一种可串联的组合式滤波器的制作方法

本实用新型涉及滤波器技术领域，尤其涉及一种可串联的组合式滤波器。

背景技术：

目前，谐波被认为电力系统的最大危害，谐波的治理问题随着电力系统的发展愈来愈引起广泛的关注，方法主要有无源滤波技术和有源滤波技术两种，无源滤波技术受滤波特性受系统参数的影响较大，极易与系统或者其它滤波支路发生串并联谐振，有源滤波技术造价太高，无法在大容量场合使用，因此需要使用组合式滤波器来进行滤波共作，如采用无源电力三阶高通滤波器和有源电力滤波器串联组合。

然而传统的组合式滤波器的散热结构设计较为简单，其不能根据实际气候需求对散热孔面积进行调整，且不便于对防尘网进行清灰，需要进行大量的拆卸工作，影响散热效果。

因此，有必要提供一种新的可串联的组合式滤波器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于根据实际气候对散热孔的散热面积进行调整、方便对防尘网进行灰尘清理的可串联的组合式滤波器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可串联的组合式滤波器包括：壳体，所述壳体的顶部为开口；安装板，所述安装板固定安装在壳体内；无源电力三阶高通滤波组件，所述无源电力三阶高通滤波组件固定安装在安装板的顶部；有源电力滤波组件，所述有源电力滤波组件固定安装在安装板的顶部，有源电力滤波组件与无源电力三阶高通滤波组件通过导线串联；两个第一矩形通孔，两个所述第一矩形通孔分别开设于壳体的两侧内壁上；两个第二矩形通孔，两个第二矩形通孔分别开设于两个第一矩形通孔的顶部内壁上；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于两个第一矩形通孔的底部内壁上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在对应的第一凹槽内，且两个滑板的顶部分别贯穿对应的第二矩形通孔，滑板与对应的第二矩形通孔的内壁滑动连接；两个第三矩形通孔，两个所述第三矩形通孔分别开设于两个滑板上，第三矩形通孔与对应的第一矩形通孔相连通；两个防尘网，两个所述防尘网分别固定安装在对应的第三矩形通孔内，防尘网与对应的第一矩形通孔相适配；两个螺纹凹槽，两个所述螺纹凹槽分别开设于对应的滑板的底部；两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于壳体的两侧，第二凹槽与对应的第一凹槽连通；两个传动组件，两个所述传动组件均安装在壳体上。

优选的，所述传动组件包括丝杆、第一齿轮和第二齿轮，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹凹槽内，丝杆的底端延伸至对应的第二凹槽内，所述第一齿轮固定安装在对应的丝杆的底端，第一齿轮转动安装在对应的第二凹槽内，所述第二齿轮转动安装在对应的第二凹槽内，第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，第二齿轮远离第一齿轮的一侧延伸至对应的第二凹槽外。

优选的，所述壳体的一侧内壁上固定安装有风机，风机与无源电力三阶高通滤波组件和有源电力滤波组件均相适配。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有固定块，安装板通过螺栓与两个固定块固定连接，壳体的一侧内壁上开设有四个进线孔，壳体的顶部设有盖板，盖板与壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一凹槽靠近安装板的一侧内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至第一凹槽内并与滑板固定连接。

优选的，所述第一凹槽内固定安装有卡板，卡板上开设有第一圆孔，丝杆贯穿对应的第一圆孔，丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第一圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述第二齿轮上开设有第二圆孔，第二圆孔内设有销轴，销轴贯穿第二圆孔，销轴的顶端和底端分别与第二凹槽的顶部和底部内壁固定连接，销轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可串联的组合式滤波器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可串联的组合式滤波器，通过壳体、安装板、无源电力三阶高通滤波组件、有源电力滤波组件、风机、第一矩形通孔、第三矩形通孔和防尘网相配合，从而能够实现对无源电力三阶高通滤波组件和有源电力滤波组件的散热，通过第一矩形通孔、第二矩形通孔、滑板、第一凹槽、第二凹槽、第一齿轮、第二齿轮、螺纹凹槽、丝杆、防尘网和第三矩形通孔相配合，从而能够实现对散热孔散热面积的调节，满足实际的散热需求，同时能够方便对防尘网进行灰尘清理，有效的提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的可串联的组合式滤波器的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为本实用新型提供的可串联的组合式滤波器的一种较佳实施例中第一齿轮和第二齿轮的装配结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、安装板，3、无源电力三阶高通滤波组件，4、有源电力滤波组件，5、第一矩形通孔，6、第二矩形通孔，7、第一凹槽，8、滑板，9、第三矩形通孔，10、防尘网，11、螺纹凹槽，12、丝杆，13、第二凹槽，14、第一齿轮，15、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可串联的组合式滤波器的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的可串联的组合式滤波器的一种较佳实施例中第一齿轮和第二齿轮的装配结构示意图。可串联的组合式滤波器包括：壳体1，所述壳体1的顶部为开口；安装板2，所述安装板2固定安装在壳体1内；无源电力三阶高通滤波组件3，所述无源电力三阶高通滤波组件3固定安装在安装板2的顶部；有源电力滤波组件4，所述有源电力滤波组件4固定安装在安装板2的顶部，有源电力滤波组件4与无源电力三阶高通滤波组件3通过导线串联；两个第一矩形通孔5，两个所述第一矩形通孔5分别开设于壳体1的两侧内壁上；两个第二矩形通孔6，两个第二矩形通孔6分别开设于两个第一矩形通孔5的顶部内壁上；两个第一凹槽7，两个所述第一凹槽7分别开设于两个第一矩形通孔5的底部内壁上；两个滑板8，两个所述滑板8分别滑动安装在对应的第一凹槽7内，且两个滑板8的顶部分别贯穿对应的第二矩形通孔6，滑板8与对应的第二矩形通孔6的内壁滑动连接；两个第三矩形通孔9，两个所述第三矩形通孔9分别开设于两个滑板8上，第三矩形通孔9与对应的第一矩形通孔5相连通；两个防尘网10，两个所述防尘网10分别固定安装在对应的第三矩形通孔9内，防尘网10与对应的第一矩形通孔5相适配；两个螺纹凹槽11，两个所述螺纹凹槽11分别开设于对应的滑板8的底部；两个第二凹槽13，两个所述第二凹槽13分别开设于壳体1的两侧，第二凹槽13与对应的第一凹槽7连通；两个传动组件，两个所述传动组件均安装在壳体1上。

所述传动组件包括丝杆12、第一齿轮14和第二齿轮15，所述丝杆12螺纹安装在对应的螺纹凹槽11内，丝杆12的底端延伸至对应的第二凹槽13内，所述第一齿轮14固定安装在对应的丝杆12的底端，第一齿轮14转动安装在对应的第二凹槽13内，所述第二齿轮15转动安装在对应的第二凹槽13内，第二齿轮15与对应的第一齿轮14啮合，第二齿轮15远离第一齿轮14的一侧延伸至对应的第二凹槽13外。

所述壳体1的一侧内壁上固定安装有风机，风机与无源电力三阶高通滤波组件3和有源电力滤波组件4均相适配。

所述壳体1的两侧内壁上均固定安装有固定块，安装板2通过螺栓与两个固定块固定连接，壳体1的一侧内壁上开设有四个进线孔，壳体1的顶部设有盖板，盖板与壳体1通过螺栓固定连接。

所述第一凹槽7靠近安装板2的一侧内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至第一凹槽7内并与滑板8固定连接。

所述第一凹槽7内固定安装有卡板，卡板上开设有第一圆孔，丝杆12贯穿对应的第一圆孔，丝杆12上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第一圆孔的内壁固定连接。

所述第二齿轮15上开设有第二圆孔，第二圆孔内设有销轴，销轴贯穿第二圆孔，销轴的顶端和底端分别与第二凹槽13的顶部和底部内壁固定连接，销轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的可串联的组合式滤波器的工作原理如下：

当需要减小散热孔的散热面积时，先转动其中一个第二齿轮15，第二齿轮15转动的同时带动对应的第一齿轮14转动，同时第一齿轮14带动对应的丝杆12转动，因为丝杆12与对应的滑板8通过螺纹凹槽11螺纹连接，使得滑板8被丝杆12带动在对应的第一凹槽7和第二矩形通孔6内向上滑动，使得防尘网10被滑板8带动上升，滑板8对第一矩形通孔5进行部分遮挡，第一矩形通孔5的散热面积减小，当需要对防尘网10进行清理时，继续转动第二齿轮，使得滑板8带动防尘网10继续上升，直至滑板8把对应的第一矩形通孔5完全遮挡，此时防尘网10完全升至壳体1的上方，然后就可以使用吹风机进行吹灰处理了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可串联的组合式滤波器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可串联的组合式滤波器，通过壳体1、安装板2、无源电力三阶高通滤波组件3、有源电力滤波组件4、风机、第一矩形通孔5、第三矩形通孔9和防尘网10相配合，从而能够实现对无源电力三阶高通滤波组件3和有源电力滤波组件4的散热，通过第一矩形通孔5、第二矩形通孔6、滑板8、第一凹槽7、第二凹槽13、第一齿轮14、第二齿轮15、螺纹凹槽11、丝杆12、防尘网10和第三矩形通孔9相配合，从而能够实现对散热孔散热面积的调节，满足实际的散热需求，同时能够方便对防尘网10进行灰尘清理，有效的提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。