一种特殊塔型中相等电位工具的制作方法

[0001]
本发明涉及高压架空线路检修工具技术领域，尤其涉及一种特殊塔型中相等电位工具。


背景技术：

[0002]
110kv输电线路在检修时需要带电作业，而传统进入等电位的方法是利用绝缘软梯进入，要求带电体与接地体之间要有足够大的组合间隙。然而此方法并不适用于猫头型等特殊铁塔中相，在进行猫头塔中相等电位作业时，没有足够的空间保证软梯头与杆塔的安全距离。而现有电力行业中，并未有相应的检修工具能够方便检修人员进入猫头型等特殊铁塔中相位置，由此，现提出一种特殊塔型中相等电位的检修工具。


技术实现要素：

[0003]
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004]
鉴于上述现有特殊塔型中相等检修工具存在的问题，提出了本发明。
[0005]
因此，本发明要解决的技术问题是提供一种特殊塔型中相等电位工具，其目的在于解决针对猫头型等特殊铁塔中相位置检修不安全的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种特殊塔型中相等电位工具，此工具包括梯头组件、连接组件和卧篮组件，其中，梯头组件，包括梯头和防脱扣件，所述防脱扣件配合设置于所述梯头的侧壁上；连接组件，包括连接板和调节件，所述梯头组件设置于所述连接组件上，而所述调节件设置于所述连接板内；以及，卧篮组件，为对称式结构，每侧均包括篮筐、连接杆和插接杆，所述篮筐通过所述连接杆与所述连接板相连，而所述插接杆配合设置于所述篮筐内。
[0007]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述梯头包括钩形杆、导轮和驱动轴，所述导轮通过可配合的驱动轴转动设置于所述钩形杆的弯曲部，且所述驱动轴的端部贯穿所述钩形杆的中部侧壁上。
[0008]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述驱动轴的端部具有插接槽口，所述插接槽口能够与转动把手转动配合。
[0009]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述防脱扣件包括曲形杆和扣环，所述曲形杆的一端铰接在所述钩形杆的端部，另一端侧壁上设置有所述扣环，所述扣环能够配合扣合在所述钩形杆的颈部侧壁上。
[0010]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述连接板的顶部侧壁上开设有滑槽，底部侧壁上设置有限位杆。
[0011]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺纹杆和滑块，所述滑块配合设置于所述滑槽内，而所述螺纹杆径向贯穿于所述连接板
和滑块的侧壁。
[0012]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述螺纹杆杆体的中部为螺纹区，两端为平滑区，所述滑块至少设置两个，能够分别配合于螺纹区和/或平滑区；所述钩形杆的安装于所述滑块的顶部侧壁上。
[0013]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述篮筐包括型杆和固定杆，所述型杆均匀设置有若干组，并通过所述固定杆连接为一体；所述型杆的长边侧壁上均匀开设有插接孔。
[0014]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述连接杆的一端铰接于所述固定杆的杆体上，另一端铰接于所述限位杆上，且所述连接杆均匀设置有至少三组。
[0015]
作为本发明所述特殊塔型中相等电位工具的一种优选方案，其中：所述插接杆至少设置有两根，插接于配合放置的所述插接孔内。
[0016]
本发明的有益效果：
[0017]
本发明中的梯头组件能够与传统的软梯头一样，在线缆上挂接和移动，而卧篮组件通过连接组件与梯头组件相连，使得检修人员能够卧于其中，从而保障检修人员与带电体之间有足够的安全距离，而此工具本身方便调节，适用性广，实用性高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]
图1为本发明特殊塔型中相等电位工具的整体结构示意图。
[0020]
图2为本发明特殊塔型中相等电位工具的梯头组件整体结构示意图。
[0021]
图3为本发明特殊塔型中相等电位工具的连接组件结构示意图。
[0022]
图4为本发明特殊塔型中相等电位工具的连接组件仰视结构示意图。
[0023]
图5为本发明特殊塔型中相等电位工具的整体释放状态结构示意图。
[0024]
图6为本发明特殊塔型中相等电位工具的篮筐连接结构示意图。
[0025]
图7为本发明特殊塔型中相等电位工具的连接场景平面示意图。
[0026]
图8为本发明特殊塔型中相等电位工具的连接深度变化示意图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0028]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]
实施例1
[0032]
参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种特殊塔型中相等电位工具，此工具包括梯头组件100、连接组件200和卧篮组件300，其中，梯头组件100，包括梯头101和防脱扣件102，防脱扣件102配合设置于梯头101的侧壁上；连接组件200，包括连接板201和调节件202，梯头组件100设置于连接组件200上，而调节件202设置于连接板201内；以及，卧篮组件300，为对称式结构，每侧均包括篮筐301、连接杆302和插接杆303，篮筐301通过连接杆302与连接板201相连，而插接杆303配合设置于篮筐301内。
[0033]
其中，梯头组件100具有与传统软梯头相似的功能，梯头101能够挂接在高压线缆上，且能够通过梯头组件100在高压线缆上移动，而防脱扣件102设置在梯头101的端部，用于对梯头101与高压线缆的接触进行防护，避免二者脱落；连接组件200用于连接梯头组件100和卧篮组件300，其中连接板201为中间的承载主体，调节件202设置于连接板201内，可用于调节梯头101的连接位置，进而可改变此工具的整体状态。卧篮组件300可供检修人员躺卧，并放置检修所需的工具，其中的篮筐301为组合式装配结构，通过插接杆303拼接固定，连接杆302用于将篮筐301和连接板201相连，从而构成完整的工具。
[0034]
实施例2
[0035]
参照图1～4，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：梯头101包括钩形杆101a、导轮101b和驱动轴101c，导轮101b通过可配合的驱动轴101c转动设置于钩形杆101a的弯曲部，且驱动轴101c的端部贯穿钩形杆101a的中部侧壁上。
[0036]
驱动轴101c的端部具有插接槽口s，插接槽口s能够与转动把手t转动配合。
[0037]
防脱扣件102包括曲形杆102a和扣环102b，曲形杆102a的一端铰接在钩形杆101a的端部，另一端侧壁上设置有扣环102b，扣环102b能够配合扣合在钩形杆101a的颈部侧壁上。
[0038]
相较于实施例1，进一步的，梯头101中主要包括钩形杆101a和导轮101b，其中钩形杆101a为安装导轮101b的杆体，呈问号的形状，如附图2和4中所示，杆体由一根杆弯曲而成，一体式结构更加牢固，如图中所示，导轮101b通过驱动轴101c转动安装于钩形杆101a的杆体直线部；需要说明的是，导轮101b纵向中心线与钩形杆101a的尾端杆体始终位于同一直线上；具体的，结合附图2和4，驱动轴101c垂直贯穿钩形杆101a杆体，与钩形杆101a杆体接触的部分设置有轴承，驱动轴101c的内部设置有插接槽口s，转动把手t的端部具有与插接槽口s相配合的插接端头，通过摇动转动把手t，带动转动轴101c转动，进而驱动与驱动轴101c固定相连的导轮101b转动，从而方便梯头组件100在高压线缆上自由移动。
[0039]
防脱扣件102中曲形杆102a配合铰接在钩形杆101a的端部，可侧向转动，不妨碍钩形杆101a与高压线缆的配合，曲形杆102a的自由端安装有扣环102b，扣环102b为可配合连接结构，可采用现有的扣式结构，两半环构成，一端铰接，另一端配合扣紧，实现扣合在钩形杆101a的颈部，防止在梯头101a在使用过程中，由于重心失衡，梯头101从高压线缆上脱落，发生意外事故。
[0040]
其余结构与实施例1的结构相同。
[0041]
实施例3
[0042]
参照图2～5，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：连接板201的顶部侧壁上开设有滑槽201a，底部侧壁上设置有限位杆201b。
[0043]
调节件202包括螺纹杆202a和滑块202b，滑块202b配合设置于滑槽201a内，而螺纹杆202a径向贯穿于连接板202和滑块202b的侧壁。
[0044]
螺纹杆202a杆体的中部为螺纹区，两端为平滑区，滑块202b至少设置两个，能够分别配合于螺纹区和/或平滑区；钩形杆101a的安装于滑块202b的顶部侧壁上。
[0045]
相较于实施例2，进一步的，中部的连接板201为板式结构，其顶部侧壁上的滑槽201a用于限制滑块202b的滑动，其底部侧壁上设置的限位杆201b可设置两组，用于连接并限位连接杆302。
[0046]
如图3所示，在调节件202中的滑块202b滑动设置在滑槽201a内，至少设置有两个，原因在于在线性分布的高压线缆上，至少需要两个连接点才能够将连接板201平行连接。钩形杆101a的底部固定在滑块202b的顶部侧壁上，两滑块202b可通过螺纹杆202a来限制位置。
[0047]
具体的，螺纹杆202a贯穿连接板201的径向侧壁，贯穿的连接处均设置有轴承，螺纹杆202a的杆体区分为螺纹区和平滑区，平滑区对称分布在螺纹区的两端，平滑区的宽度等于滑块302b的长度，螺纹杆202a贯穿滑块202b的径向侧壁，贯穿处通过螺纹配合连接，而滑块202b可通过螺纹杆202a移动在滑槽201a内的任一处。
[0048]
其余结构与实施例2的结构相同。
[0049]
实施例4
[0050]
参照图1、4～6和8，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：篮筐301包括l型杆301a和固定杆301b，l型杆301a均匀设置有若干组，并通过固定杆301b连接为一体；l型杆301a的长边侧壁上均匀开设有插接孔301a-1。
[0051]
连接杆302的一端铰接于固定杆301b的杆体上，另一端铰接于限位杆201b上，且连接杆302均匀设置有至少3组。
[0052]
插接杆303至少设置有两根，插接于配合放置的插接孔301a-1内。
[0053]
相较于实施例3，进一步的，篮筐301为组合式结构，其主体通过l型杆301a和固定杆301b组合而成。其中l型杆301a具有多个，间隔分布，并通过固定杆301b将其一端固定连接成型，而杆体设置呈l型的目的在于，方便两端的挂接，并能够防止检修人员躺于其中时掉落。l型杆301a的杆体间隔分布为单个杆体的宽度，在两组l型杆301a组合时，能够交叉相连，并且在l型杆301a的l型长边侧壁上开设有若干插接孔301a-1，开设多组的目的在于，两组l型杆301a在拼接时，可通过不同插接孔301a-1的组合，拼接成不同宽度的卧篮，可适应不同体型的人员，同时，拼接不同宽度的卧篮也可对应不同的吊篮深度，对应不同的检修情形，如附图8中的第一深度h和第二深度h。较佳的，可在任一组l型杆301a的端部设置有防护栏杆f，便于在卧篮倾斜时，检修人员的受力，防止滑落。
[0054]
插接杆303配合插接在插接孔301a-1内，插接杆303至少具有两根，分布位于两组l型杆301a重合侧壁端部的插接孔301a-1内，插接杆303在此工具不使用时可拆除，两组l型杆301a自由放置，占地小。
[0055]
其余结构与实施例3的结构相同。
[0056]
结合附图1～8，使用前，通过上述连接结构将此工具进行组装。使用时，在离塔身约2米的位置安装软梯头及绝缘软梯，检修人员沿软梯向上攀爬进入等电位，再安装此卧篮式工具。组装过程中，先将扣环102b打开，并将梯头101挂接在高压线缆上，使得线缆位于导轮101b的线槽内，两梯头101安装完成后，将扣环102b重新扣合，调整螺纹杆202a，使得两滑块202b分别位于螺纹杆202a的两端，保持连接板201的平衡；再者将两组l型杆301交叉组合，实现预定的宽度，拼合为一体，通过两根插接杆303分别插接重合部分两端外侧的插接孔301a-1内，保持两组l型杆301稳固连接。组装完成后，检修人员可从软梯上转移至此卧篮式工具内，此工具使得等电位人员始终与高压线缆平行，在作业时保持与接地体具有安全距离。在需要沿着线缆方向移动时，可将两侧的转动把手t的端部插接在插接槽口s内转动，通过驱动导轮101b在高压线缆上转动从而实现工具的移动，简单方便。
[0057]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。