一种用于整数槽电机的带状绕组结构的制作方法

[0001]
本发明涉及电机应用领域，特别涉及一种用于整数槽电机的带状绕组结构。


背景技术：

[0002]
目前整数槽定子绕组都是通过漆包线绕制而成，其特征呈无序或有序排列，单根线的截面积比较小，因此线槽内的导线数量较多，因此导致铁芯的槽满率较低，功率、密度较低，体积、重量较高以及稳定性较差等缺陷，且成本较高，因此需要一种用于整数槽电机的带状绕组结构才能解决这些问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有的技术不足，本发明提供一种用于整数槽电机的带状绕组结构。
[0004]
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种用于整数槽电机的带状绕组结构，包括电机铁芯，电机铁芯的每一个磁极上分别绕制有独立的励磁绕组，所述励磁绕组通过带状导体在铁芯磁极上叠层绕制形成。
[0005]
所述带状导体横截面的宽高比大于5:1。
[0006]
带状导体层叠在一起且两端对齐并垂直于铁芯磁极。
[0007]
每个铁芯磁极上绕制有至少一个独立的带状导体。
[0008]
所述的带状导体为等宽的扁平铝带或扁平铜带。
[0009]
每个铁芯磁极上的多个独立的带状导体之间可实现并联或串联电连接。
[0010]
所述带状导体的每两个叠层之间相互绝缘。
[0011]
本发明的有益效果：本发明提供一种用于整数槽电机的带状绕组结构，通过采用带状导体叠层绕制形成，具有超高槽满率，超高工作频率，超高功率，超高扭矩，超级节能，超级稳定，工艺简单等优点；
[0012]
本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
[0013]
图1为现有的线状导体有序绕制结构示意图；
[0014]
图2为本发明的定子绕组结构示意图；
[0015]
图3为本发明的带状导体叠层绕制结构示意图；
[0016]
图4为本发明的两个或以上带状导体叠层绕制结构示意图。
具体实施方式
[0017]
如图1所示，现有的绕组采用线状导体有序绕制，由于单根线的截面积比较小，因此线槽内的导线100数量较多，因此导致铁芯200的槽满率较低，功率、密度较低，体积、重量较高以及稳定性较差等缺陷，且成本较高。
[0018]
如图2-图4所示，本发明提供一种用于整数槽电机的带状绕组结构，包括电机铁芯
300，电机铁芯300的每一个磁极310上分别绕制有独立的励磁绕组，所述励磁绕组通过带状导体400在铁芯磁极310上叠层绕制形成，通过采用带状导体叠层绕制的方式使得绕组满槽率高，超高工作频率，超高功率，超高扭矩，超级节能，超级稳定，工艺简单等优点。
[0019]
所述带状导体400横截面的宽高比大于5:1，具体尺寸大小根据电机大小而定，对此不作过多赘述。
[0020]
带状导体400层叠在一起且两端对齐并垂直于铁芯磁极310，每个铁芯磁极310上绕制有至少一个独立的带状导体400，根据电机的铁芯大小而定，如果铁芯磁极310长度较大，可以采用两个或以上的带状导体400并排叠层绕制。
[0021]
所述的带状导体400为等宽的扁平铝带或扁平铜带，带状导体400的材料并不限定于此，也可以采用带状银带等其他导电材料制成，但优选采用铜带。
[0022]
每个铁芯磁极310上的多个独立的带状导体400之间可实现并联或串联电连接，每个铁芯磁极310上的多个独立的带状导体400之间必然要进行电连接，可以根据需要进行串联连接或并联连接；每个铁芯磁极310也是一样，通过串联或并联连接，与现有技术的连接方式基本一致，对此不作过多赘述。
[0023]
所述带状导体400的每两个叠层之间相互绝缘，可以通过在叠层之间增加绝缘层或者在带状导体表面喷涂绝缘漆等方式实现相互绝缘。
[0024]
本发明提供一种用于整数槽电机的带状绕组结构，通过采用带状导体叠层绕制形成，具有超高槽满率，超高工作频率，超高功率，超高扭矩，超级节能，超级稳定，工艺简单等优点；
[0025]
本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
[0026]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。