本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种锤头可挂接增重的防振锤及其安装方法。
背景技术：
防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设计的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。
目前的防振锤，大多包括防振锤线夹、钢绞线和防振锤锤头，钢绞线的两端均安装有防振锤锤头，钢绞线的中端安装有防振锤线夹，防振锤锤头通过防振锤线夹悬挂在输电导线上，该种防振锤由于其防振锤锤头上不能挂接增重，不能有效地减少导线因风力扯起的振动，常导致防振锤的防风偏能力差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锤头可挂接增重的防振锤及其安装方法，挂接架通过外螺纹螺纹连接在防振锤锤头上，使挂接架安装或拆卸便利，使用方便，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架上后，可有效减少导线因风力扯起的振动，充分保证防振锤的防风偏能力，通过防脱落机构可对挂接增重的重物进行遮挡，可有效避免挂接增重的重物从挂接架上脱落而影响防振锤的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锤头可挂接增重的防振锤，包括防振锤线夹、钢绞线和防振锤锤头，所述钢绞线的两端均安装有防振锤锤头，所述钢绞线的中端安装有防振锤线夹，所述防振锤锤头通过防振锤线夹悬挂在输电导线上，所述防振锤锤头的下端面安装有挂接架，所述挂接架的上端安装有防脱落机构，所述防脱落机构包括固定基座、基板、伸缩弹簧、伸缩导向柱、移动板和防脱落导杆，所述固定基座安装在挂接架的上端，所述固定基座的内壁安装有基板，所述基板通过并排且平行排列的伸缩弹簧和伸缩导向柱连接有移动板，所述移动板上安装有防脱落导杆，所述防脱落导杆穿进挂接架的一端并从挂接架的另一端穿出。
进一步地，所述移动板的两端均安装有导向座，所述移动板通过导向座安装在固定基座的内壁上。
进一步地，所述移动板远离防脱落导杆的一侧端面安装有拉柄，所述拉柄与伸缩导向柱平行且穿出固定基座。
进一步地，所述防脱落导杆安装在挂接架上后与挂接架形成密封槽，挂接架上挂接的重物通过防脱落导杆遮挡。
进一步地，所述固定基座的内壁开设供导向座移动的导向槽，所述导向座通过拉柄带动移动板移动而在导向槽内移动。
进一步地，所述挂接架远离固定基座的一端开设有供防脱落导杆插入的通孔，所述挂接架靠近固定基座的一端设置有外螺纹，所述挂接架通过外螺纹螺纹连接在防振锤锤头上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种锤头可挂接增重的防振锤的安装方法，包括如下步骤：
s1：挂接架通过外螺纹螺纹连接在防振锤锤头上；
s2：通过拉柄带动移动板在导向座的导向作用下移动，移动板移动可使防脱落导杆也随之移动，此时伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩，直至防脱落导杆离开挂接架远离固定基座的一端；
s3：将需要挂接增重的重物挂接在挂接架上后，松开拉柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧自身的复位作用，使伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长进而推动移动板和防脱落导杆随之移动，使防脱落导杆穿进挂接架的一端并从挂接架的另一端穿出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的锤头可挂接增重的防振锤及其安装方法，挂接架通过外螺纹螺纹连接在防振锤锤头上，使挂接架安装或拆卸便利，使用方便。
2、本发明的锤头可挂接增重的防振锤及其安装方法，通过拉柄带动移动板在导向座的导向作用下移动，移动板移动可使防脱落导杆也随之移动，此时伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩，直至防脱落导杆离开挂接架远离固定基座的一端，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架上后，松开拉柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧自身的复位作用，使伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长进而推动移动板和防脱落导杆随之移动，使防脱落导杆穿进挂接架的一端并从挂接架的另一端穿出，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架上后，可有效减少导线因风力扯起的振动，充分保证防振锤的防风偏能力，通过防脱落机构可对挂接增重的重物进行遮挡，可有效避免挂接增重的重物从挂接架上脱落而影响防振锤的使用。
附图说明
图1为本发明的锤头可挂接增重的防振锤的示意图；
图2为本发明的a处放大图；
图3为本发明的图2的局部剖面图；
图4为本发明的防脱落导杆不再插入挂接架上开设的通孔内的放大图；
图5为本发明的挂接架的示意图。
图中：1、防振锤线夹；2、钢绞线；3、防振锤锤头；4、挂接架；41、通孔；42、外螺纹；5、防脱落机构；51、固定基座；511、导向槽；52、基板；53、伸缩弹簧；54、伸缩导向柱；55、移动板；551、导向座；552、拉柄；56、防脱落导杆；6、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-5，一种锤头可挂接增重的防振锤，包括防振锤线夹1、钢绞线2和防振锤锤头3，钢绞线2的两端均安装有防振锤锤头3，钢绞线2的中端安装有防振锤线夹1，防振锤锤头3通过防振锤线夹1悬挂在输电导线上，防振锤锤头3的下端面安装有挂接架4，挂接架4远离固定基座51的一端开设有供防脱落导杆56插入的通孔41，挂接架4靠近固定基座51的一端设置有外螺纹42，挂接架4通过外螺纹42螺纹连接在防振锤锤头3上，挂接架4通过外螺纹42螺纹连接在防振锤锤头3上，使挂接架4安装或拆卸便利，使用方便，挂接架4的上端安装有防脱落机构5，通过防脱落机构5可对挂接增重的重物进行遮挡，可有效避免挂接增重的重物从挂接架4上脱落而影响防振锤的使用，防脱落机构5包括固定基座51、基板52、伸缩弹簧53、伸缩导向柱54、移动板55和防脱落导杆56，固定基座51安装在挂接架4的上端，固定基座51的内壁安装有基板52，基板52通过并排且平行排列的伸缩弹簧53和伸缩导向柱54连接有移动板55，移动板55的两端均安装有导向座551，移动板55通过导向座551安装在固定基座51的内壁上，固定基座51的内壁开设供导向座551移动的导向槽511，导向座551通过拉柄552带动移动板55移动而在导向槽511内移动，通过拉柄552带动移动板55在导向座551的导向作用下移动，移动板55移动可使防脱落导杆56也随之移动，此时伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均收缩，直至防脱落导杆56离开挂接架4远离固定基座51的一端，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，松开拉柄552，由于伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧53自身的复位作用，使伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均伸长进而推动移动板55和防脱落导杆56随之移动，使防脱落导杆56穿进挂接架4的一端并从挂接架4的另一端穿出，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，可有效减少导线因风力扯起的振动，充分保证防振锤的防风偏能力，移动板55上安装有防脱落导杆56，防脱落导杆56穿进挂接架4的一端并从挂接架4的另一端穿出，防脱落导杆56安装在挂接架4上后与挂接架4形成密封槽6，挂接架4上挂接的重物通过防脱落导杆56遮挡，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，防脱落导杆56穿进挂接架4的一端并从挂接架4的另一端穿出，使需要挂接增重的重物位于密封槽6内，通过防脱落导杆56可对挂接增重的重物进行遮挡，可有效避免挂接增重的重物从挂接架4上脱落而影响防振锤的使用，移动板55远离防脱落导杆56的一侧端面安装有拉柄552，拉柄552与伸缩导向柱54平行且穿出固定基座51。
为了更好的展现锤头可挂接增重的防振锤的锤头安装的流程，本实施例现提出一种锤头可挂接增重的防振锤的安装方法，包括如下步骤：
s1：挂接架4通过外螺纹42螺纹连接在防振锤锤头3上；
s2：通过拉柄552带动移动板55在导向座551的导向作用下移动，移动板55移动可使防脱落导杆56也随之移动，此时伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均收缩，直至防脱落导杆56离开挂接架4远离固定基座51的一端；
s3：将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，松开拉柄552，由于伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧53自身的复位作用，使伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均伸长进而推动移动板55和防脱落导杆56随之移动，使防脱落导杆56穿进挂接架4的一端并从挂接架4的另一端穿出。
综上所述，本发明的锤头可挂接增重的防振锤及其安装方法，挂接架4通过外螺纹42螺纹连接在防振锤锤头3上，使挂接架4安装或拆卸便利，使用方便，通过拉柄552带动移动板55在导向座551的导向作用下移动，移动板55移动可使防脱落导杆56也随之移动，此时伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均收缩，直至防脱落导杆56离开挂接架4远离固定基座51的一端，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，松开拉柄552，由于伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧53自身的复位作用，使伸缩弹簧53和伸缩导向柱54均伸长进而推动移动板55和防脱落导杆56随之移动，使防脱落导杆56穿进挂接架4的一端并从挂接架4的另一端穿出，将需要挂接增重的重物挂接在挂接架4上后，可有效减少导线因风力扯起的振动，充分保证防振锤的防风偏能力，通过防脱落机构5可对挂接增重的重物进行遮挡，可有效避免挂接增重的重物从挂接架4上脱落而影响防振锤的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。