一种VPX电源中的DC/DC电源模块散热结构的制作方法

【技术领域】

本发明属于电源散热技术领域，具体涉及一种vpx电源中的dc/dc电源模块散热结构。

背景技术：

vpx电源中关键元器件为dc/dc电源模块，其主要功能是为后级设备提供二次直流稳压电源，同时实现与一次源隔离的作用，也是vpx电源中热耗较大的元器件之一。随着vpx电源输出功率的日益增大，dc/dc电源模块的热耗也随之增长，因此dc/dc电源模块的散热性能直接影响到vpx电源的工作特性。

传统的散热结构是将具有法兰盘或安装孔的dc/dc电源模块先配装在盖板或底板上，然后电源模块和印制板焊接，模块焊接后再装配电源。这种散热方式是将电源模块工作时产生的热量传导至盖板上，而vpx电源是通过框架上的锁紧条与整机机箱进行热传导的。盖板通过螺钉与框架连接无法将电源模块产生的热量高效的传导至框架上的锁紧条，进而传递至整机机箱。

对于此类传统的散热结构的电源，在三防前，需要拆解电源，三防完成后装配电源时，dc/dc电源模块的焊点容易受力，影响电源模块的可靠性。在一院型号电子产品禁用工艺中规定，禁止带紧固装置的元器件先焊接后紧固或焊接后更换紧固件。禁用原因为先焊接后紧固会造成焊点受应力损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种vpx电源中的dc/dc电源模块散热结构；该结构用于解决现有的传统散热结构中散热效果不好，且在电源三防过程中拆卸不易的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种vpx电源中的dc/dc电源模块散热结构，其特征在于，包括底板，底板的四周固定连接有框架，底板的上方通过框架连接有盖板；

底板和盖板之间设置有散热台，散热台的两个边部和框架一体连接；所述dc/dc电源模块固定设置在散热台上，dc/dc电源模块固定连接有印制板。

本发明的进一步改进在于：

优选的，散热台上开设有安装孔，dc/dc电源模块通过安装孔固定在散热台上。

优选的，框架和散热台为同一材质。

优选的，底板和框架通过螺钉连接，盖板和框架通过螺钉连接。

优选的，印制板的四周和框架固定连接。

优选的，散热台的面积小于底板的面积。

优选的，散热台和盖板之间有缝隙。

优选的，印制板和底板之间有缝隙。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种vpx电源中的dc/dc电源模块散热结构，该结构在现有的vpx电源外形的基础上，在框架上设置了与其一体连接的散热台，该结构在不改变vpx电源外形的前提下，利用框架上的散热台，将dc/dc电源模块产生的热量直接传导至电源框架上，提高了电源模块的散热性能，同时因为dc/dc电源模块直接配装在框架上的散热台，电源模块和印制板连接，产品三防前后无需更换电源模块的紧固件，能有效避免航天禁用工艺，提高产品可靠性。本发明的适用于6uvpx电源、3uvpx电源，其尺寸和大小均可根据实际电源的尺寸调整。

进一步的，dc/dc电源模块通过安装孔固定在散热台上，该结构具有通用性，6uvpx电源可根据dc/dc电源模块大小、位置来更改散热框架上的安装孔位置。

进一步的，框架和散热台为同一材质，更加有利于热量的传递。

进一步的，底板和框架，盖板和框架均通过螺钉连接，便于整个装置的拆卸。

进一步的，印制板和框架固定连接，使得印制板在整个结构中能够得到保护。

进一步的，散热台的面积小于底板的面积，散热台并未完全覆盖底板，而是根据印制板及模块的需求，覆盖了一部分底板或盖板，便于拆卸过程的抽取。

【附图说明】

图1为本发明所涉及vpx电源框架；

图2为本发明的剖视图；

图3为传统的散热框架散热时dc/dc电源模块温度；

图4为本发明的散热框架散热时dc/dc电源模块温度

其中：1-框架；2-底板；3-散热台；4-安装孔；5-dc/dc电源模块；6-印制板；7-盖板。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明公开了一种通过计算dc/dc电源模块散热结构，该结构在现有的底板2和盖板7之间增设散热台3，散热台3的两边和框架1的两个长边一体连接。散热台3的宽度和底板2或盖板7相同，散热台3的长度小于底板2或盖板7的长度，因此散热台3的面积小于底板2或盖板7。散热台3上开设有安装孔4，安装孔4的安装位置，安装数量和大小根据根据dc/dc电源模块5安装要求进行设置，使得dc/dc电源模块5固定安装在安装孔4上，dc/dc电源模块5与散热台3配装后，和印制板6焊接上。

更为优选的，框架1和散热台3为同一材质，更加便于dc/dc电源模块5通过散热台3将热量散出。底板2和框架1，以及盖板7和框架1通过螺钉连接，方便三防过程的拆卸。

印制板6的四周和框架1的一圈固定连接，因此dc/dc电源模块5固定设置在散热台3和框架1之间。

该装置的安装过程为：vpx电源印制板6配装在框架1后，将电源印制件装配在框架1上，框架示1意图如图1所示。该框架1设计在dc/dc电源模块装配后，三防前只需拆解电源上盖板7及底板2，电源印制板6安装在框架1上，三防时可直接对电源印制板6正反面进行三防处理。三防加固完成后无需将dc/dc电源模块5重新装配，避免dc/dc电源模块5先焊接后紧固或焊接后更换紧固件这一禁用工艺。

本结构设计为标准化设计，可以根据dc/dc电源模块5的数量、大小、位置来调节散热框架1上的dc/dc电源模块安装孔4的位置。本结构设计可以大批量生产，形成标准化、系列化的结构设计。

当本发明用于6uvpx结构时，发明区别于其他6uvpx结构，其结构在保证标准6u结构大小的基础上，框架增加散热台，有利于dc/dc电源模块散热；当电源模块输出240w时，图3为传统的散热框架散热时dc/dc电源模块温度；图4为本发明的散热框架散热时dc/dc电源模块温度。对比图3和图4数据，本发明的散热结构散热呈梯形状，能有效的降低dc/dc电源模块工作时的温度。

传统的6uvpx散热结构是由框架1、上盖板及底板2组成，将dc/dc电源模块配装至电源上盖板或底板2，电源三防前需要拆解上盖板和底板2，三防后需重新配装dc/dc电源模块。本发明是将传统的6uvpx散热结构中的框架1增加散热台3，将dc/dc电源模块配装至散热台3上，三防前拆解电源上盖板和底板2时，因为dc/dc电源模块配装至框架1上的散热台，故三防后无需重新配装dc/dc电源模块，因此避免了“dc/dc电源模块焊接后更换紧固件”这一航天禁用工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。