一种电线剥外表面绝缘层设备的制作方法

本发明涉及一种电线处理设备，尤其涉及一种电线剥外表面绝缘层设备。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线在老化后需要进行回收，回收时需要将电线外表面的绝缘层剥下。

经检索，授权专利公开号为cn107069584b的专利，公开了一种电线绝缘层切割设备，其特征在于：所述电线绝缘层切割设备包括夹持部、切割部、检测部；夹持部上包括有夹持件、弹簧、按压杆；按压杆、弹簧、夹持件依次连接；切割部上设置有通道和切割刀，切割刀在不工作时处于在通道的区域以外；检测部上设置有夹持件、弹簧、按压杆、检测件和检测器；检测件设置在夹持件的一端。上述专利存在以下不足：不能够对电线的绝缘层进行收集，还需要人工来进行收集，操作时较为不便，不能够满足人们的需求。

因此，需要研发一种能够对电线的绝缘层进行收集，不需要人工额外进行收集工作的电线剥外表面绝缘层设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利不能够对电线的绝缘层进行收集，还需要人工来进行收集，操作时较为不便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电线的绝缘层进行收集，不需要人工额外进行收集工作的电线剥外表面绝缘层设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电线剥外表面绝缘层设备，包括有机架，其上部连接有安装板，机架上设有动力组件，安装板上设有剥皮组件，动力组件和剥皮组件传动连接；可拆卸放线绕线筒，其转动式连接在机架一侧；可拆卸放线绕线筒为可拆卸设置；可拆卸绝缘层收集筒，其为两个设置，两个可拆卸绝缘层收集筒分别转动式连接在机架中部上下两侧，可拆卸绝缘层收集筒为可拆卸设置；可拆卸收线绕线筒，其转动式连接在机架另一侧转动，可拆卸收线绕线筒为可拆卸设置。

优选地，动力组件包括有电机，其安装在机架底部；一号轴，其插接连接在可拆卸收线绕线筒的传动轴上，一号轴与电机的输出轴之间绕有第一皮带；二号轴，其为两根设置，两根二号轴分别插接连接在，两个可拆卸绝缘层收集筒的传动轴上均插接连接有二号轴，下方二号轴与一号轴之间绕有第二皮带，两个二号轴之间绕有第三皮带；三号轴，其插接连接在可拆卸放线绕线筒的传动轴上。

优选地，剥皮组件包括有梯形滑轨，其为两道设置，两道梯形滑轨分别连接在安装板顶部与底部，两侧梯形滑轨之间滑动式连接有手推握把，手推握把上下两侧均连接有半圆形限位块，手推握把顶部通过螺纹连接有固定螺栓；楔形刀座，其为两个设置，两个楔形刀座分别铰接连接在安装板上下两侧，两侧楔形刀座分别与两侧半圆形限位块接触，两侧楔形刀座之间连接有复位弹簧，两侧楔形刀座上均安装有可拆卸剥皮刀具，可拆卸剥皮刀具为可拆卸设置；剥皮限位铁圈，其连接在安装板上。

优选地，还包括有加热组件，加热组件包括有加热箱支撑架，其连接在安装板靠近可拆卸放线绕线筒的一侧；隔热圈，其为两个设置，两个隔热圈分别连接在加热箱支撑架内两侧；加热箱箱体，其连接在加热箱支撑架内，加热箱箱体内均匀间隔连接有多根加热线圈；加热限位圈，其为两个设置，两个加热限位圈分别连接在加热箱支撑架外两侧。

优选地，还包括有刀具组件，刀具组件包括有固定螺母，其为两个设置，两个固定螺母分别通过螺纹连接在靠近可拆卸绝缘层收集筒一侧的加热限位圈上固定螺母与带槽安装座配合；带槽安装座，其为两个设置，两个带槽安装座分别滑动式连接在靠近可拆卸绝缘层收集筒一侧的加热限位圈上，两个带槽安装座上均连接有割皮刀具，两个割皮刀具末端的间距小于完整的电线的直径。

（3）有益效果

1.本发明通过动力组件和剥皮组件对电线的绝缘层进行剥下，从而达到对电线的绝缘层进行剥下的效果。

2.本发明通过加热组件和刀具组件的配合能够辅助电线的剥离，使得剥离时更加方便。

3.本发明在操作时能够通过可拆卸绝缘层收集筒对剥下的绝缘层进行收集，不需要人工再次进行收集，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的后视结构示意图。

图3为本发明剥皮组件的主视结构示意图。

图4为本发明加热组件的剖视结构示意图。

图5为本发明a部分的放大图。

附图中的标记为：1-机架，11-安装板，2-动力组件，21-电机，22-一号轴，23-第一皮带，24-二号轴，25-第二皮带，26-第三皮带，27-三号轴，3-剥皮组件，31-手推握把，32-半圆形限位块，33-固定螺栓，34-楔形刀座，35-可拆卸剥皮刀具，36-复位弹簧，37-剥皮限位铁圈，38-梯形滑轨，4-加热组件，41-加热箱支撑架，42-隔热圈，43-加热箱箱体，44-加热线圈，45-加热限位圈，5-刀具组件，51-固定螺母，52-割皮刀具，53-带槽安装座，6-可拆卸放线绕线筒，7-可拆卸绝缘层收集筒，8-可拆卸收线绕线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种电线剥外表面绝缘层设备，如图1-3所示，包括有机架1、安装板11、动力组件2、剥皮组件3、可拆卸放线绕线筒6、可拆卸绝缘层收集筒7和可拆卸收线绕线筒8，机架1上部连接有安装板11，机架1上设有动力组件2，安装板11上设有剥皮组件3，动力组件2和剥皮组件3传动连接，机架1右侧转动连接有可拆卸放线绕线筒6，可拆卸放线绕线筒6为可拆卸设置，机架1左侧转动连接有可拆卸收线绕线筒8，可拆卸收线绕线筒8为可拆卸设置，机架1中部上下两侧均转动式连接有可拆卸绝缘层收集筒7，可拆卸绝缘层收集筒7为可拆卸设置。

动力组件2包括有电机21、一号轴22、第一皮带23、二号轴24、第二皮带25、第三皮带26和三号轴27，机架1底部左侧安装有电机21，可拆卸收线绕线筒8的传动轴上插接连接有一号轴22，一号轴22与电机21的输出轴之间通过皮带轮绕有第一皮带23，两个可拆卸绝缘层收集筒7的传动轴上均插接连接有二号轴24，下方二号轴24与一号轴22之间通过皮带轮绕有第二皮带25，两个二号轴24之间通过皮带轮绕有第三皮带26，可拆卸放线绕线筒6的传动轴上插接连接有三号轴27。

剥皮组件3包括有手推握把31、半圆形限位块32、固定螺栓33、楔形刀座34、可拆卸剥皮刀具35、复位弹簧36、剥皮限位铁圈37和梯形滑轨38，安装板11顶部与底部均连接有梯形滑轨38，两侧梯形滑轨38之间滑动式连接有手推握把31，手推握把31上下两侧均连接有半圆形限位块32，手推握把31顶部通过螺纹连接有固定螺栓33，安装板11上下两侧均铰接连接有楔形刀座34，两侧楔形刀座34分别与两侧半圆形限位块32接触，两侧楔形刀座34之间连接有复位弹簧36，两侧楔形刀座34上均安装有可拆卸剥皮刀具35，可拆卸剥皮刀具35为可拆卸设置，安装板11上连接有剥皮限位铁圈37。

当需要将电线外圈的绝缘层进行剥皮时，可以使用本装置，初始时，复位弹簧36为压缩状态，将绕有电线的可拆卸放线绕线筒6插接在三号轴27上，再将固定螺栓33扭松，随后拉动手推握把31带动半圆形限位块32向左移动，半圆形限位块32在向左移动时在复位弹簧36的作用下两侧的楔形刀座34和可拆卸剥皮刀具35相互远离，这时即可将可拆卸放线绕线筒6上的电线拉出穿过两个可拆卸剥皮刀具35和剥皮限位铁圈37绕在可拆卸收线绕线筒8上，绕好后，即可拉动手推握把31复位带动两侧可拆卸剥皮刀具35相互靠近将电线外表面的绝缘层割破，割破后再由人工将割破的两侧绝缘层拉开，使得绕在可拆卸收线绕线筒8上的电线绝缘层也被剥开，剥开后再将剥开的两侧的绝缘层分别绕在上下两侧的可拆卸绝缘层收集筒7上，随后即可启动电机21带动通过第一皮带23带动一号轴22转动，一号轴22转动带动可拆卸收线绕线筒8进行收电线，收电线时电线的绝缘层被可拆卸剥皮刀具35截成两半，一号轴22在转动时还通过第二皮带25和第三皮带26带动两根二号轴24，二号轴24在转动时带动两个可拆卸绝缘层收集筒7转动，可拆卸绝缘层收集筒7在转动时对截断的绝缘层进行收集，如此，就能够对电线外表面的绝缘层进行收集，当可拆卸放线绕线筒6上的电线全部拉出后，关闭电机21，再将绕有绝缘层的可拆卸绝缘层收集筒7和绕有电线的可拆卸收线绕线筒8卸下，换上未绕有绝缘层的可拆卸绝缘层收集筒7和未绕有电线的可拆卸收线绕线筒8装下即可，如此反复，就能够对电线的绝缘层剥下。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图4所示，还包括有加热组件4，加热组件4包括有加热箱支撑架41、隔热圈42、加热箱箱体43、加热线圈44和加热限位圈45，安装板11前侧右部安装有加热箱支撑架41，加热箱支撑架41内左右两侧均连接有隔热圈42，加热箱支撑架41内连接有加热箱箱体43，加热箱箱体43内均匀间隔连接有多根加热线圈44，加热箱支撑架41外左右两侧均连接有加热限位圈45。

在拉电线时，使电线穿过加热箱支撑架41两侧的加热限位圈45和加热箱箱体43内，在进行剥皮时，可以启加热线圈44对电线外表面的绝缘层进行加热，从而使得电线的绝缘层在切割时更好切割，隔热圈42能够隔绝加热箱箱体43内的热量。

如图5所示，还包括有刀具组件5，刀具组件5包括有固定螺母51、割皮刀具52和带槽安装座53，加热箱支撑架41左侧的加热限位圈45上滑动式连接有两个带槽安装座53，加热箱支撑架41左侧的加热限位圈45上通过螺纹连接有固定螺母51，固定螺母51与带槽安装座53配合，两个带槽安装座53上均连接有割皮刀具52，两个割皮刀具52末端的间距小于完整的电线的直径。

在进行切割时，能够通过割皮刀具52进行辅助切割，当需要调整时，可以将固定螺母51扭松，再拉动带槽安装座53进行调节即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。