电控柜走线槽的制作方法

本发明涉及线束固定件领域，具体而言，涉及一种电控柜走线槽。

背景技术：

电控柜内的线束通常安装在走线槽内，通过走线槽可对线束进行防护。

相关技术中的走线槽的槽壁上设有若干穿线孔，电控柜长期工作后内部会产生油污、灰尘等污染物，这些污染物会沿走线槽的槽壁上的穿线孔进入走线槽内部，导致线束沾染大量的油污和灰尘，导致线束产生的热量无法及时地散出，容易导致线束过热；而且油污较易燃，增加了火灾发生的风险。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电控柜走线槽，以解决现有技术中的电控柜走线槽内容易进入油污、灰尘的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电控柜走线槽，电控柜走线槽包括：安装板，安装板为沿第一方向延伸设置的条形结构，安装板上设有连接部，以通过连接部将安装板固定在电控柜内；第一走线板，第一走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第一走线板与安装板的第一板面连接，第一走线板上设有多个第一穿线口，多个第一穿线口沿第一方向间隔设置；第二走线板，第二走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第二走线板与安装板的第一板面连接，第一走线板与第二走线板沿第二方向间隔设置，第二方向为安装板的第一板面内与第一方向垂直的方向；第三走线板，第三走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第三走线板与安装板的第一板面连接，第三走线板位于第一走线板和第二走线板之间，第二走线板与第三走线板之间形成走线通道；其中，第三走线板上设有多个第三穿线口，多个第三穿线口沿第一方向间隔设置；多个第三穿线口与多个第一穿线口在第二方向上错位设置。

进一步地，第一走线板和第三走线板的第一端均与安装板的第一面连接，第一走线板和第三走线板的第二端端均朝向第二走线板倾斜设置；其中，第一走线板的第一端和第一走线板的第二端为第一走线板的相对的两端，第三走线板的第一端和第三走线板的第二端为第三走线板的相对的两端。

进一步地，第一走线板远离第二走线板的板面与安装板的第一板面之间呈第一夹角设置；第三走线板远离第二走线板的板面与安装板的第一板面之间呈第二夹角设置；其中，第一夹角和第二夹角均不超过85°。

进一步地，第一夹角和第二夹角均为85°。

进一步地，第二走线板上设有多个第二穿线口，多个第二穿线口沿第一方向间隔设置。

进一步地，第一穿线口、第二穿线口、第三穿线口均为u形槽。

进一步地，电控柜走线槽包括分隔板，分隔板为沿第一方向延伸设置的条形结构，分隔板与安装板的第一板面连接，分隔板将走线通道分隔为沿第二方向间隔设置的第一通道和第二通道，第一通道位于第二通道远离第二走线板的一侧。

进一步地，第一通道和第二通道均为单向走线通道，第一通道内的线束由安装板的第一侧出线，第二通道内的线束由安装板的第二侧出线，安装板的第一侧和安装板的第二侧为安装板的沿第一方向的相对的两侧；和/或，第一通道为220v线束通道，第二通道为24v线束通道。

进一步地，分隔板的远离安装板的一端具有多个散热槽，多个散热槽沿第一方向间隔设置。

进一步地，连接部为条形口，条形口沿第一方向延伸设置，以通过穿设在条形口内的紧固件将安装板与电控柜连接。

应用本发明的技术方案的电控柜走线槽包括：安装板，安装板为沿第一方向延伸设置的条形结构，安装板上设有连接部，以通过连接部将安装板固定在电控柜内；第一走线板，第一走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第一走线板与安装板的第一板面连接，第一走线板上设有多个第一穿线口，多个第一穿线口沿第一方向间隔设置；第二走线板，第二走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第二走线板与安装板的第一板面连接，第一走线板与第二走线板沿第二方向间隔设置，第二方向为安装板的第一板面内与第一方向垂直的方向；第三走线板，第三走线板为沿第一方向延伸设置的条形结构，第三走线板与安装板的第一板面连接，第三走线板位于第一走线板和第二走线板之间，第二走线板与第三走线板之间形成走线通道；其中，第三走线板上设有多个第三穿线口，多个第三穿线口沿第一方向间隔设置；多个第三穿线口与多个第一穿线口在第二方向上错位设置。在使用时，通过连接部将安装板与电控柜的内部连接，使第一走线板位于第三第二走线板的上方，线束可沿第二走线板与第三走线板之间的走线通道进行走线，在需要接线的位置使相应的导线经过相应的第三穿线口和第一穿线口穿出至走线通道外侧，从而与电控柜内的电学元件连接。由于第三穿线口与第一穿线口在第二方向上错位设置，这样，电控柜内的油污、灰尘等在下落的过程中会被第一走线板和第三走线板充分地遮挡，避免油污、灰尘等落到线束上，解决了现有技术中的电控柜走线槽内容易进入油污、灰尘的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电控柜走线槽的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电控柜走线槽的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的电控柜走线槽的实施例的第三视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的电控柜走线槽的实施例的第四视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装板；11、连接部；2、第一走线板；21、第一穿线口；3、第二走线板；31、第二穿线口；4、第三走线板；41、第三穿线口；5、分隔板；51、散热槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图4，本发明提供了一种电控柜走线槽，电控柜走线槽包括：安装板1，安装板1为沿第一方向延伸设置的条形结构，安装板1上设有连接部11，以通过连接部11将安装板1固定在电控柜内；第一走线板2，第一走线板2为沿第一方向延伸设置的条形结构，第一走线板2与安装板1的第一板面连接，第一走线板2上设有多个第一穿线口21，多个第一穿线口21沿第一方向间隔设置；第二走线板3，第二走线板3为沿第一方向延伸设置的条形结构，第二走线板3与安装板1的第一板面连接，第一走线板2与第二走线板3沿第二方向间隔设置，第二方向为安装板1的第一板面内与第一方向垂直的方向；第三走线板4，第三走线板4为沿第一方向延伸设置的条形结构，第三走线板4与安装板1的第一板面连接，第三走线板4位于第一走线板2和第二走线板3之间，第二走线板3与第三走线板4之间形成走线通道；其中，第三走线板4上设有多个第三穿线口41，多个第三穿线口41沿第一方向间隔设置；多个第三穿线口41与多个第一穿线口21在第二方向上错位设置。

本发明的电控柜走线槽包括：安装板1，安装板1为沿第一方向延伸设置的条形结构，安装板1上设有连接部11，以通过连接部11将安装板1固定在电控柜内；第一走线板2，第一走线板2为沿第一方向延伸设置的条形结构，第一走线板2与安装板1的第一板面连接，第一走线板2上设有多个第一穿线口21，多个第一穿线口21沿第一方向间隔设置；第二走线板3，第二走线板3为沿第一方向延伸设置的条形结构，第二走线板3与安装板1的第一板面连接，第一走线板2与第二走线板3沿第二方向间隔设置，第二方向为安装板1的第一板面内与第一方向垂直的方向；第三走线板4，第三走线板4为沿第一方向延伸设置的条形结构，第三走线板4与安装板1的第一板面连接，第三走线板4位于第一走线板2和第二走线板3之间，第二走线板3与第三走线板4之间形成走线通道；其中，第三走线板4上设有多个第三穿线口41，多个第三穿线口41沿第一方向间隔设置；多个第三穿线口41与多个第一穿线口21在第二方向上错位设置。在使用时，通过连接部11将安装板1与电控柜的内部连接，使第一走线板2位于第三第二走线板3的上方，线束可沿第二走线板3与第三走线板4之间的走线通道进行走线，在需要接线的位置使相应的导线经过相应的第三穿线口41和第一穿线口21穿出至走线通道外侧，从而与电控柜内的电学元件连接。由于第三穿线口41与第一穿线口21在第二方向上错位设置，这样，电控柜内的油污、灰尘等在下落的过程中会被第一走线板2和第三走线板4充分地遮挡，避免油污、灰尘等落到线束上，解决了现有技术中的电控柜走线槽内容易进入油污、灰尘的问题。

多个第三穿线口41与多个第一穿线口21在第二方向上错位设置，也就是说，多个第三穿线口41在预设平面内的正投影与多个第一穿线口21在该预设平面内的正投影不重叠，其中，该预设平面为与第二方向垂直的平面。

当然，第二走线板3上不一定需要设置第二穿线口31，其可以是完整的板状结构，用于对线束起承托的作用。当存在穿线需求时，可在第二走线板3上设置第二穿线口31。

第一走线板2和第三走线板4的第一端均与安装板1的第一面连接，第一走线板2和第三走线板4的第二端端均朝向第二走线板3倾斜设置；其中，第一走线板2的第一端和第一走线板2的第二端为第一走线板2的相对的两端，第三走线板4的第一端和第三走线板4的第二端为第三走线板4的相对的两端。通过使第一走线板2和第三走线板4朝向第二走线板3倾斜，可使第一走线板2和第三走线板4上的灰尘、油污等在重力作用下滑落，避免灰尘、油污等长期在第一走线板2和第三走线板4上聚集后落入走线通道内部。

在此基础上，第一走线板2远离第二走线板3的板面与安装板1的第一板面之间呈第一夹角设置；第三走线板4远离第二走线板3的板面与安装板1的第一板面之间呈第二夹角设置；其中，第一夹角和第二夹角均不超过85°。当第一夹角和第二夹角超过85°时，第一走线板2和第三走线板4上的灰尘和油污将难以顺利地滑落，从而容易积聚后落入走线通道内。通过将第一夹角和第二夹角均设置为不超过85°的结构，可保证电控柜内落在第一走线板2和第三走线板4的板面上的灰尘和油污顺利地滑落。

在本实施例中，第一夹角和第二夹角均为85°。第一夹角和第二夹角小于85°时会侵占走线通道内部较多的空间，通过将第一夹角和第二夹角设置为85°，可在保证灰尘和油污顺利滑落的同时最大程度地减小对走线通道内空间的占用，提供充足的走线空间。

第二走线板3上设有多个第二穿线口31，多个第二穿线口31沿第一方向间隔设置。通过在第二走线板3上设置多个第二穿线口31，可使走线通道内的导线经过第二穿线口31穿出，从而提高接线的灵活性。

具体地，第一穿线口21、第二穿线口31、第三穿线口41均为u形槽。u形槽的槽口远离安装板1设置，通过采用u形槽的结构设计，可在穿线时使线束经过u形槽的槽口进入u形槽内，而不必将线头穿过第一穿线口21、第二穿线口31、第三穿线口41，可使穿线更便捷，并避免因线头上接线端子较大而无法穿过第一穿线口21、第二穿线口31、第三穿线口41的问题。另外，由于u形槽的槽口不带缩口结构，其可穿过更大直径的导线，而在导线接线完成后，其受到的与安装板1的第一板面垂直方向的力几乎可以忽略不计，因此并不会从u形槽内脱出，故不采用缩口结构可有效地提高电控柜走线槽对导线的通用性。

另外，电控柜走线槽包括分隔板5，分隔板5为沿第一方向延伸设置的条形结构，分隔板5与安装板1的第一板面连接，分隔板5将走线通道分隔为沿第二方向间隔设置的第一通道和第二通道，第一通道位于第二通道远离第二走线板3的一侧。通过采用分隔板5将走线通道分隔为沿第二方向间隔设置的第一通道和第二通道，可实现对线束的分层布置。在使用时，可使电压较低的线束沿第一通道进行走线，使电压较高的线束沿第二通道进行走线，这样，第一通道内的线束可通过第三穿线口41和第一穿线口21穿出至第一通道外，第二通道内的线束可通过第二穿线口31穿出至第二通道外，不仅实现了对不同电压的线束的分类，而且不会对穿线造成影响。更重要的是，通过将不同电压的线束通过分隔板5进行分隔，可防止不同电压的线束之间的电磁干扰，提高电流传输的平稳性。

具体地，第一通道和第二通道均为单向走线通道，第一通道内的线束由安装板1的第一侧出线，第二通道内的线束由安装板1的第二侧出线，安装板1的第一侧和安装板1的第二侧为安装板1的沿第一方向的相对的两侧；和/或，第一通道为220v线束通道，第二通道为24v线束通道。这样，可避免第一通道和第二通道内的线束出现交集，提高布线的整齐性。

为了保证对第一通道和第二通道内的线束的散热效果，分隔板5的远离安装板1的一端具有多个散热槽51，多个散热槽51沿第一方向间隔设置。这样，线束不会对散热槽51造成遮挡，可在保证分隔板5的分隔效果的基础上提高散热效果。在本实施例中，散热槽51为矩形槽。

具体地，连接部11为条形口，条形口沿第一方向延伸设置，以通过穿设在条形口内的紧固件将安装板1与电控柜连接。

为了提高连接稳定性，条形口为多个，多个条形口沿第二方向间隔设置。在本实施例汇总，条形口为三个，其中两个条形口与第一通道连通，另一个条形口与第二通道连通，从而对电控柜走线槽进行更稳定的固定。

可选地，电控柜走线槽包括盖子，盖子为沿第一方向延伸设置的条形结构，盖子可拆卸地与第一走线板2和第二走线板3远离安装板1的一端连接，从而为线束提供更好的保护。优选地，盖子远离安装板1的端面为斜面结构，从而使灰尘、油污等能更好地沿盖子滑下，避免进入走线通道内部。在本实施例中，盖子远离安装板1的端面上设有导向部，从而通过导向部对灰尘或油污进行导向，使其更顺畅地滑下。可选地，导向部为导向槽或导向棱。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的电控柜走线槽包括：安装板1，安装板1为沿第一方向延伸设置的条形结构，安装板1上设有连接部11，以通过连接部11将安装板1固定在电控柜内；第一走线板2，第一走线板2为沿第一方向延伸设置的条形结构，第一走线板2与安装板1的第一板面连接，第一走线板2上设有多个第一穿线口21，多个第一穿线口21沿第一方向间隔设置；第二走线板3，第二走线板3为沿第一方向延伸设置的条形结构，第二走线板3与安装板1的第一板面连接，第一走线板2与第二走线板3沿第二方向间隔设置，第二方向为安装板1的第一板面内与第一方向垂直的方向；第三走线板4，第三走线板4为沿第一方向延伸设置的条形结构，第三走线板4与安装板1的第一板面连接，第三走线板4位于第一走线板2和第二走线板3之间，第二走线板3与第三走线板4之间形成走线通道；其中，第三走线板4上设有多个第三穿线口41，多个第三穿线口41沿第一方向间隔设置；多个第三穿线口41与多个第一穿线口21在第二方向上错位设置。在使用时，通过连接部11将安装板1与电控柜的内部连接，使第一走线板2位于第三第二走线板3的上方，线束可沿第二走线板3与第三走线板4之间的走线通道进行走线，在需要接线的位置使相应的导线经过相应的第三穿线口41和第一穿线口21穿出至走线通道外侧，从而与电控柜内的电学元件连接。由于第三穿线口41与第一穿线口21在第二方向上错位设置，这样，电控柜内的油污、灰尘等在下落的过程中会被第一走线板2和第三走线板4充分地遮挡，避免油污、灰尘等落到线束上，解决了现有技术中的电控柜走线槽内容易进入油污、灰尘的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。