一种后排接线的防爆接线盒的制作方法

本发明涉及电气设备的接线盒，具体涉及一种后排接线的防爆接线盒，是一种改变传统防爆电动机接线方式的接线盒。

背景技术：

对于任何三相异步电动机，最终只能在一种固定的三相额定电压下运行，但是几乎所有的三相异步电动机都是采用了六端子出线方式，之所以这样一是用户可以通过改变“星-角”接法来改变电动机的运行额定电压，所以对于三相异步电动机的铭牌上其额定电压通常标注为：220/380v（或380/660v或660/1140v（倍关系）），并在接线盒盖的内壁上分别标示了“星接”和“角接”的接法示意图，如图10所示，图10表示异步电动机的接线名牌，其设置于电动机接线盒盖的内壁上，即：用户接线首先必须打开接线盒盖，这样就会看到接线标示，圆圈之间的连线就是“铜制的专用连接片”，用户按照示意图调整连接片的连接方法，就非常方便地来改变电动机的额定电压，就是电动机要么在角接220v额定电压下启动和运行、要么在星接380v额定电压下启动和运行，一般适用于小功率电动机，接线盒进线是三相四线制（三个电源一个接地）电缆。二是由于三相异步电动机的启动电流非常大，一般是其额定电流的6～7倍，当电动机提供了六端子出线结构时，用户就可以通过“星-角”转换，对电动机进行“星型接法启动、角型接法运行”来降低异步电动机的启动电流为原值的2/3，以减小三相异步电动机启动时对电网和电控系统的冲击，“星-角”转换时用户需要对六个端子分别引出接线到电控箱，通过电气方法来实现“星启动-角运行”的转换，此时其接线盒电源进线必须是六根（双三相四线制电缆），一般适用于大功率异步电动机。

而防爆异步电动机行业的防爆接线盒，自从有防爆异步电动机以来，几乎98%以上均由以下结构要素构成：

1、六个绝缘出线端子其相对于接线盒的出线口，其前排出线端子的“相序代号”均为u1、v1、w1，而后排出线端子为u2、v2、w2，也就是用户不采用“型-角”启动时，其三相电源接线在前排。

2、防爆电动机m4、m5、m6、m8和部分m10接线盒的出线口为一个，这样电动机中心高从h63到h225（功率0.12kw-45kw）和部分h250、h280(功率30kw-90kw)的防爆电动机，其用户只能使用三相四线制电缆进线，也就是电动机的启动和运行也只能在一个固定的额定电压下进行，这是因为对于小型电动机其额定电流比较小，直接启动时对电网和电控系统冲击属于可接受范围，电气控制系统也比较简单，且成本低，所以用户一般也不采用“星启动-角运行”的转换。

另外，在电气连接领域，其电源电缆的引入连接方法常用的有三种：弓形片压线方式、ot型铜鼻子和dt型铜鼻子连接方式。弓形片压线方式占用空间小但连接可靠性差，一般适用于小规格电缆；ot型铜鼻子占用空间适当连接可靠，但ot型铜鼻子与电缆压接后需要再热熔焊接，所以一般适用于特定场所；而对于大电流电源电缆的引入连接方法，一般用户都采用ot型铜鼻子，但ot铜鼻子其尾部过长，其占用的前面长度空间几乎是弓形垫片压线方式的8倍，是ot型铜鼻子连接方式的4倍，但其连接方法简单、可靠性高。

在防爆电动机包括防爆电气领域，其设计和制造必须满足国家强制性标准gb3836的规定，其中规定其接线盒必须是独立的“防爆空腔”，更为严格的是其电气间隙、爬电距离、配合面长度和间隙、外壳强度、出线口电缆的密封和防拔脱等等gb3836都给出了最低要求，最终造成了防爆电气设备的接线盒非常厚重巨大。而目前在国内外所有的防爆电动机接线盒，提供给用户的电源接线方式都是“弓形片压线方式”，究其原因就是“弓形片压线方式”占用的空间最小，在满足gb3836规定的电气间隙、爬电距离同样前提下，其防爆接线盒空腔和外形可大幅度减小。尽管如此，对于小型防爆电动机其接线盒几乎和电动机主体一样大，也就是行业俗称的“大头婴儿”。另外一个重要原因是，如果防爆电动机接线盒设计制作成适用于用户使用铜鼻子，由于dt铜鼻子的长度大、同时可在接线螺栓上旋转而严重影响了电气间隙的基本要求，目前国内外还没有合适的解决方案，以致形成了到目前为止国内外的防爆电动机接线盒仍设计制造为“弓形片压线方式”。

但是在防爆电动机行业，众所周知的事实是：如上所述“弓形片压线方式”其接线可靠性差，特别是对于大功率电动机这种电源引入连接方式非常容易出现“压接不密实、有效接触面积小、局部易发热”的现象，导致最后形成故障。所以用户在实际使用过程中，都是丢弃了“弓形片”采用dt铜鼻子接线，这种现象的后果实际上已经严重的违背了gb3836电气间隙的相关规定，但是由于一直没有妥善的解决办法，最后形成了生产商、用户甚至是防爆监测权威机构都无奈、都默认的局面—“设计是弓形片压线结构，而用户实际使用的是dt铜鼻子接线”，存在严重的安全隐患。

另一个众所周知的事实是，用户接线时绝大部分都采用电源电缆在接线盒空腔内环绕一圈后再接线，这样电源电缆与dt铜鼻子压接后其电缆就必须有一个合理的转弯半径，而不是直接走向出线口，所以绝缘端子前排接线，dt铜鼻子的长度加上电缆转弯半径，要求接线盒的前部空间尺寸就非常的大，这也就是造成目前石化部门一直强烈反映“防爆电动机接线盒空腔小”的根本原因。甚至形成了部分防爆电动机生产商采用两个系列接线盒：一套为小空腔接线盒，采用弓形片或ot铜鼻子接线，满足于设备上空间比较局促的使用环境；一套为大空腔接线盒，满足dt铜鼻子接线，适用于石油化工部门的开放型环境，这就给防爆电动机生产商的生产管理等等带来了巨大影响。

造成目前这种局面，是因为目前在国内的各防爆电动机生产厂都比较重视电动机的性能指标、质量和成本，而对防爆接线盒却没有引起足够的重视。对于石化部门长期以来一直反映的防爆电动机接线盒空腔小问题，人们没有去调研、去深究产生该问题的核心症结是到底是什么。

技术实现要素：

针对现有防爆接线盒所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从后排接线、也只能在后排接线的防爆接线盒，其改变传统前排接线的方式以获得宽松的接线空间，并实现用户在使用dt铜鼻子的情况下符合gb3836的规定。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种后排接线的防爆接线盒，包括接线盒座、设置在接线盒座上的绝缘端子、安装在绝缘端子上的接线螺栓、装配在接线螺栓之间的连接片，所述前排接线端子上的接线螺栓长度设定为没有用户安装接线的高度空间，后排接线端子上的接线螺栓长度设定为有用户安装接线的高度空间。

所述绝缘端子“相序符号”后排调整为u1、v1、w1，前排调整为u2、v2、w2，相应更改接线盒盖内壁上的“星-角”接法标示。

进一步地，为了避免铜鼻子的裸露部分和前排接线螺栓顶部的电气间隙不符合gb3836，还在前排接线螺栓的顶部增设绝缘帽。

在所述后排绝缘端子和接线螺栓上增设绝缘限位隔板，在绝缘限位隔板上设向上开启的呈凹槽型的限位结构，用户接线用的铜鼻子置于绝缘限位隔板上的凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子的旋转。

进一步地，为了避免铜鼻子的裸露部分和前排接线螺栓顶部的电气间隙不符合gb3836，还在前排接线螺栓的顶部增设绝缘帽。

在所述后排绝缘端子和接线螺栓上增设加长绝缘限位隔板，在加长绝缘限位隔板上设向上开启的呈凹槽型的限位结构，用户接线用的铜鼻子置于绝缘限位隔板上的凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子的旋转，加长绝缘限位隔板的加长部分其长度能够对前排接线螺栓顶部进行封罩。

所述用户接线用的铜鼻子设置在后排绝缘端子和接线螺栓上面，在后排绝缘端子和铜鼻子上面增设绝缘限位隔板，在绝缘限位隔板上设向下开启的呈凹槽型的限位结构，铜鼻子置于凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子的旋转。

进一步地，为了避免铜鼻子的裸露部分和前排接线螺栓顶部的电气间隙不符合gb3836，还在前排接线螺栓的顶部增设绝缘帽。

本发明创造采用上述技术方案所设计的一种后排接线的防爆电动机接线盒（或防爆电气的防爆接线盒）采用“六个绝缘端子时实行后排接线”，从根本上解决目前国内外普遍存在的用户接线、布线时空间局促问题，对于提高防爆接线盒的适应性、通用性、降低接线盒空腔、减小接线盒成本、解决接线盒与电动机搭配后的美观性等方面问题，完全颠覆了长期以来电气行业的传统习惯。同时解决了长期困扰着防爆电动机行业的、长期以来都无奈、都默认的“设计是弓形片压线结构，而用户实际使用的是dt铜鼻子接线”的局面，实现了用户在使用dt铜鼻子的情况下仍符合gb3836的规定，具有革命性意义。

附图说明

图1表示本发明实施例1的结构示意图；

图2表示本发明实施例2的结构示意图；

图3表示本发明实施例3的结构示意图；

图4表示本发明实施例4的结构示意图；

图5表示本发明实施例5的结构示意图；

图6表示图5的局部放大俯视结构示意图；

图7表示本发明实施例6的结构示意图；

图8表示本发明实施例7的结构示意图；

图9表示本发明前排接线和后排接线的效果比较图；

图10表示现有异步电动机的接线名牌；

图11表示本发明异步电动机的接线名牌。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种后排接线的防爆接线盒作具体说明。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例1，参见图1，包括接线盒座1、设置在接线盒座1上的三个前排绝缘端子8和三个后排绝缘端子7、安装在前排绝缘端子8上的前排接线螺栓5和安装在后排绝缘端子7上的后排接线螺栓2、安装在绝缘端子上连接接线螺栓的连接片6。其中，前排接线螺栓5的长度设定为没有用户安装接线的高度空间，后排接线螺栓2的长度设定为有用户安装接线的高度空间。在后排接线螺栓2上设连接电缆用的铜鼻子3或者弓形片。在前排接线螺栓5上设连接片6，根据不同的连接方法，前排接线螺栓5上的连接片6可与对应后排接线螺栓2连接（角接），或者将前排三个接线螺栓相连（星接）。绝缘端子“相序符号”后排调整为u1、v1、w1、前排调整为u2、v2、w2，相应更改接线盒盖内壁上的“星-角”接法标示。这样通过对接线螺栓长度和“相序标示”的调整，使用户在后排接线。这个后排接线的方法，大幅度的降低了如上所述的对接线盒前部空间的要求，使接线盒在同等条件下大幅度的减小接线盒外形尺寸。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例2，参见图2，在实施例1的结构中，存在着当用户使用dt铜鼻子接线后，由于其对铜鼻子表面绝缘处理非常容易出现不到位现象，就会出现铜鼻子3的裸露部分和前排接线螺栓5顶部的电气间隙（图1中的标号4所示）不符合gb3836，本发明还在前排接线螺栓5的顶部增设绝缘帽9。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例3，参见图3，在实施例1的结构中，在后排绝缘端子7和接线螺栓2上增设绝缘限位隔板10，在绝缘限位隔板10上设向上开启的呈凹槽型的限位结构，用户接线用的铜鼻子3置于绝缘限位隔板10上的凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子3的旋转。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例4，参见图4，在实施例3的结构中，为了避免铜鼻子3的裸露部分和前排接线螺栓5顶部的电气间隙不符合gb3836，还在前排接线螺栓5的顶部增设绝缘帽9。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例5，参见图5和图6，在实施例1的结构中，在后排绝缘端子7和接线螺栓2上增设加长绝缘限位隔板11，在加长绝缘限位隔板11上设向上开启的呈凹槽型的限位结构14，用户接线用的铜鼻子3置于加长绝缘限位隔板11上的凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子的旋转，加长绝缘限位隔板11的加长部分能够实现对前排接线螺栓5的端部进行封罩。图中，标号15表示加长绝缘限位隔板11的凸起部分，标号13表示绝缘端子接线的相序代号。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例6，参见图7，在实施例1的结构中，用户接线用的铜鼻子3设置在后排绝缘端子7和后排接线螺栓2上面，在后排绝缘端子7和铜鼻子3的上面增设绝缘限位隔板12，在绝缘限位隔板12上设向下开启的呈凹槽型的限位结构，铜鼻子3置于该凹槽内，限位结构能够限制铜鼻子3的旋转。

本发明一种后排接线的防爆接线盒实施例7，参见图8，在实施例6的结构中，进一步地，为了避免铜鼻子3的裸露部分和前排接线螺栓5顶部的电气间隙不符合gb3836，本发明还在前排接线螺栓5的顶部增设绝缘帽9。

图11中，按“星”线接法，接线端子前后排没有连接片6，因此，接线端子前后排存在“电气间隙”考核。

本发明克服了电工在对防爆接线盒接线时习惯于前排接线端子接线的偏见，通过实现在后排接线端子上接线，解决了人们在使用小型防爆接线盒时渴望获得接线空间的技术难题。