一种防水防尘雷达感应高压电箱装置

文档序号:24653943发布日期:2021-04-13 20:39阅读:80来源:国知局
一种防水防尘雷达感应高压电箱装置

1.本发明涉及高压箱技术领域,尤其涉及一种防水防尘雷达感应高压电箱装置。


背景技术:

2.随着我国轨道交通的高速发展,加大高铁、动车、地铁等轨道交通基础设施的投资力度和城市化的发展,对高压箱的需求量极大,而高压箱是否能够稳定的工作对整个轨道列车的安全运行至关重要。
3.然而现有的高压箱产品结构由于顶部固定位置接触面的面积小,长期吊挂震动会出现吊耳脱落的风险;箱体内的密封条由于长期受压变形而导致箱体浸水,花费大量的人力物力检修,且存在安全隐患。


技术实现要素:

4.基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种防水防尘雷达感应高压电箱装置。
5.一种防水防尘雷达感应高压电箱装置,包括:箱体、线夹板、特质螺母限位焊接板、特制螺母、限位座、防水防尘板;其中:箱体的前端面和后端面上开设有位于中心的长方形通孔,所述箱体为没有下端面的空心长方体,并在前端面和后端面上各开设一个对称的长方形通孔,在所述箱体上端面的左侧和右侧分别焊接两个对称的吊耳,所述箱体内部设有雷达感应装置;线夹板分别设置在箱体的前端面与后端面的表面,且与箱体之间设有中空的长方形密封块,所述线夹板的大小与所述中空的长方形密封块相同,且所述中空的长方形密封块的中空大小与所述长方形通孔大小相同;箱体前端面和后端面的内侧各安装有一块特质螺母限位焊接板,所述线夹板通过所述特质螺母限位焊接板和特制螺母固定在所述箱体上;箱体的前、后、左和右端面的下侧,均开设有防水槽,共同构成一个封闭的方形防水槽,所述方形防水槽上设有方形密封条,所述方形防水槽的四个内角处,均设有立方体的限位座,所述限位座上设有空心小圆柱,所述空心小圆柱的外表面套有密封垫圈;所述防水防尘板通过螺栓连接在四个空心小圆柱上,从而固定在所述箱体上。
6.在其中一个实施例中,所述箱体的左端面上设置有一个内设圆柱形通孔的接地柱。
7.在其中一个实施例中,所述箱体内焊接有u形的扎线杆。
8.在其中一个实施例中,所述箱体内设置有两对各自对称的四个固定座,且两对平行分布。
9.在其中一个实施例中,所述线夹板上开设有多个接线通孔。
10.在其中一个实施例中,所述线夹板由三块线夹条拼接成,三块线夹条的相同位置都设有三个平行且均匀分布的通孔,并通过三个平行且均匀分布的长螺栓从上往下将拼接好的线夹板固定。
11.在其中一个实施例中,所述雷达感应装置上设置有led灯。
12.在其中一个实施例中,所述特质螺母限位焊接板为倒u形,并设有两对关于中轴线
对称的螺栓孔,所述螺栓孔用于穿过所述特制螺母。
13.在其中一个实施例中,所述中空的长方形密封块对应所述特质螺母限位焊接板的位置,也设有两对关于中轴线对称的螺栓孔,所述螺栓孔用于穿过所述特制螺母。
14.在其中一个实施例中,所述线夹板对应所述中空的长方形密封块的位置,也设有两对螺栓孔,所述螺栓孔用于穿过所述特制螺母。
15.上述一种防水防尘雷达感应高压电箱装置,通过确保了吊耳与箱体焊接后保持在一个平面,大大的增大了接触面积,避免了箱体在长期的振动过程中由于顶部接触面过小,应力过大而发生吊耳脱落的现象;该箱体设计了一种专用的特制螺母限位焊接板,当线夹板装配受力过大时,特制螺母会止挡线夹板,防止中空的长方形密封块变形过大而发生浸水现象,保证了箱体密封性能。背部的特制螺母焊接固定板防止扭矩过大导致特制螺母脱落;防水槽与限位座的设计组合可以使箱体有效地防水,防尘;当拆开箱体的防水防尘板时,雷达感应装置会自动识别人体,启动led灯,实现可视化操作。
附图说明
16.图1为一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的立体图;
17.图2为一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的正视图;
18.图3为一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的后视图;
19.图4是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的俯视图;
20.图5是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的仰视图;
21.图6是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的左视图;
22.图7是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的右视图;
23.图8是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的沿仰视图方向的截面图;
24.图9是一个实施例中一种防水防尘雷达感应高压电箱装置的沿仰视图方向去掉防水防尘板的局部图;
25.图10是图9中方形密封条拆分出来的拆分图;
26.图11是一个实施例中箱体前端面的局部拆分视图;
27.图12是一个实施例中限位座和密封垫圈的拆分视图。
28.附图中,箱体1、箱体前端面101、吊耳11、接地柱12、雷达感应装置13、扎线杆14、固定座15、方形防水槽16、方形密封条17、限位座18、空心小圆柱181、密封垫圈19、线夹板2、长螺栓21、接线通孔22、线夹条23、特制螺母31、特质螺母限位焊接板32、螺栓孔33、中空的长方形密封块4、防水防尘板5。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
30.在一个实施例中,如图1

12所示,提供了一种防水防尘雷达感应高压电箱装置,包括:箱体1、线夹板2、特质螺母限位焊接板32、特制螺母31、限位座18、防水防尘板5;其中:箱
体1的前端面101和后端面上开设有位于中心的长方形通孔,箱体1为没有下端面的空心长方体,并在前端面101和后端面上各开设一个对称的长方形通孔,在箱体上端面的左侧和右侧分别焊接两个对称的吊耳11,箱体1内部设有雷达感应装置13;线夹板2分别设置在箱体1的前端面101与后端面的表面,且与箱体之间设有中空的长方形密封块4,线夹板2的大小与中空的长方形密封块4的大小相同,且中空的长方形密封块4的中空大小与长方形通孔大小相同;箱体前端面101和后端面的内侧各安装有一块特质螺母限位焊接板32,线夹板2通过特质螺母限位焊接板32和特制螺母31固定在箱体1上;箱体1的前、后、左和右端面的下侧,均开设有防水槽,共同构成一个封闭的方形防水槽16,方形防水槽16上设有方形密封条17,方形防水槽16的四个内角处,均设有立方体的限位座18,限位座18上设有空心小圆柱181,空心小圆柱181的外表面套有密封垫圈19,空心小圆柱181的内表面为螺纹;防水防尘板5通过螺栓连接在四个空心小圆柱181上,从而固定在箱体1的下端面处。
31.具体地,箱体1的前端面101和后端面均为开了长方形通孔的中空长方形,前端面101和后端面的左右两侧均开设了关于中轴线对称的两对螺栓孔33,螺栓孔33的大小相同,并与特制螺母31相匹配;
32.对应的前端面101和后端面各自外侧的线夹板2共有两个。其对应位置也开设了关于中轴线对称的两对螺栓孔33,螺栓孔33的大小相同,并与特制螺母31相匹配;
33.而位于线夹板2和箱体1之间的中空的长方形密封块4也有两个,分别与前端面101和后端面的外表面贴合,并且左右两侧也开设了关于中轴线对称的两对螺栓孔33,螺栓孔33的大小相同,并与特制螺母31相匹配;
34.特质螺母限位焊接板32有两块,分别位于箱体1的前端面101和后端面内,并与前端面101和后端面的内表面贴合,同样在左右两侧也开设了关于中轴线对称的两对螺栓孔33,螺栓孔33的大小相同,并与特制螺母31相匹配;
35.特制螺母31将线夹板2、中空的长方形密封块4、箱体1的前端面101和后端面以及特质螺母限位焊接板32依次穿过,最终固定在特质螺母限位焊接板32上,前端面101有4个特制螺母31,后端面有4个特制螺母31,一共有8个特制螺母31。
36.四个吊耳11焊接在箱体的上端面两侧,吊耳11用于将箱体固定在预设的位置上。并在箱体1的左端面设置一个内设圆柱形通孔的接地柱12,接地柱12用于接地。箱体内焊接有u形的扎线杆14,扎线杆14用于实际运用时扎线。箱体1内设置有两对各自对称的四个固定座15,且两对平行分布,固定座15是用来固定导轨的,实际运用时放置仪器和模块等模电组成部分的。线夹板2上开设有多个接线通孔22,用于接线,接线通孔22大小不一,数量不定,根据实际需求设置。线夹板2由三块线夹条23拼接成,三块线夹条23的相同位置都设有三个平行且均匀分布的通孔,并通过三个平行且均匀分布的长螺栓21从上往下将拼接好的线夹板2进行固定。限位座18是焊接在方形防水槽16的四角处,限位座18上的密封垫圈19和方形密封条17共同让防水防尘板5与箱体1之间的密封更加紧密贴合,从而到达防水防尘的作用。
37.在一个实施例中,设置在箱体1内的雷达感应装置13上设置有led灯,当拆开箱体的防水防尘板时,雷达感应装置会自动识别人体,启动led灯,实现可视化操作。
38.在一个实施例中,该箱体1的设计采用拼接角焊缝,不仅方便焊工焊接,节约材料,且焊缝的可靠性更好。
39.上述实施例中,通过确保了吊耳与箱体焊接后保持在一个平面,大大的增大了接触面积,避免了箱体在长期的振动过程中由于顶部接触面过小,应力过大而发生吊耳脱落的现象;该箱体的设计采用拼接角焊缝,不仅方便焊工焊接,节约材料,且焊缝的可靠性更好;该箱体设计了一种专用的特制螺母限位焊接板,当线夹板装配受力过大时,特制螺母会止挡线夹板,防止中空的长方形密封块变形过大而发生浸水现象,保证了箱体密封性能。背部的特制螺母焊接固定板防止扭矩过大导致特制螺母脱落;防水槽与限位座的设计组合可以使箱体有效地防水,防尘;当拆开箱体的防水防尘板时,雷达感应装置会自动识别人体,启动led灯,实现可视化操作。从而解决了箱体在经过长期振动之后出现吊耳脱落的安全问题;解决了工人在装配箱体时,人为原因造成的密封条变形过大的不可控因素导致的箱体浸水现象;确保了密封条长期受压变形也不会出现浸水现象,消除了安全隐患,节约了大量的人力和物力成本。
40.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
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