一种有源油品静电消除专用可控电源结构的制作方法

1.本发明涉及石油化工油气储运设备技术领域，具体涉及一种有源油品静电消除专用可控电源结构。


背景技术：

2.油品输送过程中，因油品电导率低、输油速度过快、油品含有杂质等原因，会导致油品输送过程中产生大量静电。gb 12158-2006《防止静电事故通用导则》和gb 13348-2009《液体石油产品静电安全规程》明确规定可在管道末端装设液体静电消除器用于减少静电积聚。但目前油品管道静电消除器主要是无源静电消除器，其通过感应的方式使放电针静电放电来消除油品静电，并且都是安装在较大直径管道上。
3.目前消除管道油品中的静电的方法主要有：(1)金属外壳接地泄漏静电，该种方式只能将金属外壳上的静电导走，油品内的静电不能导走，且静电消除需要一定的时间不能满足油品流速需求，所以这样仍很难避免瞬间放电事故的发生。(2)在管道上加装静电消除器，静电消除器对为其供电的电源要求比较高，静电消除器采用现有的电源时，其消除静电效率很低，而且应用条件较苛刻。因此，需要设计一种新的油品静电消除设备，而本发明需要解决消除器供电问题。因此，现有技术亟待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种有源油品静电消除专用可控电源结构，解决使用现有的电源对静电消除器供电存在消除静电的效率低，应用条件苛刻，无法自动调节电压，难以避免油品瞬间放电而发生事故的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒、控制模块、升压模块、接线模块、高压电缆线及电源。
7.所述防爆盒为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒的外侧设有固定端子。
8.所述控制模块、升压模块及接线模块，均固定安装在防爆盒的内部，控制模块由电源为其供电。
9.所述控制模块与升压模块电连接，升压模块与接线模块电连接。
10.控制模块通过数据线可与计算机通讯连接，计算机内的软件与控制模块之间传送数据。
11.所述高压电缆线一端与接线模块相连，另一端伸至防爆盒外部。
12.进一步地，所述防爆盒包括底板、环形侧壁及盖体，所述环形侧壁位于底板的上方，其下端与底板的外边缘相连成一体结构。
13.盖体位于环形侧壁的上方，其外边缘与环形侧壁的顶部可拆卸固定相连，底板、环形侧壁及盖体相配合形成防爆盒的空腔。
14.进一步地，所述固定端子有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒下部的两侧。
15.每组固定端子包括两个固定端子，同组的两个固定端子呈一前一后的方式布置在防爆盒两侧，且与防爆盒的外壁相连成一体。
16.每个固定端子上均开设有安装孔。
17.进一步地，底板的上、下表面均为平面，底板各处的厚度均一致，防爆盒可通过其底板固定于墙面上。
18.进一步地，所述底板的上表面为平面，底板的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒可通过其底板固定于管道外壁上。
19.进一步地，所述电源的输出电压为24v，其电流小于或等于50ma，电源的输出端通过第一导线与控制模块的第一接线端相连。
20.控制模块具有信号端，数据线的一端与控制模块的信号端相连，另一端与计算机的端口相连。
21.进一步地，控制模块的输出端通过第二导线与升压模块的输入端电连接，升压模块的输出端通过第三导线与接线模块电连接。
22.所述升压模块输出正负两种极性的电压，升压模块最大输出电压值小于或等于9000v，最小输出电压值大于或等于1000v。
23.进一步地，所述升压模块上设置有多个档位，计算机内的软件通过控制模块控制档位的加减，调节升压模块输出的电压。
24.控制模块采集升压模块的实时数值，并传送至计算机内的软件，计算机内的软件通过控制模块调节升压模块输出电压的极性。
25.进一步地，所述升压模块的任意相邻两个档位之间的电压差均为1000v。
26.进一步地，所述升压模块的任意相邻两个档位之间的电压差均为500v。
27.进一步地，所述高压电缆线的耐压值大于或等于12000v。
28.进一步地，所述防爆盒是由金属或硬质塑料制成的，底板、环形侧壁及固定端子为一体成型结构。
29.进一步地，所述底板的上表面具有与其一体结构的第一安装座，控制模块位于第一安装座的上方，其底部与第一安装座可拆卸固定相连。
30.进一步地，所述底板的上表面具有与其一体结构的第二安装座，升压模块位于第二安装座的上方，其底部与第二安装座可拆卸固定相连。
31.进一步地，所述底板的上表面具有与其一体结构的第三安装座，接线模块位于第三安装座的上方，其底部与第三安装座可拆卸固定相连。
32.进一步地，所述环形侧壁上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈，高压电缆线的另一端由第一穿孔穿出，并可与静电消除器电连接。
33.进一步地，所述电源位于防爆盒的内部，电源位于底板的上方，其底部与底板的上表面可拆卸固定相连。
34.进一步地，所述环形侧壁上开设有第二穿孔，数据线由第二穿孔伸至防爆盒的外部。
35.通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明结构设计合理，通过升压模块可为静电消除器提供高电压，消除油品内产生的正负静电，消除静电效率高，控制模块对电压自动控制，避免油品瞬间放电，提高了可靠性和安全性。
附图说明
36.图1是本发明一种有源油品静电消除专用可控电源结构的原理示意图。
37.图2是本发明一种有源油品静电消除专用可控电源结构一种实现方式的剖视示意图。
38.图3是本发明一种有源油品静电消除专用可控电源结构另一种实现方式的剖视示意图。
39.图4是本发明一种有源油品静电消除专用可控电源结构的使用状态图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1，结合图1、图2和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。
44.盖体13位于环形侧壁12的上方，盖体13的外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。底板11的上、下表面均为平面，底板11各处的厚度均一致，防爆盒1可通过其底板11固定于墙面上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。
45.所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，各固定端子7靠近防爆盒1的一端与防爆盒1的外壁相连成一体。
46.所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带，通过螺钉将防爆盒1固定在墙面，或者通过卡箍带将防爆盒1固定在管道外壁上。
47.所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24v，其电流小于或等于50ma，电源
6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。
48.所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。
49.控制模块2通过数据线22可与计算机通9讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。
50.具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为14000v，可保障升压模块3输出高电压。
51.所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为9000v，最小输出电压值为1000v。
52.所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为1000v，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化1000v。升压模块3启动后，其输出电压为1000v，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为2000v，依次加档直至升压模块3最大输出电压9000v。电压控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。
53.实施例2，结合图1、图2和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。
54.盖体13位于环形侧壁12的上方，其外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。底板11的上、下表面均为平面，底板11各处的厚度均一致，防爆盒1可通过其底板11固定于墙面上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。
55.所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子7对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子7包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，且与防爆盒1的外壁相连成一体。
56.所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带。
57.所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24v，其电流小于或等于50ma，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。
58.所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。
59.控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。
60.具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机9的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为14000v，可保障升压模块3输出高电压。
61.所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为9000v，最小输出电压值为1000v。
62.所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为500v，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化500v。升压模块3启动后，其输出电压为1000v，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为1500v，依次加档直至升压模块3最大输出电压9000v。控制模块2采集升压模块3的实时数值并传送至计算机9，计算机9内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。
63.实施例3，结合图1、图3和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。
64.盖体13位于环形侧壁12的上方，盖体13的外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。所述底板11的上表面为平面，底板11的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒1可通过其底板11固定于管
道外壁上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。
65.所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，各固定端子7靠近防爆盒1的一端与防爆盒1的外壁相连成一体。
66.所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带，通过螺钉将防爆盒1固定在墙面，或者通过卡箍带将防爆盒1固定在管道外壁上。
67.所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24v，其电流小于或等于50ma，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。
68.所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。
69.控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。
70.具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机9，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为12000v，可保障升压模块3输出高电压。
71.所述升压模块3上设置有多个档位，计算机9内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为7000v，最小输出电压值为1000v。
72.所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为1000v，即升压模块3每变换一次档位，升压模块3输出的电压变化1000v。升压模块3启动后，其输出电压为1000v，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为2000v，依次加档直至升压模块3最大输出电压7000v。电压控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机内9的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。
73.实施例4，结合图1、图3和图4，一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防
爆盒1、控制模块2、升压模块3、接线模块4、高压电缆线5及电源6。所述防爆盒1包括底板11、环形侧壁12及盖体13，所述环形侧壁12位于底板11的上方，其下端与底板11的外边缘相连成一体结构。
74.盖体13位于环形侧壁12的上方，其外边缘与环形侧壁12的顶部可拆卸固定相连，底板11、环形侧壁12及盖体13相配合形成防爆盒1的空腔。所述底板11的上表面为平面，底板11的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒1可通过其底板11固定于管道外壁上。防爆盒1采用防爆设计，使其可在防爆危险区域区内使用。
75.所述防爆盒1为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒1的外侧设有固定端子7。所述固定端子7有两组，两组固定端子7对称布置在防爆盒1下部的两侧。每组固定端子7包括两个固定端子7，同组的两个固定端子7呈一前一后的方式布置在防爆盒1两侧，且与防爆盒1的外壁相连成一体。
76.所述防爆盒1是由金属或硬质塑料制成的，底板11、环形侧壁12及固定端子7为一体成型结构。每个固定端子7上均开设有长圆结构的安装孔71,安装孔71内可配置螺钉或卡箍带。
77.所述控制模块2、升压模块3及接线模块4，均固定安装在防爆盒1的内部，控制模块2由电源6为其供电。所述电源6位于防爆盒1的内部，电源6位于底板11的上方，其底部与底板11的上表面可拆卸固定相连。所述电源6的输出电压为24v，其电流小于或等于50ma，电源6的输出端通过第一导线81与控制模块2的第一接线端相连。
78.所述控制模块2与升压模块3电连接，升压模块3与接线模块4电连接。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第一安装座21，控制模块2位于第一安装座21的上方，其底部与第一安装座21可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第二安装座31，升压模块3位于第二安装座31的上方，其底部与第二安装座31可拆卸固定相连。所述底板11的上表面具有与其一体结构的第三安装座41，接线模块4位于第三安装座41的上方，其底部与第三安装座41可拆卸固定相连。
79.控制模块2通过数据线22与计算机9通讯连接，计算机9与控制模块2之间传送数据。具体地，控制模块2具有信号端，数据线22的一端与控制模块2的信号端相连，另一端与计算机9的端口相连。所述环形侧壁12上开设有第二穿孔122，数据线22由第二穿孔122伸至防爆盒1的外部。
80.具体地，控制模块2的输出端通过第二导线82与升压模块3的输入端电连接，升压模块3的输出端通过第三导线83与接线模块4电连接。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并上传给计算机的软件，以显示专用可控电源结构的工作状态。所述环形侧壁12上开设有第一穿孔，第一穿孔内配置有橡胶圈121。所述高压电缆线5一端与接线模块4相连，高压电缆线5的另一端通过第一穿孔伸至防爆盒1外部，并可与静电消除器10电连接，所述高压电缆线5的耐压值为12000v，可保障升压模块3输出高电压。
81.所述升压模块3上设置有多个档位，计算机内的软件通过控制模块2控制档位的加减，调节升压模块3输出的电压。升压模块3根据控制模块2的信号，可以输出正负两种极性的电压，以消除不同极性的油品静电，升压模块3最大输出电压值为7000v，最小输出电压值为1000v。
82.所述升压模块3的任意相邻两个档位之间的电压差均为500v，即升压模块3每变换
一次档位，升压模块3输出的电压变化500v。升压模块3启动后，其输出电压为1000v，收到控制模块信号后，进行加减档操作，经过一次加档后输出电压变为1500v，依次加档直至升压模块3最大输出电压7000v。控制模块2采集升压模块3的实时数值，并传送至计算机9，计算机9内的软件通过控制模块2调节升压模块3输出电压的极性,为静电消除器10供电。
83.本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
84.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
85.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。