一种信息交互数据线的安装设备的制作方法

本发明涉及硬件安装设备领域，具体为一种信息交互数据线的安装设备。

背景技术：

信息技术是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称，它也常被称为信息和通信技术，而信息交互数据线在信息技术领域内承担起了不可或缺的一部分。

现阶段，信息交互数据线（比如网线）都是安装在数据线保护管路内的，这种方法减少了数据线因外部环境原因而出现的损坏，但是同样的，过长的管路尤其是埋在墙体内的管路给后续数据线的安装以及更换带来了巨大的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种信息交互数据线的安装设备，利用先输送钢丝贯穿数据线保护管，然后回收钢丝铺设与钢丝捆绑连接在一起的信号线的方法实现快速的安装数据线，可以胜任过长的或者转弯过多的数据线保护管内的数据线安装，能极大提高安装效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种信息交互数据线的安装设备，包括工作箱，所述工作箱内前后贯通有向右开口的手持腔，所述手持腔内顶壁上设有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽内顶壁上设有传动腔，所述传动腔前侧内壁上设有开口向上且前侧与外界相通的轮盘腔，所述轮盘腔左侧内壁上左右贯通设有与外界相通的输送通孔，所述输送通孔内顶壁上设有前进机构，所述输送通孔内底壁上设有顶起机构；

所述第一滑槽内顶壁上固定设有向下延伸的手持杆，所述第一滑槽内滑动设有位于所述手持杆左侧的向下延伸的拉杆，所述拉杆左侧端面固定设有拉绳，所述拉杆位于所述手持腔内的部分上内前后贯通有通孔，所述传动腔前侧内壁上固定设有电机，所述电机后侧端面上动力连接有向后延伸与所述传动腔后侧内壁转动配合连接的花键轴，所述花键轴上转动设有前后对称的第一带轮，所述花键轴上花键配合有位于所述两个第一带轮中间的花键套，所述花键套上固定设有环形拨片，所述传动腔前后内壁上转动连接有位于所述花键轴左侧的向前延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与前侧的所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述传动腔前后内壁上转动连接有位于所述第一传动轴左侧的向前延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第三带轮以及位于所述第三带轮前侧的第四带轮，所述第三带轮与后侧的所述第一带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述传动腔前后内壁上转动连接有位于第二传动轴下侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间通过第三传动带传动配合连接。

进一步地，所述前进机构包括所述输送通孔内顶壁上设有开口向下与所述输送通孔相通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有矩形块，所述矩形块底部端面上固定阵列设有向下伸入所述输送通孔内的斜爪，所述矩形块内前后贯通设有齿条腔，所述齿条腔上下内壁上固定设有上下对称的齿条，所述第二传动轴伸入所述齿条腔内的部分上固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条相啮合。

进一步地，所述顶起机构包括所述输送通孔内底壁上设有扇形转轮腔，所述第三传动轴伸入所述扇形转轮腔内的部分上固定设有扇形转轮，所述扇形转轮腔内顶壁上贯通设有与所述输送通孔相通的顶压板滑槽，所述顶压板滑槽内滑动设有顶压板，所述顶压板顶部端面上阵列分别有捻轮腔，所述捻轮腔前后内壁上转动连接有捻轮轴，所述捻轮轴上固定设有位于所述捻轮腔内转动的捻轮，所述顶压板左右两侧固定设有左右对称的限位块，所述限位块顶部端面固定设有与所述扇形转轮腔内顶壁固定连接的第一复位弹簧，所述扇形转轮腔左侧内壁上固定设有向右延伸且开口向右的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述扇形转轮相配合的卡块，所述卡块左侧端面上固定设有与所述卡块滑槽左侧内壁固定连接的第二复位弹簧，所述卡块左侧端面上固定连接有所述拉绳远离所述拉杆的另一端。

进一步地，传动腔右侧内壁上贯通设有与外界相通的拨杆腔，所述拨杆腔上下内壁上固定设有前后对称的限位条，所述拨杆腔内滑动设有向左开口的拨杆，环形拨片与所述拨杆的向右的开口之间通过轴承转动配合连接。

进一步地，所述第一传动轴向前伸入所述轮盘腔内的部分上固定设有位于所述轮盘腔内转动的轮盘，所述轮盘外侧圆弧端面上设有开口向外的收纳槽，所述轮盘前侧端面上设有开口向外的固定卡槽，所述固定卡槽与所述收纳槽之间连通设有开口向前的连接槽。

进一步地，所述花键套前后端面上固定设有前后对称的第一啮合齿，两个所述第一带轮内侧端面上均固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

本发明的有益效果：本发明结构简单、操作便捷，利用先输送钢丝贯穿数据线保护管，然后回收钢丝铺设与钢丝捆绑连接在一起的信号线的方法实现快速的安装数据线，可以胜任过长的或者转弯过多的数据线保护管内的数据线安装，能极大提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例图1中轮盘处左视结构示意图；

图4是本发明实施例图1中拨杆腔处右视结构示意图；

图5是本发明实施例图2中a-a处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种信息交互数据线的安装设备，包括工作箱15，所述工作箱15内前后贯通有向右开口的手持腔60，所述手持腔60内顶壁上设有开口向下的第一滑槽13，所述第一滑槽13内顶壁上设有传动腔18，所述传动腔18前侧内壁上设有开口向上且前侧与外界相通的轮盘腔20，所述轮盘腔20左侧内壁上左右贯通设有与外界相通的输送通孔24，所述输送通孔24内顶壁上设有前进机构，所述输送通孔24内底壁上设有顶起机构，所述第一滑槽13内顶壁上固定设有向下延伸的手持杆10，所述第一滑槽13内滑动设有位于所述手持杆10左侧的向下延伸的拉杆12，所述拉杆12左侧端面固定设有拉绳14，所述拉杆12位于所述手持腔60内的部分上内前后贯通有通孔11，所述传动腔18前侧内壁上固定设有电机19，所述电机19后侧端面上动力连接有向后延伸与所述传动腔18后侧内壁转动配合连接的花键轴52，所述花键轴52上转动设有前后对称的第一带轮53，所述花键轴52上花键配合有位于所述两个第一带轮53中间的花键套51，所述花键套51上固定设有环形拨片54，所述传动腔18前后内壁上转动连接有位于所述花键轴52左侧的向前延伸的第一传动轴48，所述第一传动轴48上固定设有第二带轮47，所述第二带轮47与前侧的所述第一带轮53之间通过第一传动带50传动配合连接，所述传动腔18前后内壁上转动连接有位于所述第一传动轴48左侧的向前延伸的第二传动轴28，所述第二传动轴28上固定设有第三带轮44以及位于所述第三带轮44前侧的第四带轮45，所述第三带轮44与后侧的所述第一带轮53之间通过第二传动带49传动配合连接，所述传动腔18前后内壁上转动连接有位于第二传动轴28下侧的第三传动轴41，所述第三传动轴41上固定设有第五带轮56，所述第五带轮56与所述第四带轮45之间通过第三传动带46传动配合连接。

有益的，所述前进机构包括所述输送通孔24内顶壁上设有开口向下与所述输送通孔24相通的第二滑槽25，所述第二滑槽25内滑动设有矩形块26，所述矩形块26底部端面上固定阵列设有向下伸入所述输送通孔24内的斜爪30，所述矩形块26内前后贯通设有齿条腔51，所述齿条腔51上下内壁上固定设有上下对称的齿条27，所述第二传动轴28伸入所述齿条腔51内的部分上固定设有扇形齿轮29，所述扇形齿轮29与所述齿条27相啮合。

有益的，所述顶起机构包括所述输送通孔24内底壁上设有扇形转轮腔38，所述第三传动轴41伸入所述扇形转轮腔38内的部分上固定设有扇形转轮42，所述扇形转轮腔38内顶壁上贯通设有与所述输送通孔24相通的顶压板滑槽37，所述顶压板滑槽37内滑动设有顶压板35，所述顶压板35顶部端面上阵列分别有捻轮腔33，所述捻轮腔33前后内壁上转动连接有捻轮轴32，所述捻轮轴32上固定设有位于所述捻轮腔33内转动的捻轮31，所述顶压板35左右两侧固定设有左右对称的限位块，所述限位块顶部端面固定设有与所述扇形转轮腔38内顶壁固定连接的第一复位弹簧34，所述扇形转轮腔38左侧内壁上固定设有向右延伸且开口向右的卡块滑槽36，所述卡块滑槽36内滑动设有与所述扇形转轮42相配合的卡块40，所述卡块40左侧端面上固定设有与所述卡块滑槽36左侧内壁固定连接的第二复位弹簧39，所述卡块40左侧端面上固定连接有所述拉绳14远离所述拉杆12的另一端。

有益的，传动腔18右侧内壁上贯通设有与外界相通的拨杆腔17，所述拨杆腔17上下内壁上固定设有前后对称的限位条55，所述拨杆腔17内滑动设有向左开口的拨杆16，环形拨片54与所述拨杆16的向右的开口之间通过轴承转动配合连接。

有益的，所述第一传动轴48向前伸入所述轮盘腔20内的部分上固定设有位于所述轮盘腔20内转动的轮盘21，所述轮盘21外侧圆弧端面上设有开口向外的收纳槽43，所述轮盘21前侧端面上设有开口向外的固定卡槽22，所述固定卡槽22与所述收纳槽43之间连通设有开口向前的连接槽23。

有益的，所述花键套51前后端面上固定设有前后对称的第一啮合齿，两个所述第一带轮53内侧端面上均固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

初始状态下，所述拨杆16位于中间位置，使花键套51位于中间位置，从而使所述第一啮合齿与所述第二啮合齿脱离啮合，所述顶压板35在所述第一复位弹簧34的作用下收缩与所述扇形转轮腔38内，所述扇形转轮42半径偏小的圆弧端面向上与所述顶压板35底部端面相抵接，所述卡块40在所述第二复位弹簧39的作用下伸出所述卡块滑槽36与所述扇形转轮42上的平面相抵接，所述矩形块26位于中间位置，所述扇形齿轮29与上侧的所述齿条27相啮合，所述拉杆12位于左极限位置，所述收纳槽43内缠绕有钢丝，所述钢丝的一端打有结头贯穿所述连接槽23卡入所述固定卡槽22内与所述固定卡槽22内顶壁相抵接。

安装信号线时，钢丝远离抵接在固定卡槽22的另一端贯穿输送通孔24插入信号线安装管内，接通电源，将拨杆16拨至后极限位置，使花键套51位移至后极限位置，从而使后侧的第一啮合齿与后侧的第二啮合齿相啮合，手握手持杆10并向右拉动拉杆12，从而拉紧拉绳14，使卡块40向左位移与扇形转轮脱离抵接，电机19带动花键轴52转动，使花键套51带动与之啮合的后侧的第一带轮53转动，从而带动第三带轮44转动，第三带轮44转动带动第二传动轴28以及第四带轮45转动，第四带轮45转动带动第五带轮56以及第三传动轴41同步转动，第二传动轴28转动带动扇形齿轮29转动，从而带动与之通过齿条27啮合的矩形块26周期反复左右位移，第三传动轴41转动带动扇形转轮42转动；

当扇形转轮42半径较大的圆弧与顶压板35抵接时，使顶压板35向上位移挤压位于输送通孔24内的钢丝，此时矩形块26由右极限位置开始往左位移，从而完成钢丝向外输送的作业；

当扇形转轮42半径较小的圆弧与顶压板35抵接时，顶压板35在第一复位弹簧34的作用下回复初始位置，此时矩形块26由左极限位置往左位移回复至右极限位置；

钢丝输送作业完成后，松开拉杆12，使卡块40在第二复位弹簧39的作用下回复初始状态，将拨杆16回拨至中间位置，使花键套51回复初始状态，将抵接在固定卡槽22内的钢丝一端取出，将其与需要安装的信号线捆绑在一起，之后在信号线安装管的出口一端，将伸出出口的钢丝打结并将其从轮盘腔20伸入固定卡槽22内与固定卡槽22内壁相抵接，然后将钢丝贯穿连接槽23重新缠绕在收纳槽43内，将拨杆16拨至前极限位置，使花键套51位移至前极限位置，从而使前侧的第一啮合齿与前侧的第二啮合齿相啮合，从而使花键套51带动与之啮合的前侧的第一带轮53转动，前侧的第一带轮53转动带动第二带轮47转动，从而带动第一传动轴48以及轮盘21转动，从而使钢丝卷紧在收纳槽43内，使钢丝拉动信号线贯穿整个信号线安装管，完成信号线安装作业，完成作业后解除信号线与钢丝的捆绑连接，将拨杆26回复初始状态，断开电源，结束所有作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。