一种进出线密封结构及环保充气柜的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，尤其涉及一种进出线密封结构及环保充气柜。

背景技术：

充气柜是配电柜的一种，是电动机控制中心的统称。现有的环保充气柜在进出线时，结构比较单一，直接在环保充气柜表面开设一个缆线放置槽，将缆线通过缆线放置槽延伸至环保充气柜外部，由于进出线结构单一、集中在一个通孔进出线，使得环保充气柜密封性下降，雨水、异物或动物容易经进出线通孔进入环保充气柜内部，进而损坏环保充气柜内部组件，影响环保充气柜的正常供电，因此需要对环保充气柜进出线结构进行改进，提高环保充气柜的密封性。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种进出线密封结构，包括弹性密封环、外螺纹套管、旋转凸台、弹性橡胶套管、密封板，所述旋转凸台设置在外螺纹套管末端外侧，所述弹性橡胶套管与外螺纹套管末端固定连接，所述外螺纹套管前端设置有漏斗状内斜槽，所述漏斗状内斜槽槽口与外螺纹套管前端平齐，所述弹性密封环设置在漏斗状内斜槽内且弹性密封环部分凸出于漏斗状内斜槽，所述弹性橡胶套管内径小于缆线外径；所述密封板上设置有若干进线孔，所述进线孔孔径小于弹性密封环外径，所述进线孔外侧设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管与密封板固定连接，所述外螺纹套管与内螺纹套管螺接。通过漏斗状内斜槽挤压弹性密封环，使得弹性密封环分别与进线孔外边缘及缆线表面形成密封。本实用新型提供的进出线密封结构及环保充气柜具有密封性好、装卸便捷的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种进出线密封结构，包括弹性密封环、外螺纹套管、旋转凸台、弹性橡胶套管、密封板，所述旋转凸台设置在外螺纹套管末端外侧，所述弹性橡胶套管与外螺纹套管末端固定连接，所述外螺纹套管前端设置有漏斗状内斜槽，所述漏斗状内斜槽槽口与外螺纹套管前端平齐，所述弹性密封环设置在漏斗状内斜槽内且弹性密封环部分凸出于漏斗状内斜槽，所述弹性橡胶套管内径小于缆线外径；

所述密封板上设置有若干进线孔，所述进线孔孔径小于弹性密封环外径，所述进线孔外侧设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管与密封板固定连接，所述外螺纹套管与内螺纹套管螺接；

上述进出线密封结构的密封原理，缆线从弹性橡胶套管一侧穿入并穿过外螺纹套管凸出于漏斗状内斜槽外侧，所述弹性密封环套设在缆线上且弹性密封环位于漏斗状内斜槽内，将缆线继续穿入进线孔，通过旋转旋转凸台将外螺纹套管与内螺纹套管螺接，使弹性密封环抵压到进线孔外侧边缘上，继续旋转旋转凸台通过漏斗状内斜槽的挤压弹性密封环，弹性密封环发生形变，使得弹性密封环分别与进线孔外边缘及缆线表面形成密封，并且包裹在弹性橡胶套管中的缆线，由于弹性橡胶套管内径小于缆线外径，也会形成一层密封；

通过双层的密封进一步提高缆线进出线接口的密封性，同时在检修时，该进出线密封结构可以快速拆卸并反复使用，降低环保充气柜后期维护成本，由于弹性密封环内置在外螺纹套管与内螺纹套管中，不易受环境影响加速老化，有效密封寿命更长；由于弹性橡胶套管、弹性密封环与缆线的密封均是弹性密封，在后期需要调整缆线进线或出线长度时，可以直接平行外螺纹套管的拉动缆线进行调整，无需对密封进行拆除。

其中，所述弹性密封环内径不大于缆线外径，所述弹性密封环截面直径大于漏斗状内斜槽深度，上述的弹性密封环截面指的是沿弹性密封环轴向切割的截面，所述旋转凸台为六角旋转凸台或外滚花凸台，当旋转凸台为六角旋转凸台时，可以使用六角扳手作为安装工具，当旋转凸台为外滚花凸台时，可以直接手工安装外螺纹套管。

其中，所述弹性密封环为弹性橡胶密封圈。

其中，所述弹性密封环为弹性气囊密封圈。

其中，所述密封板远离内螺纹套管的一侧设置有卡接凸台，所述密封板设置有密封凹槽，所述密封凹槽环绕设置在卡接凸台外侧，所述密封凹槽内可拆卸的设置有密封胶圈且密封胶圈凸出于密封凹槽。

其中，所述卡接凸台远离内螺纹套管一侧外边缘处设置有凸台圆角，所述进线孔在靠近卡接凸台一侧设置有进线孔圆角。

一种具有上述进出线密封结构的环保充气柜，包括柜体、柜门，所述柜体上设置有进线开口，所述进线开口与密封板卡接凸台大小形状相同，所述密封板通过卡接凸台卡接在进线开口上并封闭进线开口，所述密封板通过螺栓与柜体可拆卸的连接，所述螺栓位于密封凹槽外侧且螺栓不穿透柜体侧壁，所述柜门闭合处设置有封闭柜门与柜体间间隙的防水密封圈；

在狭小的空间内装配上述环保充气柜时，由于作业空间受限，为了减少装配时间，可以先将所有的缆线固定到密封板后再将缆线装配到柜体上，在组装密封板时，先将卡接凸台对准进线开口并卡接在进线开口上，再通过螺栓将密封板与柜体锁紧；

在锁紧螺栓后，密封胶圈分别抵压在密封凹槽与进线开口外边缘上，使得密封板与柜体连接处形成密封，由于螺栓位于密封凹槽外侧且螺栓不穿透柜体侧壁，所以螺栓不会破坏密封板与柜体的密封；

通过在卡接凸台远离内螺纹套管一侧外边缘处设置凸台圆角，使得卡接凸台在卡接时，更加容易对准进线开口；在进线孔靠近卡接凸台一侧设置有进线孔圆角，可以防止进线孔锐角边缘磨损缆线。

本实用新型采用上述的技术方案具有密封性好、装卸便捷、后期维护方便的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例1结构示意图。

图2，图1的a-a向剖面结构示意图。

图3，本实用新型实施例1立体结构示意图。

图4，本实用新型实施例1另一角度立体结构示意图。

图5，本实用新型实施例1结构示意图。

图6，图5的b-b向剖面结构示意图。

图7，图6的c处放大结构示意图。

图8，本实用新型实施例1立体结构示意图。

图9，本实用新型实施例密封板立体结构示意图。

图10，本实用新型实施例密封板另一角度立体结构示意图。

图11，本实用新型实施例1结构示意图。

图12，进线开口与柜体局部结构示意图。

图13，进出线密封结构与柜体组装结构示意图。

图14，本实用新型实施例1进出线密封结构与柜体剖面结构示意图。

图15，图14的d处放大结构示意图。

11、弹性密封环，12、外螺纹套管，13、漏斗状内斜槽，14、旋转凸台，15、弹性橡胶套管，30、密封板，31、进线孔，32、进线孔圆角，33、内螺纹套管，34、卡接凸台，35、凸台圆角，36、密封凹槽，37、密封胶圈，40、柜体，41、进线开口，50、缆线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

实施例1

如附图，一种进出线密封结构，包括弹性密封环11、外螺纹套管12、旋转凸台14、弹性橡胶套管15、密封板30，所述旋转凸台14设置在外螺纹套管12末端外侧，所述弹性橡胶套管15与外螺纹套管12末端固定连接，所述外螺纹套管12前端设置有漏斗状内斜槽13，所述漏斗状内斜槽13槽口与外螺纹套管12前端平齐，所述弹性密封环11设置在漏斗状内斜槽13内且弹性密封环11部分凸出于漏斗状内斜槽13，所述弹性橡胶套管15内径小于缆线50外径；

所述密封板30上设置有若干进线孔31，所述进线孔31孔径小于弹性密封环11外径，所述进线孔31外侧设置有内螺纹套管33，所述内螺纹套管33与密封板30固定连接，所述外螺纹套管12与内螺纹套管33螺接；

上述进出线密封结构的密封原理，缆线50从弹性橡胶套管15一侧穿入并穿过外螺纹套管12凸出于漏斗状内斜槽13外侧，所述弹性密封环11套设在缆线50上且弹性密封环11位于漏斗状内斜槽13内，将缆线50继续穿入进线孔31，通过旋转旋转凸台14将外螺纹套管12与内螺纹套管33螺接，使弹性密封环11抵压到进线孔31外侧边缘上，继续旋转旋转凸台14通过漏斗状内斜槽13的挤压弹性密封环11，弹性密封环11发生形变，使得弹性密封环11分别与进线孔31外边缘及缆线50表面形成密封，并且包裹在弹性橡胶套管15中的缆线50，由于弹性橡胶套管15内径小于缆线50外径，也会形成一层密封；

通过双层的密封进一步提高缆线50进出线接口的密封性，同时在检修时，该进出线密封结构可以快速拆卸并反复使用，降低环保充气柜后期维护成本，由于弹性密封环11内置在外螺纹套管12与内螺纹套管33中，不易受环境影响加速老化，有效密封寿命更长；由于弹性橡胶套管15、弹性密封环11与缆线50的密封均是弹性密封，在后期需要调整缆线50进线或出线长度时，可以直接平行外螺纹套管12的拉动缆线50进行调整，无需对密封进行拆除。

作为优选，所述弹性密封环11内径不大于缆线50外径，所述弹性密封环11截面直径大于漏斗状内斜槽13深度，上述的弹性密封环11截面指的是沿弹性密封环11轴向切割的截面，所述旋转凸台14为六角旋转凸台14。

作为优选，所述弹性密封环11为弹性橡胶密封圈。

作为优选，所述密封板30远离内螺纹套管33的一侧设置有卡接凸台34，所述密封板30设置有密封凹槽36，所述密封凹槽36环绕设置在卡接凸台34外侧，所述密封凹槽36内可拆卸的设置有密封胶圈37且密封胶圈37凸出于密封凹槽36。

作为优选，所述卡接凸台34远离内螺纹套管33一侧外边缘处设置有凸台圆角35，所述进线孔31在靠近卡接凸台34一侧设置有进线孔圆角32。

一种具有上述进出线密封结构的环保充气柜，包括柜体40、柜门，所述柜体40上设置有进线开口41，所述进线开口41与密封板30卡接凸台34大小形状相同，所述密封板30通过卡接凸台34卡接在进线开口41上并封闭进线开口41，所述密封板30通过螺栓与柜体40可拆卸的连接，所述螺栓位于密封凹槽36外侧且螺栓不穿透柜体40侧壁，所述柜门闭合处设置有封闭柜门与柜体40间间隙的防水密封圈；

在狭小的空间内装配上述环保充气柜时，由于作业空间受限，为了减少装配时间，可以先将所有的缆线50固定到密封板30后再将缆线50装配到柜体40上，在组装密封板30时，先将卡接凸台34对准进线开口41并卡接在进线开口41上，再通过螺栓将密封板30与柜体40锁紧；

在锁紧螺栓后，密封胶圈37分别抵压在密封凹槽36与进线开口41外边缘上，使得密封板30与柜体40连接处形成密封，由于螺栓位于密封凹槽36外侧且螺栓不穿透柜体40侧壁，所以螺栓不会破坏密封板30与柜体40的密封；

通过在卡接凸台34远离内螺纹套管33一侧外边缘处设置凸台圆角35，使得卡接凸台34在卡接时，更加容易对准进线开口41；在进线孔31靠近卡接凸台34一侧设置有进线孔圆角32，可以防止进线孔31锐角边缘磨损缆线50。

实施例2

本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述旋转凸台14为外滚花凸台，，所述弹性密封环11为弹性气囊密封圈。

本实用新型采用上述的实施例具有密封性好、装卸便捷、后期维护方便的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。