一种耐腐蚀防滑型多频防震锤及其制备方法与流程

本发明涉及多频防震锤
技术领域：
，特别涉及一种耐腐蚀防滑型多频防震锤及其制备方法。
背景技术：
：在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。专利号cn201920892426.0公开了一种预绞式opgw光缆防震锤，包括防震锤线夹，防震锤线夹内部的中间穿插连接有钢绞线，钢绞线的两端均固定套设有锤体，两个锤体顶端靠近防震锤线夹的一侧均开设有凹槽，两个凹槽的两侧均固定安装有锤头，防震锤线夹的顶端固定连接有线夹头，线夹头的顶端开设有线夹槽，线夹槽的内部嵌设有光缆，光缆的外部缠绕有预绞丝，该实用新型通过光缆的外部缠绕有预绞丝，便于安装，避免损坏光缆，通过线夹头一侧的中部插接有紧固件，便于对光缆的固定、增加稳定性，通过两个锤体增加抗震锤的减震性。但是该预绞式光缆防震锤通过对光缆预绞达到增加连接，从而防滑的目的，防震锤整体震动时对光缆的拉扯大，且预绞密度低，防滑效果差。专利号cn201711012512.x公开了一种防震锤的制造方法，包括以下步骤：进行浇铸准备；进行浇铸并取出支撑杆和悬挂件；程序代码的准备；进行焊接准备；堆焊支撑结构一；调节好2个锤头的位置；堆焊支撑结构二：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二与基板二之间空出的堆焊区域，完成该区域的堆焊，形成支撑结构二，使锤头二固定在基板二上；拆下基板一和基板二，使用压力机将支撑杆的两端分别压紧在锤头一和锤头二内；取出带有基板一和基板二的防震锤；设置加热炉的加热温度；启动加热炉加热零件；关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造。但是在制备方法中并未对防振锤表面进行特殊处理导致防振锤耐候性差，在紫外线、酸雨的腐蚀下使用寿命短。技术实现要素：本发明为了解决上述问题，提供一种耐腐蚀防滑型多频防震锤及其制备方法，本发明实现双铰合连接，将线缆、防震锤和绳索固定连接，提高防滑性能，并且将防震锤铬化处理形成铝铬化膜，涂覆pvdf氟碳树脂层，有效提高防震锤的耐腐蚀性，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为此，根据本发明的一个方面：一种耐腐蚀防滑型多频防震锤，包括左锤头、右锤头、悬挂架、固定座和支撑杆，所述支撑杆的左端焊接有左锤头，所述支撑杆的右端焊接有右锤头，所述支撑杆的中部焊接有固定座，所述固定座固定连接有悬挂架；所述悬挂架包括内线夹、外线夹、第一螺栓孔、第二螺栓孔、防滑块、防滑齿和线孔，所述内线夹的下端端面焊接于固定座上，所述内线夹的下端开设有第一螺栓孔，所述内线夹的一侧连接有外线夹，所述外线夹的上端开设有第二螺栓孔，所述内线夹和外线夹之间形成两端通透的线孔，所述线孔的中部设有两端呈锥形的防滑块，所述防滑块的表面设有向外凸起且垂直于防滑块表面的防滑齿。进一步地，所述外线夹的一端旋转连接有固定座，第一螺栓孔和第二螺栓孔的中部均贯穿连接有螺栓，外线夹的两端通过螺栓连接有内线夹。进一步地，所述外线夹的一端紧贴有固定座，第一螺栓孔和第二螺栓孔的中部均贯穿连接有螺栓，外线夹的两端通过螺栓连接有内线夹。进一步地，所述线孔的中部宽两端窄的孔道，且线孔中部的直径大于防滑块中部的直径，线孔两端的直径小于防滑块两端的直径，内线夹和外线夹活动连接有防滑块。进一步地，所述线孔的中部宽两端窄的孔道，且线孔中部的直径大于防滑块中部的直径，线孔两端的直径小于防滑块两端的直径，内线夹固定连接有防滑块。进一步地，所述防滑块的中部设有九个呈环形分布的防滑齿，防滑块两端的锥形面上分别设有三个呈环形分布的防滑齿。根据本发明的另一个方面，提供了一种耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备方法，包括如下步骤：s101：浇铸；将熔融状态下的铝液浇入左锤头、右锤头、固定座、支撑杆、内线夹、外线夹和防滑块形状一致的铸造模具中，冷却成型后获得左锤头、右锤头、固定座、支撑杆、内线夹、外线夹和防滑块；s102：堆焊；将支撑杆依次串联连接左锤头、固定座和右锤头并焊接连接处，而后将内线夹焊接在固定座上；s103：铬化；将s102中的防震锤、外线夹和防滑块均放置在铬化液在80℃铬化2分钟；s104：涂层；s103中的防震锤、外线夹和防滑块的表面利用雾化器依次喷涂环氧富锌底漆、清漆、0.4～2mm厚的硅烷稀土复合膜和pvdf氟碳树脂，形成保护层；s105：组装；将s104中的防震锤中部放置防滑块，再利用螺栓将s102中的防震锤连接外线夹。进一步地，s103中每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用防滑块连接绳索，具体是将铰接的多股绳索分开，防滑块中部的相邻防滑齿之间均设置有单股绳索，防滑块两端的相邻防滑齿之间设置有2-3根绳索，在线孔的两端处多股绳索铰合成一股，由绳索的铰合力将防滑块固定，线孔对防滑齿限位，从而利用绳索的铰合力固定悬挂架，避免悬挂架滑动，同时利用支撑杆缠绕线缆，对线缆进行铰合连接，实现双铰合连接，将线缆、防震锤和绳索固定连接，提高防滑性能，并且将防震锤铬化处理形成铝铬化膜，涂覆pvdf氟碳树脂层，有效提高防震锤的耐腐蚀性。附图说明图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明实施例一的悬挂架结构图；图3为本发明的防滑块结构图；图4为本发明图2中a-a向局部剖面图；图5为本发明实施例二的悬挂架结构图；图6为本发明图5中b-b向局部剖面图；图7为本发明耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备方法的流程图。图中：1、左锤头；2、右锤头；3、悬挂架；31、内线夹；32、外线夹；33、第一螺栓孔；34、第二螺栓孔；35、防滑块；36、防滑齿；37、线孔；4、固定座；5、支撑杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1如图1所示，一种耐腐蚀防滑型多频防震锤，包括左锤头1、右锤头2、悬挂架3、固定座4和支撑杆5，支撑杆5的左端焊接有左锤头1，支撑杆5的右端焊接有右锤头2，支撑杆5的中部焊接有固定座4，固定座4固定连接有悬挂架3。如图2-4所示，悬挂架3包括内线夹31、外线夹32、第一螺栓孔33、第二螺栓孔34、防滑块35、防滑齿36和线孔37，内线夹31的下端端面焊接于固定座4上，内线夹31的下端开设有第一螺栓孔33，内线夹31的一侧连接有外线夹32，外线夹32的一端旋转连接有固定座4，第一螺栓孔33和第二螺栓孔34的中部均贯穿连接有螺栓，外线夹32的两端通过螺栓连接有内线夹32，外线夹32的上端开设有第二螺栓孔34，内线夹31和外线夹32之间形成两端通透的线孔37，线孔37的中部宽两端窄的孔道，且线孔37中部的直径大于防滑块35中部的直径，线孔37两端的直径小于防滑块35两端的直径，内线夹31和外线夹32活动连接有防滑块35，线孔37的中部设有两端呈锥形的防滑块35，防滑块35的表面设有向外凸起且垂直于防滑块35表面的防滑齿36，防滑块35的中部设有九个呈环形分布的防滑齿36，防滑块35两端的锥形面上分别设有三个呈环形分布的防滑齿36。如图7所示，为了更好的展现耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备方法，包括以下步骤：s101：浇铸；将熔融状态下的铝液浇入左锤头1、右锤头2、固定座4、支撑杆5、内线夹31、外线夹32和防滑块35形状一致的铸造模具中，冷却成型后获得左锤头1、右锤头2、固定座4、支撑杆5、内线夹31、外线夹32和防滑块35；s102：堆焊；将支撑杆5依次串联连接左锤头1、固定座4和右锤头2并焊接连接处，而后将内线夹31焊接在固定座4上；s103：铬化；将s102中的防震锤、外线夹32和防滑块35均放置在铬化液在80℃铬化2分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；s104：涂层；s103中的防震锤、外线夹32和防滑块35的表面利用雾化器依次喷涂环氧富锌底漆、清漆、0.4～2mm厚的硅烷稀土复合膜和pvdf氟碳树脂，形成保护层；s105：组装；将s104中的防震锤中部放置防滑块35，再利用螺栓将s102中的防震锤连接外线夹32。实施例2如图1所示，一种耐腐蚀防滑型多频防震锤，包括左锤头1、右锤头2、悬挂架3、固定座4和支撑杆5，支撑杆5的左端焊接有左锤头1，支撑杆5的右端焊接有右锤头2，支撑杆5的中部焊接有固定座4，固定座4固定连接有悬挂架3。如图5-6所示，悬挂架3包括内线夹31、外线夹32、第一螺栓孔33、第二螺栓孔34、防滑块35、防滑齿36和线孔37，内线夹31的下端端面焊接于固定座4上，内线夹31的下端开设有第一螺栓孔33，内线夹31的一侧连接有外线夹32，外线夹32的一端紧贴有固定座4，第一螺栓孔33和第二螺栓孔34的中部均贯穿连接有螺栓，外线夹32的两端通过螺栓连接有内线夹32，外线夹32的上端开设有第二螺栓孔34，内线夹31和外线夹32之间形成两端通透的线孔37，线孔37的中部宽两端窄的孔道，且线孔37中部的直径大于防滑块35中部的直径，线孔37两端的直径小于防滑块35两端的直径，内线夹31固定连接有防滑块35，线孔37的中部设有两端呈锥形的防滑块35，防滑块35的表面设有向外凸起且垂直于防滑块35表面的防滑齿36，防滑块35的中部设有九个呈环形分布的防滑齿36，防滑块35两端的锥形面上分别设有三个呈环形分布的防滑齿36。如图7所示，为了更好的展现耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀防滑型多频防震锤的制备方法，包括以下步骤：s101：浇铸；将熔融状态下的铝液浇入左锤头1、右锤头2、固定座4、支撑杆5、内线夹31、外线夹32和防滑块35形状一致的铸造模具中，冷却成型后获得左锤头1、右锤头2、固定座4、支撑杆5、内线夹31、外线夹32和防滑块35；s102：堆焊；将支撑杆5依次串联连接左锤头1、固定座4和右锤头2并焊接连接处，而后将内线夹31焊接在固定座4上；s103：铬化；将s102中的防震锤、外线夹32和防滑块35均放置在铬化液在80℃铬化2分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；s104：涂层；s103中的防震锤、外线夹32和防滑块35的表面利用雾化器依次喷涂环氧富锌底漆、清漆、0.4～2mm厚的硅烷稀土复合膜和pvdf氟碳树脂，形成保护层；s105：组装；将s104中的防震锤中部放置防滑块35，再利用螺栓将s102中的防震锤连接外线夹32。选取实施例1和实施例2制成的防震锤各300个，每100个为一组，对第一组防震锤施加向左作用力，对第二组防震锤施加向右的作用力，测量防震锤相对绳索和线缆的移动量，对第三组防震锤浇淋ph值为4的酸液5000次，贯穿其表面腐蚀程度，如表1。表1防震锤测验情况统计表向左向右作用力n移动量cm表面腐蚀度实施例120～150n0.32～0.5无明显腐蚀实施例220～150n0.35～0.5无明显腐蚀从表1中可以看出，实施例1和实施例2的防震锤测验时的移动量均小于1厘米，且表面无明显腐蚀，说明该防震锤具有较好的防滑耐腐蚀性能。本发明利用防滑块35连接绳索，具体是将铰接的多股绳索分开，防滑块35中部的相邻防滑齿36之间均设置有单股绳索，防滑块35两端的相邻防滑齿36之间设置有2-3根绳索，在线孔37的两端处多股绳索铰合成一股，由绳索的铰合力将防滑块36固定，线孔37对防滑齿36限位，从而利用绳索的铰合力固定悬挂架3，避免悬挂架3滑动，同时利用支撑杆5缠绕线缆，对线缆进行铰合连接，实现双铰合连接，将线缆、防震锤和绳索固定连接，提高防滑性能，并且将防震锤铬化处理形成铝铬化膜，涂覆pvdf氟碳树脂层，有效提高防震锤的耐腐蚀性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12