一种用于低电压线路的调节系统的制作方法

本发明涉及调节电路技术领域，特别是一种用于低电压线路的调节系统。

背景技术：

电压是电能主要质量指标之一。电压质量对电力设备安全运行、线路损失、工农业安全生产和人民生活用电都有直接影响。部分低压供电线路，因受各种客观条件限制，造成线路过长，压降较大，以致客户端电压质量差、线路损耗增加，必须采取措施提升电压质量。低电压问题往往出现在配网终端供电半径长、负荷变化大且分散的台区。

除本系统所涉及的方案以外，常用调节电压的方法有两种：一种是机械调压，具体方案是改变变电站主变压器有载分接头实现电压调节，但调节的依据只能是以变电站母线为基准，不能保证部分线路的电压波动，且频繁调整主变分接头对主变的安全运行影响比较大；另一种是无功串联补偿调压，具体方案是通过串联电容器减小线路无功电流所引起的压降达到调压的目的，此方法存在过补风险，只能补偿线路感抗压降，不能补偿阻抗压降，适用面有限、调压范围小，对因供电线路过长造成的电压低难以达到预期效果。

因此本发明提出一种用于低电压线路的新型电压调节系统，采用小电流触电调节；直接补偿线路电压差值，传输功率小；毫秒级切换；可以频繁调节；电压调节范围大；故障检修自动旁路，线路不停电。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于低电压线路的调节系统，有效解决了现有技术的不足。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于低电压线路的调节系统，包括本体系统与调压系统，所述本体系统包括有双绕组变压器t1、两对双刀开关、平衡电抗器、自耦变压器t2；

所述调压系统包括有智能控制pcb板、电流互感器、变压器、旁路开关k2、fu1、qf1、fu2与旁路系统；

所述旁路系统包括指示灯l1、继电器km1、开关k1。

可选的，所述双绕组变压器t1的原边与被调节电路串联，所述双绕组变压器t1的副边与两对双刀开关电性连接，所述两对双刀开关的另一接线端与平衡电抗器电性连接，所述平衡电抗器与自耦变压器t2的抽头电性连接。

可选的，所述智能控制pcb板的板载接头包括有a0、a1、a2、a3、a4与ct，所述a0、a1、a2、a3、a4与变压器的tb抽头相连接，所述ct端与电流互感器的ct信号输出端电性连接。

可选的，所述自耦变压器t2的原边与被调节线路的后端电性连接，所述调压系统与被调节线路的前端电性连接。

可选的，所述平衡电抗器的两端引出端子为自耦变压器t2的中心抽头。

可选的，所述指示灯l1与被调节电路并联，所述继电器km1与开关k1串联。

可选的，所述自耦变压器t2包括有a0、a1、a2、a3与a4抽头，所述a0、a1、a2、a3与a4抽头分别与智能控制pcb板的a0、a1、a2、a3与a4接头线连接，所述旁路开关k2与变压器电性连接。

本发明具有以下优点：

1、该用于低电压线路的调节系统，通过双刀开关的智能切换可进行“升压”或“降压”功能的切换，解决了机械调压方式和无功补偿调压方式只能升压不能降压的问题。

2、该用于低电压线路的调节系统，通过使用了平衡电抗器过渡，保证了电压在调节过程中不存在跳变的现象，保障了后端用户的用电稳定性。

3、该用于低电压线路的调节系统，通过设计了旁路系统，在装置检修时自动旁路运行，实现了“检修不停电”；在电压无需调节的时候自动旁路运行，降低了能耗、提升了使用寿命。

5、该用于低电压线路的调节系统，通过使用智能控制pcb的程控电路来实现智能采样、调压、报警等功能，无需人工干预，降低运维成本，响应迅速，可达毫秒级。

附图说明

图1为本发明本体系统的电路结构示意图；

图2为本发明调压系统的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示，一种用于低电压线路的调节系统，它包括本体系统与调压系统，本体系统包括有双绕组变压器t1、两对双刀开关、平衡电抗器、自耦变压器t2；

调压系统包括有智能控制pcb板、电流互感器、变压器、旁路开关k2、fu1、qf1、fu2与旁路系统；

旁路系统包括指示灯l1、继电器km1、开关k1。

作为本发明的一种可选技术方案：

双绕组变压器t1的原边与被调节电路串联，双绕组变压器t1的副边与两对双刀开关电性连接，两对双刀开关的另一接线端与平衡电抗器电性连接，平衡电抗器与自耦变压器t2的抽头电性连接，双刀开关接在双绕组变压器副边上，并通过切换开关的开合方式来改变双绕组变压器的同名端，达到“升压”和“降压”的功能切换，平衡电抗器两端引出端子作为自耦变压器的中心抽头，自耦变压器通过改变中心抽头的连接方式从而改变补偿电压值。

作为本发明的一种可选技术方案：

智能控制pcb板的板载接头包括有a0、a1、a2、a3、a4与ct，a0、a1、a2、a3、a4与变压器的tb抽头相连接，ct端与电流互感器的ct信号输出端电性连接，智能控制pcb板通过塑壳断路器qf1控制供电通断，板载集成电源给相关芯片供电；板载传感器，用于处理电流互感器ct采样的线路前端信号；板载升降压切换开关，用于控制系统的升降压功能切换；板载保护电路，为系统提供短路保护、过流保护等；板载抽头切换控制电路，用于改变升降压补偿值。

作为本发明的一种可选技术方案：

自耦变压器t2的原边与被调节线路的后端电性连接，调压系统与被调节线路的前端电性连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

平衡电抗器的两端引出端子为自耦变压器t22的中心抽头。

作为本发明的一种可选技术方案：

指示灯l1与被调节电路并联，继电器km1与开关k1串联，指示灯l1由继电器km1控制点亮，检修时，可通过k1来控制继电器的吸合，无需调压时，继电器km1亦可通过智能控制pcb板来控制吸合；系统检修时，闭合k2，将变压器tb旁路。

作为本发明的一种可选技术方案：

自耦变压器t2包括有a0、a1、a2、a3与a4抽头，a0、a1、a2、a3与a4抽头分别与智能控制pcb板的a0、a1、a2、a3与a4接头线连接，旁路开关k2与变压器电性连接，智能控制pcb板引出信号线，感应km1的通断。

本发明的工作过程如下：使用者使用时，将装置串接在被调压线路上，系统通过电流互感器ct实时监控被调压线路的电压值，通过arm处理器决定系统工作在升压、降压或是旁路运行状态，并计算出电压补偿值或是电压负补偿值，进而，通过a0、a1、a2、a3、a4的投切来改变自耦变压器的实际补偿值或负补偿值。检修旁路运行时，先闭合k1，吸合继电器km1，从而闭合继电器所控制的三个开关，分别对应旁路指示灯开关、主线路旁路运行开关、旁路运行信号开关，再闭合k2，旁路运行变压器tb，接着断开fu1、qf1，此时，系统不带电，且主线路正常供电。

本发明的优点在于：通过双刀开关的智能切换可进行“升压”或“降压”功能的切换，解决了机械调压方式和无功补偿调压方式只能升压不能降压的问题，再通过使用了平衡电抗器过渡，保证了电压在调节过程中不存在跳变的现象，保障了后端用户的用电稳定性，然后通过设计了旁路系统，在装置检修时自动旁路运行，实现了“检修不停电”；在电压无需调节的时候自动旁路运行，降低了能耗、提升了使用寿命，最后通过使用智能控制pcb的程控电路来实现智能采样、调压、报警等功能，无需人工干预，降低运维成本，响应迅速，可达毫秒级

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。