一种便于安装的音圈电机辅助固定结构的制作方法

本实用新型涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种便于安装的音圈电机辅助固定结构。

背景技术：

近年来，随着对高速高精度定位系统性能要求的提高和音圈电机技术的迅速发展，音圈电机不仅被广泛用在磁盘、激光唱片定位等精密定位系统中，在许多不同形式的高加速、高频激励上也得到广泛应用，如光学系统中透镜的定位、机械工具的多坐标定位平台、医学装置中精密电子管和真空管控制中。

目前音圈电机安装的辅助结构均采用螺栓，即利用螺栓将音圈电机固定安装在安装座上，但由于音圈电机特殊的结构，导致用于安装固定音圈电机的螺栓不便拧动，从而导致音圈电机的安装效率低下，无法满足实际的使用需求，因此，我们提出一种便于安装的音圈电机辅助固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的音圈电机辅助固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的音圈电机辅助固定结构，包括音圈电机本体、安装座与设置在音圈电机本体上的直角板，所述安装座的底部焊接连接有四个凸起柱，所述安装座上开设有四个第一通孔，所述直角板的上端外表面开设有四个第一收纳槽，且第一收纳槽的内底面开设有第二通孔，所述第一收纳槽的内部设置有限位环，且限位环的顶部设置有限位板，所述凸起柱的内部开设有锥形孔，且凸起柱的底端外表面开设有第二收纳槽，所述锥形孔的内表面设置有两个弧形片，两个所述弧形片之间插接有锥形柱，两个所述弧形片相分离的两个侧面的底部均设置有限位凸起，所述第二收纳槽的内部设置有定位板，所述锥形柱的底端外表面开设有螺纹孔，所述定位板的顶部焊接有螺纹接头，所述弧形片焊接连接在限位环上，所述锥形柱焊接连接在限位板上。

优选的，所述限位环与限位板的厚度之和小于第一收纳槽的槽深，所述限位板为圆饼形结构，且限位板的截面直径大于限位环的内径。

优选的，所述第一通孔的孔径等于第二通孔的孔径，所述限位环的外径大于第二通孔的孔径。

优选的，所述限位环、限位板、弧形片、锥形柱、限位凸起与定位板均为不锈钢材质制成。

优选的，所述弧形片的外侧面与锥形孔的内表面相贴合，且弧形片的内侧面与锥形柱的外侧面相贴合。

优选的，所述限位板的上端外表面开设有第三收纳槽，且第三收纳槽的内部设置有拉环，所述拉环通过铰链活动安装在第三收纳槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置凸起柱、第一通孔、第一收纳槽、第二通孔、限位环、限位板、锥形孔、第二收纳槽、弧形片、锥形柱和限位凸起，利用锥形柱对弧形片的支撑作用，再结合限位凸起的限位作用，使得直角板能够紧紧的卡接安装到安装座上，且整个安装操作十分简单，安装效率高，实用性强。

2、本实用新型中通过设置定位板、螺纹孔和螺纹接头，能够有效的防止锥形柱因震动等因素而出现退出两个弧形片之间的情况，提高了安装后结构的稳定性。

3、本实用新型中通过设置第三收纳槽、拉环和铰链，方便了人们拉出锥形柱，从而方便了音圈电机本体的拆卸。

综上所述，本实用新型利用锥形柱对弧形片的支撑作用，再结合限位凸起的限位作用，使得直角板能够紧紧的卡接安装到安装座上，且整个安装操作十分简单，安装效率高，同时安装后的结构稳定性好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的音圈电机辅助固定结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的音圈电机辅助固定结构的图1中a处剖视放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的音圈电机辅助固定结构的实施例二中限位板的俯视图。

图中：1音圈电机本体、2安装座、3直角板、4凸起柱、5第一通孔、6第一收纳槽、7第二通孔、8限位环、9限位板、10锥形孔、11第二收纳槽、12弧形片、13锥形柱、14限位凸起、15定位板、16螺纹孔、17螺纹接头、18第三收纳槽、19拉环、20铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种便于安装的音圈电机辅助固定结构，包括音圈电机本体1、安装座2与设置在音圈电机本体1上的直角板3，安装座2的底部焊接连接有四个凸起柱4，安装座2上开设有四个第一通孔5，直角板3的上端外表面开设有四个第一收纳槽6，且第一收纳槽6的内底面开设有第二通孔7，第一收纳槽6的内部设置有限位环8，且限位环8的顶部设置有限位板9，凸起柱4的内部开设有锥形孔10，且凸起柱4的底端外表面开设有第二收纳槽11，锥形孔10的内表面设置有两个弧形片12，两个弧形片12之间插接有锥形柱13，两个弧形片12相分离的两个侧面的底部均设置有限位凸起14，第二收纳槽11的内部设置有定位板15，锥形柱13的底端外表面开设有螺纹孔16，定位板15的顶部焊接有螺纹接头17，弧形片12焊接连接在限位环8上，锥形柱13焊接连接在限位板9上。

限位环8与限位板9的厚度之和小于第一收纳槽6的槽深，使得安装后的限位环8与限位板9能够完全收纳在第一收纳槽6的内部，限位板9为圆饼形结构，且限位板9的截面直径大于限位环8的内径，第一通孔5的孔径等于第二通孔7的孔径，限位环8的外径大于第二通孔7的孔径，限位环8、限位板9、弧形片12、锥形柱13、限位凸起14与定位板15均为不锈钢材质制成，防锈效果显著，弧形片12的外侧面与锥形孔10的内表面相贴合，且弧形片12的内侧面与锥形柱13的外侧面相贴合。

实施例二：

参照图1-3，一种便于安装的音圈电机辅助固定结构，包括音圈电机本体1、安装座2与设置在音圈电机本体1上的直角板3，安装座2的底部焊接连接有四个凸起柱4，安装座2上开设有四个第一通孔5，直角板3的上端外表面开设有四个第一收纳槽6，且第一收纳槽6的内底面开设有第二通孔7，第一收纳槽6的内部设置有限位环8，且限位环8的顶部设置有限位板9，凸起柱4的内部开设有锥形孔10，且凸起柱4的底端外表面开设有第二收纳槽11，锥形孔10的内表面设置有两个弧形片12，两个弧形片12之间插接有锥形柱13，两个弧形片12相分离的两个侧面的底部均设置有限位凸起14，第二收纳槽11的内部设置有定位板15，锥形柱13的底端外表面开设有螺纹孔16，定位板15的顶部焊接有螺纹接头17，弧形片12焊接连接在限位环8上，锥形柱13焊接连接在限位板9上。

限位环8与限位板9的厚度之和小于第一收纳槽6的槽深，使得安装后的限位环8与限位板9能够完全收纳在第一收纳槽6的内部，限位板9为圆饼形结构，且限位板9的截面直径大于限位环8的内径，第一通孔5的孔径等于第二通孔7的孔径，限位环8的外径大于第二通孔7的孔径，限位环8、限位板9、弧形片12、锥形柱13、限位凸起14与定位板15均为不锈钢材质制成，防锈效果显著，弧形片12的外侧面与锥形孔10的内表面相贴合，且弧形片12的内侧面与锥形柱13的外侧面相贴合，限位板9的上端外表面开设有第三收纳槽18，且第三收纳槽18的内部设置有拉环19，拉环19通过铰链20活动安装在第三收纳槽18的内部。

工作原理：安装时，直接将音圈电机本体1上的直角板3贴靠到安装座2上，并将第二通孔7与第一通孔5相对齐，然后夹紧限位环8并将固定在限位环8上的弧形片12沿着第二通孔7与第一通孔5插接到锥形孔10的内部，直至限位凸起14移动至第二收纳槽11的内部，此时，限位环8与第一收纳槽6的内底面相接触，完成后，夹紧限位板9并将限位板9上固定的锥形柱13插接到两个弧形片12之间，直至限位板9与限位环8相接触，此时，两个限位凸起14均被锥形柱13撑起并卡接到第二收纳槽11的内部，完成后，夹紧定位板15，并将螺纹接头17螺紧到螺纹孔16的内部，直至定位板15抵到锥形柱13的底面，再采用相同的方式将在剩余的第一收纳槽6中进行安装操作，即完成音圈电机本体1的安装固定，整个操作十分简单，无需人们利用工具拧紧螺栓，相较于实施例一，实施例二中利用铰链20将拉环19活动安装到第三收纳槽18的内部，当人们需要拉出锥形柱13时，可将手指插接到拉环19上再施加拉力，方便了人们的操作，本实用新型利用锥形柱13对弧形片12的支撑作用，再结合限位凸起14的限位作用，使得直角板3能够紧紧的卡接安装到安装座2上，且整个安装操作十分简单，安装效率高，同时安装后的结构稳定性好，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。