一种基于自重对中的转子托座的制作方法

1.本发明涉及电机生产工装的技术领域，更具体地说涉及一种基于自重对中的转子托座。


背景技术：

2.转子和定子是电机的重要组成部分，电机转子的加工工艺包括：压轴、入端板、打槽纸、压换向器、转子绕线、第一次综合检验、插槽楔、点焊、滴漆、粗车换向器、压风叶、平衡、精车换向器、清槽、第二次综合检验等，在上述各工序之间，将转子安置在托座，利用输送滚筒和托座实现转子的周转移动，配合上述各生产工序的设备，形成一条流水生产线。而在部分工序的进出处，通过夹持转子铁芯部位实现进料，夹持位置为铁芯的中部，而输送滚筒上是对托座进行定位，从而需要转子在托座上是居中的，目前托座主要利用底板两侧固定的限位挡板来控制转子居中；但转子的型号规格不同，尺寸不同，就需要每种转子设有相对应的托座，则就要备注数量繁多的托座，生产成本大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种基于自重对中的转子托座，其托座具备通用性，能承载多种规格的转子，能利用转子的自重实现对转子的自动对中。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种基于自重对中的转子托座，包括底板，底板的中部成型有矩形的框体，框体内插设有承托座，框体两侧的底板上固定有横向的导轨，导轨上插套有滑座，导轨前、后侧的滑座上固定有横向的拉杆，滑座上设有竖直的调节板；所述承托座前、后侧的端面上成型有贯穿承托座下端面并呈等腰三角形的驱动槽，拉杆的一端穿过框体成型有直角形梯形状的楔块，楔块的上斜面上嵌置有若干滚珠，滚珠抵靠在驱动槽的两侧底面上；
6.所述驱动槽之间的承托座下端面上成型有若干沉孔，沉孔内插接有第一弹簧，第一弹簧的一端压靠在承托座上、另一端压靠在底板上，所述承托座的上端面横向的型槽口，型槽口的两侧底面上嵌置若干纵向的圆柱滚子。
7.优选的，所述调节板的上端高于承托座的上端面。
8.优选的，所述的滑座位于调节板与承托座之间，滑座上插接有若干型的导向杆，导向杆的末端固定在调节板上，导向杆上插套有第二弹簧，第二弹簧的一端抵靠在滑座上、另一端抵靠在导向杆的头部。
9.优选的，所述承托座前、后侧的驱动槽内插接有横向的第三弹簧，楔块上成型有插孔，第三弹簧的两端分别插接在楔块的插孔内。
10.优选的，所述承托座上型槽口的两侧底面上成型有若干截面呈圆弧形的插槽，圆柱滚子插接在承托座的插槽内，圆柱滚子的上端露出型槽口的两侧底面；所述的圆柱滚子呈线性均匀分布在承托座上。
11.优选的，所述框体左、右两侧的侧壁上成型有竖直的限位槽，限位槽内插接有限制销轴，限制销轴插接固定在承托座上。
12.优选的，所述框体左、右两侧楔块的上斜面分别与承托座上驱动槽的两侧底面相平行。
13.本发明的有益效果在于：其设计的托座具备通用性，能承载多种规格的转子，能利用转子的自重实现对转子的自动对中。
附图说明
14.图1为本发明立体的结构示意图；
15.图2为本发明俯视的结构示意图；
16.图3为图2中a
‑
a处的剖视结构示意图；
17.图4为图2中b
‑
b处的剖视结构示意图。
18.图中：1、底板；1a、框体；1b、限位槽；2、导轨；3、滑座；4、调节板；5、承托座；5a、驱动槽；5b、沉孔；5c、v型槽口；5d、插槽；6、拉杆；6a、楔块；6b、插孔；7、第三弹簧；8、滚珠；9、第一弹簧；10、限制销轴；11、圆柱滚子；12、导向杆；13、第二弹簧。
具体实施方式
19.实施例：见图1至4所示，一种基于自重对中的转子托座，包括底板1，底板1的中部成型有矩形的框体1a，框体1a内插设有承托座5，框体1a两侧的底板1上固定有横向的导轨2，导轨2上插套有滑座3，导轨2前、后侧的滑座3上固定有横向的拉杆6，滑座3上设有竖直的调节板4；所述承托座5前、后侧的端面上成型有贯穿承托座5下端面并呈等腰三角形的驱动槽5a，拉杆6的一端穿过框体1a成型有直角形梯形状的楔块6a，楔块6a的上斜面上嵌置有若干滚珠8，滚珠8抵靠在驱动槽5a的两侧底面上；
20.所述驱动槽5a之间的承托座5下端面上成型有若干沉孔5b，沉孔5b内插接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端压靠在承托座5上、另一端压靠在底板1上，所述承托座5的上端面横向的v型槽口5c，v型槽口5c的两侧底面上嵌置若干纵向的圆柱滚子11。
21.所述调节板4的上端高于承托座5的上端面。
22.所述的滑座3位于调节板4与承托座5之间，滑座3上插接有若干t型的导向杆12，导向杆12的末端固定在调节板4上，导向杆12上插套有第二弹簧13，第二弹簧13的一端抵靠在滑座3上、另一端抵靠在导向杆12的头部。
23.所述承托座5前、后侧的驱动槽5a内插接有横向的第三弹簧7，楔块6a上成型有插孔6b，第三弹簧7的两端分别插接在楔块6a的插孔6b内。
24.所述承托座5上v型槽口5c的两侧底面上成型有若干截面呈圆弧形的插槽5d，圆柱滚子11插接在承托座5的插槽5d内，圆柱滚子11的上端露出v型槽口5c的两侧底面；所述的圆柱滚子11呈线性均匀分布在承托座5上。
25.所述框体1a左、右两侧的侧壁上成型有竖直的限位槽1b，限位槽1b内插接有限制销轴10，限制销轴10插接固定在承托座5上。
26.所述框体1a左、右两侧楔块6a的上斜面分别与承托座5上驱动槽5a的两侧底面相平行。
27.工作原理：本发明为基于自重对中的转子托座，转子托座上可以安放各种规格转子，转子的铁芯安放到承托座5的v型槽口5c内，转子的自重会驱使承托座5下降，承托座5下降，通过驱动槽5a能驱使楔块6a移动，从而实现滑座3向承托座5移动；调节板4就会逐步与转子轴的两端相接触并推动转子轴，从而铁芯可以在承托座5上移动，实现转子在转子托座上自动居中。
28.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。