一种便于调节大小的电缆剥除器的制作方法

本发明涉及电缆电线剥皮技术领域，具体为一种便于调节大小的电缆剥除器。

背景技术：

电线电缆在进行搭接、转接和焊接的过程中都需要将电线电缆端部线芯上的外皮剥除，使得线芯裸露出来方便进行连接，在对电线电缆端部外皮进行剥除时，通常使用电线电缆剥线钳进行剥皮工作，电线电缆剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。

但是现有的电线电缆剥线钳在实际使用的过程中，还存在一下缺陷；

1、现有的电线电缆剥线钳在实际使用的过程中，不能方便的根据电线电缆的规格进行调节，不能适用于多种不同规格电线电缆外皮的剥除工作；

2、现有的电线电缆剥线钳在实际使用的过程中，内部切刀切入电线电缆外壁的深度不能精确方便的掌控，容易造成切刀将电线电缆线芯切断情况的发生；

3、现有的电线电缆剥线钳在实际使用的过程中，对电线电缆外皮的剥除过程较为费力。

为解决上述问题，本发明提出一种便于调节大小的电缆剥除器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节大小的电缆剥除器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节大小的电缆剥除器，包括固定条a和固定条b；

所述固定条a底部左右两侧和固定条b顶部左右两侧分别固定焊接有固定板a和固定板b，两组所述固定板a之间和两组固定板b之间分别设置有l型夹板a和l型夹板b，所述l型夹板a左右两侧和l型夹板b左右两侧分别横向固定焊接有转轴a和转轴b，两组所述转轴a远离l型夹板a的一端上固定焊接有握杆a，两组所述转轴b远离l型夹板b的一端上固定焊接有握杆b；

所述固定条a顶部左右两侧对称垂直一体成型有伸缩滑杆，两组所述伸缩滑杆顶端中部均竖向开设有螺纹孔，所述固定条a顶端中部横向固定焊接有切割刀片a，所述固定条b底部左右两侧对称垂直固定焊接有连接柱，两组所述连接柱相向的一侧面底部之间横向固定焊接有切割刀片b，两组所述连接柱底端中部竖向开设有限位滑孔，两组所述伸缩滑杆分别竖向滑动插入两组限位滑孔内腔；

所述固定条b内部横向开设有传动腔，所述固定条b左右两侧面中部横向转动贯穿有传动杆，所述传动杆外壁中部左右两侧对称固定套接有锥形齿轮a，所述传动腔内腔底端中部左右两侧对称垂直转动贯穿有螺纹杆，两组所述螺纹杆顶部均固定套接有锥形齿轮b，两组所述锥形齿轮a分别与两组锥形齿轮b啮合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述l型夹板a和l型夹板b前侧面均固定粘接有防滑橡胶垫。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述转轴a和两组转轴b分别横向转动贯穿固定板a中部和固定板b中部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述握杆a外壁和握杆b外壁上均固定套接有橡胶套。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述伸缩滑杆前后两侧面中部均刻画有刻度线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动杆横向转动贯穿传动腔中部，两组所述锥形齿轮a均位于传动腔内腔。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述螺纹杆分别竖向转动插入两组螺纹孔内腔，且两组螺纹杆分别与两组螺纹孔螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动杆右端固定焊接有转柄，所述转柄位于固定条b的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种便于调节大小的电缆剥除器，切割刀片a和切割刀片b之间的距离可以根据实际电缆电线的直径和外皮厚度进行调节，进而使得本装置适用于多种规格电缆电线的剥皮工作。

2.本发明一种便于调节大小的电缆剥除器，切割刀片a和切割刀片b之间的距离可以方便的进行调节，同时切割刀片a移动的距离通过刻度线作为参照就可以准确的进行掌控，使得切割刀片a和切割刀片b切入电缆电线的深度可以精确的控制，进而有效的避免了剥皮过程中对电缆电线线芯造成损坏。

3.本发明一种便于调节大小的电缆剥除器，剥皮的过程中l型夹板a和l型夹板b通过防滑橡胶垫对电缆电线外皮进行夹持，使得本装置可以紧紧的将电缆电线外皮夹住且可以避免电缆电线与本装置之间发生相对滑动，进而使得电缆电线外皮的剥除更加轻松方便省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便于调节大小的电缆剥除器的前视图；

图2为本发明一种便于调节大小的电缆剥除器的前视剖面图；

图3为本发明一种便于调节大小的电缆剥除器的固定条a、固定条b、固定板a、固定板b、l型夹板a和l型夹板b的右视图。

图中：1、橡胶套；2、握杆a；3、l型夹板a；4、固定条a；5、伸缩滑杆；6、切割刀片b；7、连接柱；8、固定条b；9、传动杆；10、固定板b；11、握杆b；12、l型夹板b；13、转柄；14、切割刀片a；15、刻度线；16、固定板a；17、转轴a；18、防滑橡胶垫；19、转轴b；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、限位滑孔；23、传动腔；24、锥形齿轮a；25、锥形齿轮b。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于调节大小的电缆剥除器，包括固定条a4和固定条b8；

所述固定条a4底部左右两侧和固定条b8顶部左右两侧分别固定焊接有固定板a16和固定板b10，两组所述固定板a16之间和两组固定板b10之间分别设置有l型夹板a3和l型夹板b12，所述l型夹板a3左右两侧和l型夹板b12左右两侧分别横向固定焊接有转轴a17和转轴b19，两组所述转轴a17远离l型夹板a3的一端上固定焊接有握杆a2，两组所述转轴b19远离l型夹板b12的一端上固定焊接有握杆b11；

所述固定条a4顶部左右两侧对称垂直一体成型有伸缩滑杆5，两组所述伸缩滑杆5顶端中部均竖向开设有螺纹孔20，所述固定条a4顶端中部横向固定焊接有切割刀片a14，所述固定条b8底部左右两侧对称垂直固定焊接有连接柱7，两组所述连接柱7相向的一侧面底部之间横向固定焊接有切割刀片b6，两组所述连接柱7底端中部竖向开设有限位滑孔22，两组所述伸缩滑杆5分别竖向滑动插入两组限位滑孔22内腔；

所述固定条b8内部横向开设有传动腔23，所述固定条b8左右两侧面中部横向转动贯穿有传动杆9，所述传动杆9外壁中部左右两侧对称固定套接有锥形齿轮a24，所述传动腔23内腔底端中部左右两侧对称垂直转动贯穿有螺纹杆21，两组所述螺纹杆21顶部均固定套接有锥形齿轮b25，两组所述锥形齿轮a24分别与两组锥形齿轮b25啮合。

本实施例中，将电缆电线放置于切割刀片a14和切割刀片b6之间，然后通过转柄13转动传动杆9，传动杆9通过锥形齿轮a24带动锥形齿轮b25转动，锥形齿轮b25带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动的过程中通过螺纹孔20带动伸缩滑杆5沿限位滑孔22内腔竖向移动，使得伸缩滑杆5带动固定条a4竖向移动，固定条a4带动切割刀片a14竖向移动并向切割刀片b6靠近，使得切割刀片a14和切割刀片b6将电缆电线外皮紧紧夹住。

其中，所述l型夹板a3和l型夹板b12前侧面均固定粘接有防滑橡胶垫18。

本实施例中，通过防滑橡胶垫18的设置，剥皮的过程中l型夹板a3和l型夹板b12通过防滑橡胶垫18对电缆电线外皮进行夹持。

其中，两组所述转轴a17和两组转轴b19分别横向转动贯穿固定板a16中部和固定板b10中部。

本实施例中，通过转轴a17和转轴b19的设置，l型夹板a3和l型夹板b12通过转轴a17和转轴b19就可以分别与固定板a16和固定板b10转动连接。

其中，所述握杆a2外壁和握杆b11外壁上均固定套接有橡胶套1。

本实施例中，通过橡胶套1的设置，橡胶套1使得使用者握持握杆a2和握杆b11时可以更加舒适。

其中，两组所述伸缩滑杆5前后两侧面中部均刻画有刻度线15。

本实施例中，通过刻度线15的设置，刻度线15作为切割刀片a14移动的参照物，观察刻度线15的移动距离就可以获知切割刀片a14的移动距离。

其中，所述传动杆9横向转动贯穿传动腔23中部，两组所述锥形齿轮a24均位于传动腔23内腔。

本实施例中，通过传动杆9的设置，通过传动杆9就可以方便的带动锥形齿轮a24转动。

其中，两组所述螺纹杆21分别竖向转动插入两组螺纹孔20内腔，且两组螺纹杆21分别与两组螺纹孔20螺纹连接。

本实施例中，通过螺纹杆21和螺纹孔20的设置，螺纹杆21转动的过程中通过螺纹孔20就可以带动伸缩滑杆5沿限位滑孔22内腔竖向移动。

其中，所述传动杆9右端固定焊接有转柄13，所述转柄13位于固定条b8的右侧。

本实施例中，通过转柄13的设置，通过转柄13就可以方便的转动传动杆9。

需要说明的是，本发明为一种便于调节大小的电缆剥除器，包括1、橡胶套；2、握杆a；3、l型夹板a；4、固定条a；5、伸缩滑杆；6、切割刀片b；7、连接柱；8、固定条b；9、传动杆；10、固定板b；11、握杆b；12、l型夹板b；13、转柄；14、切割刀片a；15、刻度线；16、固定板a；17、转轴a；18、防滑橡胶垫；19、转轴b；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、限位滑孔；23、传动腔；24、锥形齿轮a；25、锥形齿轮b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，将电缆电线放置于切割刀片a14和切割刀片b6之间，然后通过转柄13转动传动杆9，传动杆9通过锥形齿轮a24带动锥形齿轮b25转动，锥形齿轮b25带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动的过程中通过螺纹孔20带动伸缩滑杆5沿限位滑孔22内腔竖向移动，使得伸缩滑杆5带动固定条a4竖向移动，固定条a4带动切割刀片a14竖向移动并向切割刀片b6靠近，使得切割刀片a14和切割刀片b6将电缆电线外皮紧紧夹住，然后以电缆电线为圆心转动本装置，使得切割刀片a14和切割刀片b6对电缆电线外皮进行环绕切割，然后分别以转轴a17和转轴b19为圆心向前转动握杆a2和握杆b11，使得l型夹板a3和l型夹板b12分别以转轴a17和转轴b19为圆心向前转动至将电缆电线夹住，然后一只手同时握紧握杆a2和握杆b11，并通过握杆a2和握杆b11向前拉动本装置就可以使电缆电线的外皮从电缆电线上被剥除，使得本装置相对于现有的电缆剥除器而言，本装置在实际使用的过程中，切割刀片a14和切割刀片b6之间的距离可以根据实际电缆电线的直径和外皮厚度进行调节，进而使得本装置适用于多种规格电缆电线的剥皮工作，且本装置中切割刀片a14和切割刀片b6之间的距离可以方便的进行调节，同时切割刀片a14移动的距离通过刻度线15作为参照就可以准确的进行掌控，使得切割刀片a14和切割刀片b6切入电缆电线的深度可以精确的控制，进而有效的避免了剥皮过程中对电缆电线线芯造成损坏，且剥皮的过程中l型夹板a3和l型夹板b12通过防滑橡胶垫18对电缆电线外皮进行夹持，使得本装置可以紧紧的将电缆电线外皮夹住且可以避免电缆电线与本装置之间发生相对滑动，进而使得电缆电线外皮的剥除更加轻松方便省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。