一种钢性风塔电缆夹的制作方法

本实用新型涉及风塔相关领域，具体为一种钢性风塔电缆夹。

背景技术：

电缆夹是一种用于电缆线夹持固定的工具，主要用于铁塔、风塔等高空的电缆中。目前的风塔电缆夹大多采用塑性复合材料，长时间风吹日晒后易老化，影响使用寿命，相临电缆线的夹持固定的间距固定，其使用灵活性较差，对电缆线的固定效果较差，为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种钢性风塔电缆夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的风塔电缆夹大多采用塑性复合材料，长时间风吹日晒后易老化，影响使用寿命，相临电缆线的夹持固定的间距固定，其使用灵活性较差，对电缆线的固定效果较差等缺点，而提出一种钢性风塔电缆夹。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定座、滑座和电缆夹具，所述固定座的底部两侧均设置有多处沉头孔，所述固定座的中部设置有滑槽，所述滑槽的两侧均匀设置有多处沉头孔，所述滑槽内固定有滑轨，所述滑轨的两侧均匀设置有多处螺纹孔，所述滑轨上固定有滑座，所述滑座的底部两侧各设置有一处第二通孔，所述滑座的顶部固定有电缆夹具，所述电缆夹具的前后端均各设置有两处凸台，所述凸台的中部设置有一处第一通孔，所述凸台的两侧均连接有夹块，所述电缆夹具和夹块的内侧均设置防滑纹。

优选的，所述固定座、滑座和电缆夹具均采用不锈钢材质，电缆夹具焊接固定于滑座的顶部，使用时具有良好的可靠性和稳定性，使用寿命长。

优选的，所述固定座组成结构中，滑槽两侧的沉头孔与滑轨两侧的螺纹孔以及第二通孔的位置相对应，三者的孔径大小相同，滑座与固定座之间是通过沉头螺栓与螺纹孔的啮合相固定，其中沉头螺纹位于滑槽两侧的沉头孔中，并贯穿第二通孔，滑座可在滑槽内的滑轨上滑动，以此来调整相临电缆线的固定间距，再通过沉头螺栓将其固定，在使用固定时更加灵活，当某处电缆夹具损坏时，只需更换对应的，降低了后期的维护成本。

优选的，所述电缆夹具前后端的两处凸台相互交错，其前后端的两处夹块互相垂直，凸台与电缆夹具为一体结构，凸台用于辅助电缆线的固定，电缆夹具前后端四处夹块垂直交错将电缆线固定，使得电缆线完全固定，对电缆线的固定效果更好。

优选的，所述凸台与两处夹块之间是通过螺栓轴和螺母的啮合相连接的，其中螺栓轴贯穿第一通孔，两处夹块可在螺栓轴上调整间距，可满足一定范围内不同口径电缆线的夹持，即使电缆夹具前后的夹块全部损坏，电缆线也还会在电缆夹具的内腔内，不会出现严重的安全事故。

优选的，所述电缆夹具和夹块的内侧的防滑纹均与电缆夹具和夹块为一体结构，防滑纹的表面进行热处理，热处理后的防滑纹其硬度更高，耐磨性更高，防滑纹有效增加了电缆线与电缆夹具之间的摩擦力，便于更好地将电缆线固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体采用钢性材质，使用时稳固性好，具有较长的使用寿命，每处电缆夹具通用，且可在滑槽内滑动，用于调整电缆线的间距，其使用灵活性更高，对电缆的固定效果更好，使用安全性高，便于安装与拆卸，后期维护成本的较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图a-a。

图3为本实用新型的局部放大结构示意图b。

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图6为本实用新型的局部放大结构示意图c。

图7为本实用新型固定座的俯视结构示意图。

图中：1-固定座，2-沉头孔，3-滑槽，4-滑轨，5-滑座，6-电缆夹具，7-凸台，8-夹块，9-第一通孔，10-防滑纹，11-螺纹孔，12-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括固定座1、滑座5和电缆夹具6，所述固定座1的底部两侧均设置有多处沉头孔2，所述固定座1的中部设置有滑槽3，所述滑槽3的两侧均匀设置有多处沉头孔2，所述滑槽3内固定有滑轨4，所述滑轨4的两侧均匀设置有多处螺纹孔11，所述滑轨4上固定有滑座5，所述滑座5的底部两侧各设置有一处第二通孔12，所述滑座5的顶部固定有电缆夹具6，所述电缆夹具6的前后端均各设置有两处凸台7，所述凸台7的中部设置有一处第一通孔9，所述凸台7的两侧均连接有夹块8，所述电缆夹具6和夹块8的内侧均设置防滑纹10。

固定座1、滑座5和电缆夹具6均采用不锈钢材质，电缆夹具6焊接固定于滑座5的顶部，使用时具有良好的可靠性和稳定性，使用寿命长。

在固定座1组成结构中，滑槽3两侧的沉头孔2与滑轨4两侧的螺纹孔11以及第二通孔12的位置相对应，三者的孔径大小相同，滑座5与固定座1之间是通过沉头螺栓与螺纹孔11的啮合相固定，其中沉头螺纹位于滑槽3两侧的沉头孔2中，并贯穿第二通孔12，滑座5可在滑槽3内的滑轨4上滑动，以此来调整相临电缆线的固定间距，再通过沉头螺栓将其固定，在使用固定时更加灵活，当某处电缆夹具6损坏时，只需更换对应的，降低了后期的维护成本。

电缆夹具6前后端的两处凸台7相互交错，其前后端的两处夹块8互相垂直，凸台7与电缆夹具6为一体结构，凸台7用于辅助电缆线的固定，电缆夹具6前后端四处夹块8垂直交错将电缆线固定，使得电缆线完全固定，对电缆线的固定效果更好。

凸台7与两处夹块8之间是通过螺栓轴和螺母的啮合相连接的，其中螺栓轴贯穿第一通孔9，两处夹块8可在螺栓轴上调整间距，可满足一定范围内不同口径电缆线的夹持，即使电缆夹具6前后的夹块8全部损坏，电缆线也还会在电缆夹具6的内腔内，不会出现严重的安全事故。

电缆夹具6和夹块8的内侧的防滑纹10均与电缆夹具6和夹块8为一体结构，防滑纹10的表面进行热处理，热处理后的防滑纹10其硬度更高，耐磨性更高，防滑纹10有效增加了电缆线与电缆夹具6之间的摩擦力，便于更好地将电缆线固定。

本实用新型的工作原理为：在固定座1底部两侧的沉头孔2内放置沉头螺栓与风塔相固定，在滑槽3内的滑轨4上调整相临滑座5之间的间距，在滑槽3两侧的沉头孔2内放置沉头螺栓贯穿第二通孔12后，与滑轨4两侧的螺纹孔11啮合固定，然后在电缆夹具6内放置电缆线，通过螺栓轴与螺母的啮合将电缆夹具6前后端的夹块8缩紧，四处夹块8垂直交错将电缆线夹持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。