环形外壁的插件，所述插件包括翅片，插件上设有前后贯穿的穿孔，所述穿孔的两端均螺接有接头，所述接头包括空心的接头螺柱和螺纹连接在接头螺柱外壁的接头螺母，所述接头螺柱部分螺旋拧入穿孔，所述接头螺母的一端面贴合壳体的端面，所述前端盖和后端盖分别连接在壳体的两端，所述转轴的后端连接有风扇，所述风扇位于后端盖的后方，所述后端盖上连接有将后端盖和风扇包覆在内的后罩，所述后罩设有盘部通孔。
所述壳体的环形外壁周向均布鸽尾槽，所述鸽尾槽沿着壳体的长度方向延伸贯穿贯穿，所述插件包括与鸽尾槽形状相配的凸条，所述穿孔开设于凸条且穿孔沿着凸条的长度方向延伸贯穿。
所述插件包括弧形板，所述弧形板的内壁贴合壳体的环形外壁，所述翅片设于弧形板的外壁，全部插件的翅片在壳体环形外壁呈周向均布，相邻两个插件的弧形板的侧壁相贴合，全部插件的弧形板围成圆环状。
所述凸条、弧形板和翅片为一体成型且凸条、弧形板和翅片由内到外分布，凸条、弧形板和翅片的长度均与壳体的长度相等。
所述壳体的材质为钢，所述插件的材质为铝。
所述前端盖和后端盖均包括同心分布的轴承座和端盖外环部，所述轴承座和端盖外环部之间通过圆盘部连接，所述轴承座内装配有轴承，所述转轴过盈配合穿过轴承，所述轴承座的中心设有供转轴穿过的轴孔，所述端盖外环部的环形外壁向外延伸形成端盖凸缘，所述端盖凸缘周向均布定位凸台和凸缘通孔，所述定位凸台和凸缘通孔交错分布，所述接头螺柱的外端穿过凸缘通孔并通过端盖固定螺母连接。
所述后罩包括后罩盘部和从后罩盘部外缘向前延伸形成的后罩环部，所述后罩环与后端盖的定位凸台相连接，所述盘部通孔设于后罩盘部。
所述后罩环部上设有外走线孔，所述端盖外环部上设有内走线孔。
所述转轴的后端设有卡紧风扇的挡环。
本实用新型的有益效果是：壳体和插件分开制造，制造工艺简单，拆装简单方便；壳体的材质为钢，能够保证整体所需强度要求，插件的材质为铝，能够减轻整体质量；插件设前后贯穿的穿孔，可以加强风冷效果；前端盖和后端盖结构新颖，与机壳配合拆装方便，密封性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型的立体图(去掉后罩)；
图5为本实用新型的前端盖的立体图；
图6为本实用新型的后端盖的立体图；
图7为本实用新型的机壳的立体图；
图8为本实用新型的机壳的侧视图；
图9为图8中b-b向的剖视图；
图10为本实用新型的机壳的爆炸图；
图11为图10中c处的放大图。
图中：壳体1、鸽尾槽11、插件2、弧形板21、凸条22、翅片23、穿孔24、接头3、接头螺柱31、接头螺母32、端盖固定螺母4、转轴5、转子51、定子52、前端盖6、后端盖61、轴承座62、端盖外环部63、圆盘部64、轴孔65、端盖凸缘66、定位凸台67、端盖台阶部68、台阶部密封槽69、加强筋610、凸台螺孔611、凸缘通孔612、内走线孔613、后罩7、后罩盘部71、后罩环部72、盘部通孔73、后罩安装穿孔74、外走线孔75、轴承8、风扇9、挡环91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图11所示，一种多通道高效散热的风冷电机，包括机壳、分别连接在机壳两端的前端盖6和后端盖61、穿过前端盖6和后端盖61的转轴5、过盈装配在机壳内壁的定子52、过盈装配在转轴5外壁的转子51，所述定子52和转子51之间形成气隙，这些均是电机的现有技术，在此不作详细介绍。
所述机壳包括圆筒状的壳体1和周向均布在壳体1环形外壁的插件2，壳体1的材质为钢，插件2的材质为铝，壳体1为两端贯通结构。
所述插件2包括翅片23，翅片23即散热筋。所述插件2包括弧形板21，所述弧形板21的内壁贴合壳体1的环形外壁，即弧形板21的内壁弧形尺寸与壳体1的外壁弧形的尺寸相配。所述翅片23设于弧形板21的外壁。
相邻两个插件2的弧形板21的侧壁相贴合，全部插件2的弧形板21围成圆环状。
全部插件2的翅片23在壳体1环形外壁呈周向均布。
插件2上设有前后贯穿的穿孔24，所述壳体1的环形外壁周向均布鸽尾槽11，所述鸽尾槽11沿着壳体1的长度方向延伸贯穿，所述插件2包括与鸽尾槽11形状相配的凸条22，凸条22贴合插入鸽尾槽11。
所述穿孔24开设于凸条22且穿孔24沿着凸条22的长度方向延伸贯穿。
所述凸条22、弧形板21和翅片23为一体成型且凸条22、弧形板21和翅片23由内到外分布。
所述凸条22、弧形板21和翅片23的长度均与壳体1的长度相等。
所述穿孔24的两端均连接有接头3，所述接头3包括空心的接头螺柱31和螺纹连接在接头螺柱31外壁的接头螺母32，所述接头螺柱31部分螺旋拧入穿孔24，所述接头螺母32的一端面贴合壳体1的端面。接头螺母32的一端面同时贴合凸条22和弧形板21的端面。
机壳的制作工艺是：壳体1的环形外壁切割出若干个圆周均布的沿轴向贯穿的鸽尾槽11；通过挤压模具制造出插件2，将插件2切割成所需要的长度，在插件2的穿孔24的两侧位置攻螺纹孔；在每个鸽尾槽11中插入插件2；在螺纹孔安装接头3。
所述前端盖6和后端盖61分别连接在壳体1的两端，所述前端盖6和后端盖61均包括同心分布的轴承座62和端盖外环部63，所述轴承座62和端盖外环部63之间通过圆盘部64连接，所述轴承座62内装配有轴承8，所述转轴5过盈配合穿过轴承8，所述轴承座62的中心设有供转轴5穿过的轴孔65，所述端盖外环部63的环形外壁向外延伸形成端盖凸缘66，所述端盖凸缘66周向均布定位凸台67和凸缘通孔612，所述定位凸台67和凸缘通孔612交错分布，所述接头螺柱31的外端穿过凸缘通孔612并通过端盖固定螺母4连接。接头螺母32位于与其相邻的两个定位凸台67之间。
端盖外环部63上位于端盖凸缘66的内侧设有端盖台阶部68，端盖台阶部68的轴向环面上设有台阶部密封槽69，台阶部密封槽69内可设密封圈。壳体1的端面贴合抵接端盖台阶部68的径向环面，壳体1端部的环形内壁贴合端盖台阶部68的轴向环面且通过台阶部密封槽69内的密封圈密封。
其中，前端盖6的轴承座62和端盖外环部63之间连接有周向均布的加强筋610。
所述转轴5的后端连接有风扇9，所述风扇9位于后端盖61的后方，所述转轴5的后端设有卡紧风扇9的挡环91。风扇9随着转轴5一起旋转直接对着翅片23吹风散热。同时风也可以从穿孔24流通。
所述后端盖61上连接有将后端盖61和风扇9包覆在内的后罩7，后罩7起到防护作用。
所述后罩7设有盘部通孔73。所述后罩7包括后罩盘部71和从后罩盘部71外缘向前延伸形成的后罩环部72，所述盘部通孔73设于后罩盘部71。
所述后罩环部72与后端盖61的定位凸台67相连接，后端盖61的定位凸台67的外缘设有凸台螺孔611，后罩环部72上设有与凸台螺孔611一一对应的后罩安装穿孔74，螺丝穿过后罩安装穿孔74和凸台螺孔611将后罩7固定于后端盖61。同时后罩环部72的前端延伸至翅片23外围。
所述后罩环部72上设有外走线孔75，所述端盖外环部63上设有内走线孔613。内走线孔613和外走线孔75用于走线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。