一种浪涌保护模块的制作方法

本发明涉及浪涌保护器领域，具体涉及一种浪涌保护模块。

背景技术：

spd是指浪涌保护器，也叫防雷器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

目前市场上普遍使用的板载spd脱扣结构为一体式结构，其脱扣原理是压敏电阻与其引脚的低温焊点，经过电流发热以将低温焊点融化以达到引脚自动分离的脱扣目的。现有的脱扣结构是先将第一电极片与压敏电阻组合包封或通过压接螺丝紧固并将第一电极片的引脚留出，再使用低温焊锡将第一电极片的引脚与脱扣弹片进行焊接，但在焊接时，引脚会吸收大量热量并传递至压敏电阻，一方面会导致焊锡流动性变差，另一方面，压敏电阻吸热后对其本身的电性能会有小幅影响。

另外，现有技术中为了保证脱扣弹片和第一电极片的引脚能顺利分离，还设置了遮断板。遮断板通过弹簧顶紧在脱扣弹片和引脚之间的焊接点，一旦焊接点融化，遮断板在弹簧的拉力或者弹力作用下摆动至脱扣弹片和引脚之间，从而强行将脱扣弹片和引脚隔开，避免脱扣弹片和引脚出现“藕断丝连”的问题。但是弹簧本身占用的空间较大，使得外壳的体积必须做得更大。而外壳体积过大会导致无法应用在一些狭窄电路中，使用受限。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，以避免出现焊接时热量被压敏电阻吸收的问题，加强了对压敏电阻电性能的保护，同时减缓使用受限的问题。本发明提供了一种浪涌保护模块，包括压敏电阻；还包括外壳、装配壳体、焊接片、焊接引脚、第一电极片和金属压片；

所述装配壳体的一侧设有第一凹槽，所述焊接片、压敏电阻和第一电极片依次重叠放入所述第一凹槽中，且焊接片位于底部；所述金属压片通过可拆分的连接方式压紧第一凹槽中的第一电极片，进而使焊接片和第一电极片分别与压敏电阻的两面贴紧；

所述焊接片的侧面设有凸台，所述第一凹槽的底部设有露出所述凸台的缺口，所述焊接引脚的一端与凸台焊接连接，进而在焊接连接点处形成脱扣点；

所述装配壳体以可拆分的连接方式安装于所述外壳中且所述焊接引脚的另外一端从外壳伸出。

本发明的有益效果体现在：

外壳和装配壳体之间可以拆分，拆掉金属压片后，焊接片、压敏电阻和第一电极片也能拆分，拆分后再将焊接引脚的一端与凸台单独进行焊接连接，从而尽可能地减少焊接产生的热量散失，保证焊锡流动性，减小出现虚焊的可能性。另外，焊接产生的热量不会传递至压敏电阻，又能避免压敏电阻的电学性能，尽可能地保证压敏电阻正常工作。

优选地，所述焊接引脚与凸台通过143℃熔点的低温焊锡丝焊接连接。

根据行标，采用熔点为143℃的焊锡丝焊接，保证脱扣点能正常脱扣。

优选地，所述第一电极片设有连接引脚且连接引脚从外壳伸出。

连接引脚和焊接引脚分别电连接至压敏电阻的两极，通过连接引脚和焊接引脚分便于将压敏电阻电连接至电路中。

优选地，所述金属压片通过螺丝或者螺栓与装配壳体可拆分连接。

优选地，所述金属压片的形状为矩形；所述螺丝或者螺栓设有四个且四个螺丝或者螺栓分布于金属压片的四个角。

装配壳体设有四个螺纹孔，金属压片的四个角设有四个通孔，螺丝或者螺栓穿过通孔后拧紧在对应的螺纹孔中。四个螺丝或者螺栓呈矩形分布，保证金属压片受到的压紧力均匀。

优选地，所述外壳和装配壳体的形状均为矩形，且装配壳体与外壳的内腔适配。

优选地，所述外壳的一个侧面设有开口，所述装配壳体通过所述开口插入外壳中，进而使外壳和装配壳体形成可拆分的连接方式。

开口不仅便于装配壳体的安装，连接引脚和焊接引脚也从该开口伸出，避免了在外壳上再单独开设其余开口，减少加工步骤。

优选地，所述装配壳体另外一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述缺口连通。

第一凹槽和第二凹槽分别位于装配壳体的两侧，而第一凹槽和第二凹槽之间通过隔板隔开，缺口位于隔板的中部。

优选地，所述装配壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和第二壳体可拆分连接，通过第一壳体和第二壳体拆分进而使第一凹槽和第二凹槽分别分为两部分。

将装配壳体分为第一壳体和第二壳体，避免焊接片、压敏电阻和第一电极片卡在第一凹槽中不方便分离，拆装更加方便。

优选地，所述第一壳体和第二壳体通过卡扣可拆分连接。

优选地，所述焊接片和压敏电阻之间设有第二电极片。

第一电极片和第二电极片分别将压敏电阻的两侧盖满，用于吸收冲击电流，避免出现打火的问题。

优选地，还包括摆动连接于所述第二凹槽中的遮断板；所述遮断板通过扭簧顶紧于所述脱扣点。

优选地，所述第二凹槽中设有固定轴，所述遮断板和扭簧均套设于固定轴；所述扭簧的一端顶紧于第二凹槽的侧壁，以及扭簧的另外一端顶紧于遮断板的侧板，通过扭簧的弹力推动侧板以使遮断板顶紧于所述脱扣点。

当电路中突然产生尖峰电流或者电压时，脱扣点快速融化，此时遮断板在扭簧的弹力作用下切入焊接引脚与凸台焊接之间，从而将焊接引脚与凸台焊接完全隔开。由于遮断板本身绝缘，即使焊接引脚与凸台焊接之间出现“藕断丝连”也会被遮断板切断，达到完全绝缘的效果，进一步提高了对回路中其他设备的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的中装配壳体的结构示意图；

图3为本实施例的中第一电极片和连接引脚的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图1装配后隐藏外壳的结构示意图。

附图中，压敏电阻1、外壳2、装配壳体3、焊接片4、焊接引脚5、第一电极片6、金属压片7、开口8、第一凹槽9、第二凹槽10、隔板11、缺口12、螺丝或者螺栓13、凸台14、连接引脚15、第一壳体16、第二壳体17、第二电极片18、遮断板19、扭簧20、固定轴21、侧板22。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种浪涌保护模块，包括压敏电阻1、外壳2、装配壳体3、焊接片4、焊接引脚5、第一电极片6和金属压片7。其中外壳2和装配壳体3的形状均为矩形，且装配壳体3与外壳2的内腔适配。而外壳2的一个侧面设有开口8，所述装配壳体3通过所述开口8插入外壳2中，进而使外壳2和装配壳体3形成可拆分的连接方式。开口8不仅便于装配壳体3的安装，连接引脚15和焊接引脚5也从该开口8伸出，避免了在外壳2上再单独开设其余开口8，减少加工步骤。

如图2所示，装配壳体3的相对两侧分别设有第一凹槽9和第二凹槽10，而第一凹槽9和第二凹槽10之间通过隔板11隔开。所述焊接片4、压敏电阻1和第一电极片6依次重叠放入所述第一凹槽9中，且焊接片4位于底部；所述金属压片7通过可拆分的连接方式压紧第一凹槽9中的第一电极片6，进而使焊接片4和第一电极片6分别与压敏电阻1的两面贴紧。具体地，金属压片7通过螺丝或者螺栓13与装配壳体3可拆分连接。所述金属压片7的形状为矩形；所述螺丝或者螺栓13设有四个且四个螺丝或者螺栓13分布于金属压片7的四个角。装配壳体3设有四个螺纹孔，金属压片7的四个角设有四个通孔，螺丝或者螺栓13穿过通孔后拧紧在对应的螺纹孔中。四个螺丝或者螺栓13呈矩形分布，保证金属压片7受到的压紧力均匀。另外，焊接片4和压敏电阻1之间设有第二电极片18。第一电极片17和第二电极片18分别将压敏电阻1的两侧盖满，用于吸收冲击电流，避免出现打火的问题。

而焊接片4的侧面设有专用用于焊接的凸台14，所述第一凹槽9的底部设有露出所述凸台14的缺口12，即缺口12将第一凹槽9和第二凹槽10连通，且缺口12位于隔板11的中部。所述焊接引脚5的一端与凸台14焊接连接，进而在焊接连接点处形成脱扣点。为了实现正常脱扣，焊接引脚5与凸台14通过143℃熔点的低温焊锡丝焊接连接。根据行标，采用熔点为143℃的焊锡丝焊接。焊接引脚5的另外一端从外壳2的开口8伸出，如图3和图4所示，第一电极片6设有连接引脚15且连接引脚15也从外壳2的开口8伸出。连接引脚15和焊接引脚5分别电连接至压敏电阻1的两极，通过连接引脚15和焊接引脚5分便于将压敏电阻1电连接至电路中。

如图1和图5所示，本实施例中外壳2和装配壳体3之间可以拆分，拆掉金属压片7后，焊接片4、压敏电阻1和第一电极片6也能拆分，拆分后再将焊接引脚5的一端与凸台14单独进行焊接连接，从而尽可能地减少焊接产生的热量散失，保证焊锡流动性，减小出现虚焊的可能性。另外，焊接产生的热量不会传递至压敏电阻1，又能避免压敏电阻1的电学性能，尽可能地保证压敏电阻1正常工作。而为了更方便拆装，装配壳体3包括第一壳体16和第二壳体17。所述第一壳体16和第二壳体17通过卡扣可拆分连接，通过第一壳体16和第二壳体17拆分进而使第一凹槽9和第二凹槽10分别分为两部分。将装配壳体3分为第一壳体16和第二壳体17，避免焊接片4、压敏电阻1和第一电极片6卡在第一凹槽9中不方便分离，拆装更加方便。

如图1所示，为了避免焊接点融化后出现“藕断丝连”的现象，即焊锡融化后成丝状并连接在焊接引脚的一端与凸台之间。本实施例还包括摆动连接于所述第二凹槽10中的遮断板19，所述遮断板19通过扭簧20顶紧于所述脱扣点。进一步地，所述第二凹槽10中设有固定轴21，所述遮断板19和扭簧20均套设于固定轴21。所述扭簧20的一端顶紧于第二凹槽10的侧壁，以及扭簧的另外一端顶紧于遮断板的侧板22，通过扭簧20的弹力推动侧板22以使遮断板19顶紧于所述脱扣点。

当电路中突然产生尖峰电流或者电压时，脱扣点快速融化，此时遮断板在扭簧的弹力作用下摆动一定的角度并切入焊接引脚与凸台焊接之间，从而将焊接引脚与凸台焊接完全隔开。由于遮断板本身绝缘，即使焊接引脚与凸台焊接之间出现“藕断丝连”也会被遮断板切断，达到完全绝缘的效果，进一步提高了对回路中其他设备的保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。