一种快速盖设电缆沟盖板的装置的制作方法

一种快速盖设电缆沟盖板的装置
[0001]
本发明为一种快速盖设电缆沟盖板的装置的分案，原案的申请号为202010303800.6。
技术领域
[0002]
本发明涉及电力施工工具领域，具体为一种快速盖设电缆沟盖板的装置。


背景技术：

[0003]
在变电站、发电厂等电力设施内部，电缆沟是常见的放置电缆的地方。电缆沟为渠道，电缆盖板覆盖在电缆沟的上部，用以保证地面的平整以及保护电缆沟内部的电缆。因此需要将电缆盖板铺设在电缆沟的上部，现有技术中往往是人力铺设，由于电缆盖板需要满足一定的结构强度、放置其偏移的要求，电缆盖板往往设计的较为沉重，尤其在室外的较为长的电缆沟盖板的铺设工作，更是要耗费大量的人力。同时人力铺设不仅劳动强度大，效率还比较低。因此设计一种方便施工、省时省力的电缆沟盖板铺设装置成为一种迫切的要求。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：提供了具有方便施工、省时省力的一种快速盖设电缆沟盖板的装置。
[0005]
本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种快速盖设电缆沟盖板的装置，包括：
[0006]
沿电缆沟长度方向并排设置的移动底板和铺平车；
[0007]
设于移动底板两侧用于驱动铺平车前进的牵引装置；
[0008]
设于移动底板上的料斗；所述料斗设有四根角形立柱，左右两侧面以及后端侧面设有与立柱固定连接的加强横梁，在立柱的内侧设有承载支架。
[0009]
与移动底板固定连接且与料斗转动连接，用以翻转料斗的翻转支架；
[0010]
设于移动底板上部、料斗下部，用于将盖板推出的推进装置；所述推进装置为液压杆，所述推进装置设于料斗矩形框与移动底板的间隙内，并且与移动底板固定连接；
[0011]
所述料斗的前部侧面和上部侧面敞开且两者连通；所述前部方向指向电缆沟未铺设段；所述料斗左右两侧设有管口朝向后方的翻转管，其内部插接有翻转操作杆；所述料斗的后部侧面的上边设有限定装置，所述限定装置活动设置有朝向料斗内侧的凸起；
[0012]
所述铺平车包括两滑动块，两端与滑动块转动连接的卡接轴，所述卡接轴上部设有盖板卡槽；
[0013]
料斗装入盖板后，借助翻转支架通过翻转操作杆将料斗向前部翻转90度，此时料斗原始状态下的上部侧面和移动底板的前端边缘平齐。
[0014]
更好的，所述翻转支架包括：
[0015]
设于移动底板的两侧的固定块；
[0016]
端部与两个固定块转动连接的翻转轴；
[0017]
所述料斗前部侧面底边和翻转轴固定连接。
[0018]
更好的，所述翻转支架包括：
[0019]
设于移动底板的两侧的升降架；
[0020]
与升降架升降部上端转动连接的翻转轴；
[0021]
所述翻转轴的另一端和料斗侧面的中心位置固定连接；
[0022]
所述升降架的升降距离大于l，l＝1/2，ldj为料斗侧面矩形的对角线长度，ldb为料斗侧面矩形的短边的长度。
[0023]
更好的，所述牵引装置包括：
[0024]
支点架，与移动底板固定连接；
[0025]
支点环，环状或设有通孔的块状，支点环与支点架的上端固定连接；
[0026]
牵引操作杆，插接在支点环的内部；
[0027]
推进杆，与移动底板平行设置，其后端与牵引操作杆的下端铰接连接，前端与滑动块固定连接；
[0028]
轨道管，与移动底板的两侧的前端固定连接且套设在推进杆上。
[0029]
更好的，所述盖板卡槽包括上部滑进部和下部的嵌入部，所述上部滑进部为倒置的梯形，且斜边靠近移动底板；嵌入部为矩形；
[0030]
所述卡接轴与滑动块之间设有回转弹簧用以使盖板卡槽的开口朝上；或者，所述卡接轴的下部设有配重块。
[0031]
更好的，所述料斗上端设有回位滑槽；
[0032]
所述限定装置包括：
[0033]
回位滑块，设于回位滑槽内部且通过拉簧与回位滑槽的底部连接，所述回位滑块设有水平方向的滑孔，所述回位滑槽的端部设有防脱限定块，所述回位滑块位于回位滑槽内部的端部设有防脱块；
[0034]
t形凸起，插接在滑孔中，所述t形凸起的端部为梯形且斜面在上部，所述t形凸起的小头端设有防脱挡块。
[0035]
本发明的有益效果为：
[0036]
方便电缆盖板铺设施工，减少工作人员劳动强度，提高电缆沟盖板的铺设效率。
附图说明
[0037]
图1是本发明一种实施例的示意图
[0038]
图2是本发明一种实施例的示意图
[0039]
图3是本发明一种实施例的料斗朝上的示意图
[0040]
图4是本发明一种实施例的料斗朝前的示意图
[0041]
图5是本发明一种实施例的料斗朝前的示意图
[0042]
图6是本发明一种实施例的料斗的示意图
[0043]
图7是本发明一种实施例的铺平车的示意图
[0044]
图8是本发明一种实施例的推进装置的示意图
[0045]
图9是本发明一种实施例的移动底板和铺平车的示意图
[0046]
图10是本发明一种实施例的料斗的示意图
[0047]
图11是本发明一种实施例的剖视图
[0048]
图12是图11中圈出部分放大图
[0049]
图中：
[0050]
621、固定滑槽；693、防脱滑盖；692、锁定滑杆；691、锁定滑槽；690、横杆；639、限位凸起；292、轨道槽；900、盖板；291、滚柱；223、防脱挡块；224、防脱块；226、防脱限定块；227、回位滑槽；190、承载支架；280、加强横梁；290、立柱；222、t形凸起；221、回位滑块；330、盖板卡槽；320、卡接轴；332、嵌入部；331、上部滑进部；550、轨道管；540、推进杆；530、牵引操作杆；520、支点环；510、支点架；310、滑动块；101、推进卡槽；640、推进操作杆；631、推进凸块；630、推进板；620、推进螺栓；610、t字形螺杆；220、限定装置；420、翻转轴；430、升降架；410、固定块；240、翻转操作杆；230、翻转管；600、推进装置；400、翻转支架；200、料斗；500、牵引装置；300、铺平车；100、移动底板；
具体实施方式
[0051]
为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。
[0052]
如图1所示，一种快速盖设电缆沟盖板的装置，包括移动底板100、铺平车300、牵引装置500、料斗200、翻转支架400和推进装置600。
[0053]
移动底板100和铺平车300沿电缆沟长度方向并排设置。电缆沟为渠道，电缆盖板覆盖在电缆沟的上部，用以保证地面的平整以及保护电缆沟内部的电缆。移动底板100的下部设有轮子以使移动底板100可以移动。移动底板100位于已铺设好的盖板的上部，铺平车300位于移动底板100的前部，且位于电缆沟未铺设电缆盖板的位置。
[0054]
更好的，移动底板100的轮子设置在电缆沟的边缘，即轮子压在电缆盖板的边缘而不是压在电缆盖板的中部，进而可以避免因料斗的过重将铺设好的电缆盖板压坏。
[0055]
料斗200设于移动底板100的上部，料斗200用于承载待铺设的电缆盖板。未铺设状态下，料斗200朝上，此时便于电缆盖板的装卸。通过叉车既可以将电缆盖板放入料斗内部。铺设状态，需要将料斗200翻转90度，使水平放置的电缆盖板变成竖直放置，然后将边缘的电缆盖板通过铺平车300滑动成水平状态并铺设在电缆沟上。此时料斗200原始状态下的上部侧面和移动底板100的前端边缘平齐。即料斗200转动90
°
后，料斗朝前，如图11所示，料斗朝前的状态下，料斗的前部侧面和移动底板的边缘平齐。
[0056]
为了便于装料，料斗200的前部侧面和上部侧面敞开且两者连通其中前部方向由电缆沟已铺设段指向电缆沟未铺设段。基于上述要求，料斗具体结构可为：
[0057]
由于电缆盖板一般为长方形，因此料斗200外形设计为长方体，且具有长方体的空腔。
[0058]
料斗200设有四根角形立柱290，左右两侧面以及后端侧面设有与立柱290固定连接的加强横梁280。或，料斗200设有四根角形立柱290，左右两侧的立柱290之间通过固定板固定连接。后侧两个立柱290之间设有与立柱290固定连接的加强横梁280。
[0059]
更好的，为了承载电缆盖板，同时为了便于推进装置600的安装，料斗200底部设有与立柱290固定连接的矩形框架。矩形框架内圈小于盖板的外周，用以承载电缆盖板。
[0060]
或者，在立柱290的内侧设有承载支架190。承载支架190与立柱290的底部固定连接，用以承载电缆盖板。
[0061]
或者，矩形框架设于承载支架190的上部。
[0062]
更好的，由于电缆盖板自身的重量，加上其表面不光滑因此电缆盖板与料斗200的立柱290之间会产生较大的摩擦力。为了减少施工的劳动强度，在立柱290的侧面，料斗200朝上的状态下，在前部的立柱290内侧面的前部侧面设有滚柱291或者滚珠。滚柱291的轴线方向和立轴的长度方向垂直。此时在推进电缆盖板的时候就可以减少摩擦力，使其电缆盖板更容易滚动出料斗200。
[0063]
为了更好的限定推进板630的运行轨迹，防止其偏移或者倾斜，在立柱290左右侧面在长度方向上设有轨道槽292。推进板630对应轨道槽292的位置设有限位凸起639。限位凸起639滑动设置在轨道槽292的内部，通过四个限位凸起639的限定作用，可以有效的保证推进板630的竖直状态。
[0064]
为了便于料斗200的翻转，料斗200左右两侧设有管口朝向后方的翻转管230，其内部插接有翻转操作杆240。由于料斗200和翻转支架400转动连接，因此料斗200可以转动。由于盛放电缆盖板之后的料斗具有一定的重量，通过插接翻转操作杆240的方式可以改变翻转管230和翻转操作杆240的整体的长度，因此不同的人员根据个人力量的大小，以及料斗200的实际质量进行调整，进而达到边缘翻转的目的。
[0065]
翻转操作杆240和翻转管230之间设有锁定装置，以便在不操作的时候保持两者的稳定。锁定装置包括设置在翻转操作杆240和翻转管230上的锁孔和插接在锁孔中锁销，翻转操作杆240插入状态下两个锁孔重合，插入锁销实现锁定。
[0066]
为了防止竖直状态的电缆盖板向外侧倾倒，在料斗200的后部侧面的上边设有限定装置220。限定装置220活动设置有朝向料斗200内侧的凸起。在翻转之后，限定装置位于上部，凸起位于料斗200的内侧，进而实现了对电缆盖板的阻挡。具体的：
[0067]
限定装置220包括回位滑块221、t形凸起222。为了便于在推进过程对电缆盖板的阻挡，在料斗200的上端设有回位滑槽227，当料斗200由立柱290和加强横梁280组成时，回位滑槽227设于立柱290的上部。回位滑槽227的长度方向与立柱的长度方向重合。
[0068]
回位滑块221设于回位滑槽227内部且通过拉簧与回位滑槽227的底部连接。回位滑块221设有水平方向的滑孔。回位滑槽227的端部设有防脱限定块226。回位滑块221位于回位滑槽227内部的端部设有防脱块224。在推进的过程中，电缆盖板将限定装置220向外推，通过防脱块224和防脱限定块226的配合，可以防止推进过度，使电缆盖板的推进长度保持为电缆盖板的厚度。
[0069]
t形凸起222插接在滑孔中。t形凸起222的端部为梯形且斜面在上部。t形凸起222的小头端设有防脱挡块223。或，t形凸起222的端部为向下弯曲的勾状。通过设置防脱挡块223或者设置为勾状为了防止t形凸起222从滑孔中脱落。在料斗200为竖直状态时，由于t形凸起222为斜面，因此在装料时，可以将t形凸起222自动推出，翻转后由于重力的作用，t形凸起222可以自动回位起到对电缆盖板进行限定的作用。
[0070]
翻转支架400用以实现料斗200的90度翻转。翻转支架400包括以下两种方式：
[0071]
(一)翻转支架400包括固定块410和翻转轴420。固定块410设于移动底板100的两侧并且和移动底板100固定连接。翻转轴的端部和固定块410转动连接。料斗200前部侧面底边和翻转轴420固定连接，当料斗200由立柱290和加强横梁280组成时，翻转轴420和前部的两根立柱低端固定连接。翻转轴420可以为一根长轴，或者两根短轴。当为两根短轴时，分别
和两个立柱固定连接。此时料斗可以沿料斗200的前侧下端的边转动。
[0072]
(二)翻转支架400包括升降架430、翻转轴420。
[0073]
升降架430可以使用液压起重装置，通过液压缸进行升降的控制。升降架430设于移动底板100的两侧，且升降架430的固定部分和移动底板100的侧边固定连接。升降架430的升降部分的上端与翻转轴420转动连接。翻转轴420的另一端和料斗200左右侧面的中心位置固定连接。升降架的升降距离大于l，l＝1/2(l
dj-l
db
)，l
dj
为料斗侧面矩形的对角线长度，l
db
为料斗侧面矩形的短边的长度。此时料斗200沿两侧面的中心的连接线转动，此时更省力。可以采用踩踏式的液压缸实现升级，踏板可以设置在移动底板100的上部。
[0074]
通过操作翻转操作杆240可以使料斗200转动，进而实现料斗200的90
°
翻转。
[0075]
铺平车300用以实现竖直的电缆盖板通过滑动的方式转换为水平状态。铺平车300同样设有轮子，铺平车300的轮子设置在电缆沟的边缘，即铺平车300横跨电缆沟设置。铺平车300包括两滑动块310，两端与滑动块310转动连接的卡接轴320。可通过设置轮子的方式实现滑动块310的滑动功能。也可以直接驱动滑动块310滑动，直接驱动会增加滑动块310的磨损，因此最好的方式是采用轮子的方式。为了限定和固定电缆盖板，更好的控制电缆盖板的滑落速度，在卡接轴320上部设有盖板卡槽330。通过推进装置600将前部的电缆盖板推出之后，位于前部边缘的电缆盖板滑落到盖板卡槽330的内部。
[0076]
为了便于盖板900的滑入，盖板卡槽330包括上部滑进部331和下部的嵌入部332。上部滑进部331为倒置的梯形，且斜边靠近移动底板；嵌入部332为矩形。卡接轴320与移动底板100前部边缘抵接，上部滑进部331的斜面靠近移动底板100一侧，盖板脱离料斗之后通过上部滑进部331的斜面滑入嵌入部332。嵌入部332用以限制盖板，使其平缓的移动。
[0077]
更好的，为了使卡接轴320的盖板卡槽330的槽口自动复位到朝上的状态，卡接轴320与滑动块310之间设有回转弹簧用以使盖板卡槽330的开口朝上；或者，所述卡接轴320的下部设有配重块。
[0078]
牵引装置500设于移动底板100的两侧，用以驱动铺平车300前进。牵引装置500的固定部分与移动底板100固定连接，牵引装置500的推进部分或者伸缩部分的端部与铺平车300固定连接。基于此，牵引装置500不仅可以驱动铺平车300移动还起到了连接移动底板100和铺平车300的功能。牵引装置500的具体结构可采用以下两种方式：
[0079]
(一)牵引装置500为电动推杆或液压推杆。牵引装置500的固定部分与移动底板100固定连接，牵引装置500的伸缩部分的端部与推进板630抵接。电动推杆或液压推杆的长度方向为前后方向，因此可以推动铺平车300向前移动。电动推杆需要在移动底板100上设置电池，可以使用踏板式的开关进行电动推杆伸缩的控制。液压推杆同样可以采用踩踏式加压的方式，其踏板同样需要设置在移动底板100的上部。
[0080]
(二)牵引装置包括支点架510、支点环520、牵引操作杆530、推进杆540和轨道管550。支点架510与移动底板100的左右两侧边缘固定连接，或者与升降架430固定连接。支点环520为环状或设有通孔的块状。支点环520与支点架510的上端固定连接。牵引操作杆530插接在支点环520的内部。推进杆540与移动底板100平行设置，其后端与牵引操作杆530的下端铰接连接，前端与滑动块310固定连接。轨道管550与移动底板100的两侧的前端固定连接且套设在推进杆540上。轨道管550用以限定推进杆540移动轨迹，使其保持水平并且保持前后移动。需要推进时，双手将牵引操作杆530的上端由前往后搬动，此时推进杆540由后往
前移动，进而实现对铺平车300的推进。
[0081]
推进装置600设于移动底板100上部、料斗200下部，用于将竖直的电缆盖板推出，使竖直的电缆盖板由料斗200滑出，并进入铺平车300的盖板卡槽330内部。推进装置具有以下三种技术方案：
[0082]
(一)推进装置600包括t字形螺杆610、与t字形螺杆610螺接连接的推进螺栓620。推进螺栓620通过横杆690与料斗200底部靠近前端的位置转动连接。如图4、图5和图8所示，横杆690与料斗200固定连接，横杆690设有两个，推进螺栓620设有两个横杆690的中间，并且推进螺栓620的两端分别于横杆690的端部转动连接。为了实现对推进螺栓620的锁定，在横杆690的上部设有与其长度方向平行的锁定滑槽691。在锁定滑槽691的内部滑动设置有锁定滑杆692，为了防止锁定滑杆692脱出，在锁定滑槽691靠近推进螺栓620的端部设有防脱滑盖693。推进螺栓620中部设有螺孔。当螺孔的轴心线为水平状态时，推进螺栓620对应锁定滑槽691的位置设有固定滑槽621，此时固定滑槽621和锁定滑槽691在长度方向上重合。更好的，为了便于锁定滑杆692的滑动，在锁定滑杆692的端部开设有一个通孔。
[0083]
t字形螺杆610与推进螺栓620螺接连接。在料斗200翻转之后，t字形螺杆610摆动到水平位置，通过转动t字形螺杆610，t字形螺杆610可以向竖直的盖板位置移动，进而可以推动盖板向料斗的外侧移动。电缆盖板900被推出之后滑入卡接轴320的盖板卡槽330内部。
[0084]
(二)
[0085]
推进装置600为液压杆。推进装置600设于料斗200的矩形框架与移动底板100的间隙内，并且与移动底板100固定连接。液压杆的伸缩部的端部朝向电缆盖板，通过液压杆的推进可以将电缆干板推出料斗200。液压杆通过踏板或把手加压。液压踏板设置在移动底板100的上部。
[0086]
(三)推进装置600包括推进板630。推进板630设于料斗200矩形框架的上部，或者料斗的底部。推进板630的下部设有推进凸块631。推进凸块631的端部设有插接孔，所述插接孔内部插接有推进操作杆640。插接孔为腰型孔，以便为推进操作杆640提供一定的活动范围。在料斗超前的状态下，腰型孔的长度方向为前后方向。相应的，移动底板100设有在电缆沟长度方向上排列的推进卡槽101，推进卡槽101与插接孔在前后方向上重合。此时料斗200的后部侧面仅上端和下端设有加强横梁。
[0087]
推进操作杆插接在插接孔内部，推进操作杆640的下端与推进卡槽101卡接作为支点，中间与插接孔抵接作为受力点，推进板630受到推进操作杆640的推力向前移动，进而实现将电缆盖板推出料斗200。
[0088]
更好的，翻转操作杆240、推进操作杆640、牵引操作杆530为伸缩杆。在实际的使用过程中，可以通过调节长度实现节省力气的效果。
[0089]
基于上述结构，使用本装置进行电缆盖板铺设的方法包括以下步骤：
[0090]
步骤1、将层叠的盖板利用叉车由料斗200的前部和上部放入料斗200内部。料斗朝上时，料斗的上面和前面是敞开的，因此可以方便的将盖板放入。
[0091]
步骤2、利用翻转操作杆240将料斗200向前翻转90
°
，此时水平层叠的盖板变成竖直排放的盖板。
[0092]
或者，首先通过升降架430将料斗升起，然后通过操作翻转操作杆240将料斗200翻转90
°
。具体将翻转操作杆240由下向上抬起，料斗跟随转动，翻转到90
°
时，落下升降架，时
料斗与移动底板100的上部贴合。
[0093]
料斗200转动90
°
后，料斗朝前，此时如图11所示，料斗的前部侧面和移动底板的边缘平齐。
[0094]
步骤3、利用推进操作杆640将盖板向前推进一个盖板的长度，此时最外端的盖板滑入盖板卡槽330内部。
[0095]
步骤4、利用牵引操作杆530或启动牵引装置500将铺平车向前推进，此时在重力的作用下，盖板的一端随铺平车滑动，另一端沿着竖立的盖板竖直滑落，继续推进铺平车300使盖板与铺平车300脱离。
[0096]
步骤5、将移动底板100向前移动并收回铺平车300，然后重复步骤1-4进行下一个盖板的铺设。
[0097]
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。