本实用新型涉及大功率永磁变频直流电机技术领域，具体为一种大功率永磁变频直流电机。
背景技术：
大功率永磁变频直流电机按照有无电刷可分为永磁无刷直流电机和永磁有刷直流电机，永磁变频直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，永永磁变频直流电机泛应用于各种便携式的电子设备或器具中。
现有的大功率永磁变频直流电机在使用容易发生功率过载，导致温度升高，导致转速较低，影响正常工作，增加工作难度，并且容易产生振动，导致声音异常，造成电机损坏，增加维修费用，同时震动容易导致固定松动，造成电机跑偏，导致脱落，造成工作停止，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大功率永磁变频直流电机，以解决上述背景技术中提出现有的大功率永磁变频直流电机在使用容易发生功率过载，导致温度升高，导致转速较低，影响正常工作，增加工作难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率永磁变频直流电机，包括变频直流电机，所述变频直流电机的外壁上方固接有槽轮，所述变频直流电机的外壁底部与斜板的内壁相固接，所述变频直流电机的输出端外壁安装有转动机构；
所述转动机构包括套板、直杆、竖杆、短板、厚板、圆球、薄板和第一弹簧；
所述套板的内壁与变频直流电机的输出端外壁相固接，所述套板的右侧与直杆的左侧相固接，所述直杆的内壁与竖杆的外壁顶部间隙配合，所述竖杆的顶部与短板的底部相固接，所述竖杆的外壁上方与厚板的内壁间隙配合，所述厚板的左侧与圆球的右侧相固接，所述圆球的左侧与槽轮的内壁滑动卡接，所述竖杆的外壁下方与薄板的内壁相固接，所述竖杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与厚板的底部和薄板的顶部相固接，所述竖杆的底部与斜板的顶部右侧相抵紧。
优选的，所述竖杆的左侧下方固接有风扇。
优选的，所述竖杆、厚板、薄板和第一弹簧组成伸缩机构。
优选的，所述变频直流电机的底部固接有粗筒，所述粗筒的底部设有凹板，所述凹板的底部安装有固定机构；
所述固定机构包括螺纹杆、斜块、直板、曲板和握把；
所述螺纹杆的外壁与凹板的底部螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与斜块的底部相固接，所述斜块的顶部与直板的底部转动相连，所述直板的底部左右两侧均与曲板的内侧下方相抵紧，两个所述曲板的内壁分别与凹板的正面左右两侧转动相连，所述螺纹杆的底部与握把的顶部相固接。
优选的，所述螺纹杆、握把和凹板组成升降机构。
优选的，所述粗筒的左右两侧上方均安装有卡接机构；
所述卡接机构包括立板、弯板和第二弹簧；
所述立板的右侧与粗筒的左侧上方相固接，所述立板的正面与弯板的顶部转动相连，所述弯板的右侧与第二弹簧的左侧相固接，所述第二弹簧的右侧与粗筒的左侧相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率永磁变频直流电机结构科学合理，使用安全方便。
通过转动机构和风扇的配合解决了过载后温度升高的问题，保证了转速，确保了正常工作，降低了工作难度。
通过固定机构和卡接机构的配合解决了振动声音异常的问题，防止了电机损坏，降低了维修费用。
同时通过固定机构和卡接机构的配合增加了连接稳定性，防止了固定松动，防止了跑偏，避免了脱落，保证工作正常，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中竖杆、短板和厚板的连接关系结构示意图；
图3为图1中螺纹杆、斜块和直板的连接关系结构示意图；
图4为图1中立板、弯板和第二弹簧的连接关系结构示意图。
图中：1、变频直流电机，2、转动机构，201、套板，202、直杆，203、竖杆，204、短板，205、厚板，206、圆球，207、薄板，208、第一弹簧，3、固定机构，301、螺纹杆，302、斜块，303、直板，304、曲板，305、握把，4、卡接机构，401、立板，402、弯板，403、第二弹簧，5、槽轮，6、风扇，7、斜板，8、粗筒，9、凹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率永磁变频直流电机，包括变频直流电机1，变频直流电机1的型号为xd-5d120gn-c，变频直流电机1的外壁上方固接有槽轮5，变频直流电机1的外壁底部与斜板7的内壁相固接，变频直流电机1的输出端外壁安装有转动机构2，转动机构2包括套板201、直杆202、竖杆203、短板204、厚板205、圆球206、薄板207和第一弹簧208，套板201的内壁与变频直流电机1的输出端外壁相固接，套板201的右侧与直杆202的左侧相固接，直杆202的内壁与竖杆203的外壁顶部间隙配合，竖杆203受力通过直板202的内壁上下滑动，竖杆203的顶部与短板204的底部相固接，竖杆204的外壁上方与厚板205的内壁间隙配合，竖杆204受力通过厚板205的内壁上下滑动，厚板205的左侧与圆球206的右侧相固接，圆球206的左侧与槽轮5的内壁滑动卡接，圆球206受力通过槽轮5的内壁做圆周运动，竖杆203的外壁下方与薄板207的内壁相固接，竖杆203的外壁与第一弹簧208的内壁相套接，第一弹簧208的上下两侧分别与厚板205的底部和薄板207的顶部相固接，竖杆203的底部与斜板7的顶部右侧相抵紧，竖杆203的左侧下方固接有风扇6，风扇6的型号为3686-3688，竖杆203、厚板205、薄板207和第一弹簧208组成伸缩机构，竖杆203受力通过厚板205移动后通过第一弹簧208进行回弹，从而实现伸缩。
变频直流电机1的底部固接有粗筒8，粗筒8的底部设有凹板9，凹板9的底部安装有固定机构3，固定机构3包括螺纹杆301、斜块302、直板303、曲板304和握把305，螺纹杆301的外壁与凹板9的底部螺纹连接，螺纹杆301的顶部与斜块302的底部相固接，斜块302的顶部与直板303的底部转动相连，斜块302受力通过直板303底部的轴承进行转动，直板303的底部左右两侧均与曲板304的内侧下方相抵紧，两个曲板304的内壁分别与凹板9的正面左右两侧转动相连，螺纹杆301的底部与握把305的顶部相固接，握把305方便转动螺纹杆301，螺纹杆301、握把305和凹板9组成升降机构，握把305转动带动螺纹杆301通过凹板9底部上下移动，进而实现升降，粗筒8的左右两侧上方均安装有卡接机构4，卡接机构4包括立板401、弯板402和第二弹簧403，立板401的右侧与粗筒8的左侧上方相固接，立板401的正面与弯板402的顶部转动相连，弯板402受力通过立板401正面的销轴进行转动，弯板402的右侧与第二弹簧403的左侧相固接，第二弹簧403的右侧与粗筒8的左侧相固接。
本实例中，在使用该变频直流电机1时，先让两侧的弯板402通过立板401正面的销轴向外侧转动，然后使粗筒8两侧的槽口与曲板403对其，然后转动握把305使螺纹杆301通过凹板9向下移动，进而通过斜块302带动直板303向下移动，从而对两侧的曲板304向下按压，使其向内侧转动，从而插进粗筒8两侧的槽口内，随后松开弯板402第二弹簧403提供弹力使弯板402转回，插进曲板304外侧的凹槽内，增加了曲板304的连接稳定性，然后使变频直流电机1的输出端与外界设备相连接，由于外界设别与变频直流电机1的连接和底部固定机构的固定支撑，进而使变频直流电机1连接稳定，接着使风扇6通电进行工作，变频直流电机1工作时通过套板201带动直杆202转动，转动的直杆202通过竖杆203带动短板204转动，进而使圆球206在槽轮5内壁转动，转动的竖杆203在斜板7上根据位置变化，使竖杆203上下移动移动，进而带动风扇6上下移动，对变频直流电机1的外侧进行降温。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。