一种快速剥线装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备的技术领域，尤其是涉及一种快速剥线装置。

背景技术：

在汽车线束的生产过程中，需要将电线头部的绝缘层剥离，然后再装配上接线端子。

现在电线剥皮一般是使用剥线钳进行操作，剥线钳由刀口、压线口和钳柄组成，使用时根据电线的粗细型号，选用合适的剥线钳刀口的孔径，将准备好的电线放在刀口中间，选择好要剥的长度，握住钳柄，将电线夹住，缓缓用力使电线外表皮慢慢脱落，松开钳柄，取出电线即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在操作过程中如果使用者用力过小，会导致出现剥皮不彻底的情况，并且人工剥线效率太低，不适用于工厂等追求效率的场合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速剥线装置。具有提高剥皮效率与质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速剥线装置，包括底板、支撑台、设置在底板上用于带动支撑台移动的推动机构、剥皮装置，所述剥皮装置包括固定在支撑台上的剥皮固定块、与剥皮固定块相对设置的剥皮滑动块、带动剥皮滑动块在支撑台上滑动的剥皮驱动件、固定在剥皮滑动块上的第一刀片、与第一刀片相对设置且固定在剥皮固定块上的第二刀片，所述剥皮驱动件设置在支撑台上。

通过采用上述技术方案，将待剥线放到第二刀片旁边，剥皮驱动件带动剥皮滑动块向剥皮固定块靠近，第一刀片逐渐向第二刀片靠近直至两者配合将待剥线的绝缘层剪断，此时推动机构带动支撑台和剥皮驱动装置移动，从而带动了第一刀片和第二刀片的移动，使剪断的绝缘层从待剥线上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥皮驱动件包括剥皮气缸，所述剥皮滑动块与剥皮气缸的推动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，可以简单的实现剥皮滑动块的移动，使装置简单化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置在底板上的夹持台、设置在夹持台上的夹持固定块、与夹持固定块相对设置的夹持移动块、带动夹持移动块在夹持台上移动的夹持气缸。

通过采用上述技术方案，将待剥线放到第二刀片旁边时，同时也会经过夹持固定块的旁边，夹持气缸带动夹持移动块向夹持固定块移动，直至两者将待剥线夹紧，当推动机构带动第一刀片和第二刀片移动使剪掉的绝缘层脱离待剥线时，不用人工再给待剥线一个与推动机构相对的力，方便操作，实现自动化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构包括设置在底板上的支撑片、滑轨、推动气缸，所述滑轨包括设置在底板上的轨道、与轨道滑动连接的滑板，所述推动气缸的推动杆与支撑片固定连接，所述推动气缸的缸体与滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸工作时可以带动滑板在轨道上滑动，将推动气缸与底板之间的滑动变成了滑板与轨道的滑动，减小摩擦力，使动作过程更加顺滑，延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台远离夹持装置的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括设置在支撑台上的定位杆、设置在定位杆上用于与待剥线抵触的抵触块。

通过采用上述技术方案，当待剥线的顶端与抵触块相抵触时，剥皮驱动件开始运动，可以将待剥线剪切的绝缘层的长度控制为统一长度，进行标准化，提高生产质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的上表面为斜面，所述剥皮固定块和剥皮滑动块的下表面均为与支撑台上表面相匹配的斜面。

通过采用上述技术方案，被剪切掉的绝缘层受重力影响沿斜面滑下支撑台，不影响下一次待剥线剪切动作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥皮滑动块包括与剥皮气缸固定连接的第一连接块、第一夹紧块，所述第一连接块远离剥皮气缸的一面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上开设有通孔，通孔处螺纹连接有第一螺钉，所述第一夹紧块设置在凹槽内，所述第一夹紧块与凹槽的槽壁之间设置有所述第一刀片，所述第一夹紧块通过所述第一螺钉抵紧在第一刀片上。所述剥皮固定块包括与支撑台固定连接的第二连接块、第二夹紧块，第二连接块靠近第一连接块的一面开设有凹槽，凹槽的槽壁上开设有通孔，通孔处螺纹连接有第二螺钉，第二夹紧块设置在凹槽内，第二夹紧块与凹槽的一侧槽壁之间设置有所述第二刀片，所述第二夹紧块通过所述第二螺钉抵紧在第二刀片上。

通过采用上述技术方案，便于第一刀片与第二刀片的更换，需要更换第一刀片时，直接逆时针旋转螺钉使第一刀片与夹紧块之间变松，即可将原来的第一刀片取出，更换成新的第一刀片，然后再顺时针拧动螺钉使夹紧块与第一刀片之间挤紧即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持移动块和夹持固定块互相朝向的一侧上均设置有柔软的弹性片。

通过采用上述技术方案，当夹持移动块与夹持固定块将待剥线夹住时，两者之间的弹性片可以避免对待剥线的损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

可以实现剥皮的自动化，减少人工成本，提高生产效率，实现自动化，提高生产质量，实现标准化。

附图说明

图1是一种快速剥线装置的结构示意图。

图2是推动机构的拆解示意图。

图3是剥皮装置与夹持装置的结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑台；3、推动机构；31、支撑片；32、推动气缸；33、滑轨；331、轨道；332、滑板；4、剥皮装置；41、剥皮固定块；411、第二连接块；412、第二夹紧块；413、第二螺钉；42、剥皮滑动块；421、第一连接块；422、第一夹紧块；423、第一螺钉；43、剥皮驱动件；44、第一刀片；45、第二刀片；5、夹持装置；51、夹持台；52、夹持固定块；53、夹持移动块；54、夹持气缸；55、弹性片；6、定位装置；61、连接件；611、连接杆；612、定位连接块；62、定位杆；63、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种快速剥线装置，包括底板1、支撑台2、设置在底板1上用于带动支撑台2移动的推动机构3、剥皮装置4。

参照图1和图2，推动机构3包括支撑片31、推动气缸32、滑轨33，支撑片31固定在底板1上，滑轨33包括固定在底板1上的轨道331、设置在轨道331之间的滑板332，滑板332与轨道331滑动连接，推动气缸32的推动杆与支撑片31固定连接，推动气缸32的缸体与滑板332固定连接。

参照图1和图3，推动气缸32的缸体远离支撑片31的一端固定设置有支撑台2，支撑台2的上表面为斜面，支撑台2上设有剥皮装置4，剥皮装置4包括固定在支撑台2上的剥皮固定块41、与剥皮固定块41相对设置的剥皮滑动块42、带动剥皮滑动块42在支撑台2上滑动的剥皮驱动件43、可拆卸连接在剥皮滑动块42上的第一刀片44、与第一刀片44相对设置且可拆卸连接在剥皮固定块41上的第二刀片45，剥皮固定块41与剥皮滑动块42的下表面均为与支撑台2上表面相匹配的斜面。

剥皮驱动件43包括剥皮气缸，剥皮气缸固定在支撑台2上。

剥皮滑动块42包括第一连接块421、第一夹紧块422，第一连接块421与剥皮气缸的推动杆固定连接，第一连接块421远离剥皮气缸的一面开设有凹槽，凹槽的槽壁上开设有通孔，通孔处螺纹连接有第一螺钉423，第一夹紧块422设置在凹槽内，第一夹紧块422与凹槽的一侧槽壁之间设置有上述第一刀片44，通过拧动第一螺钉423，挤压第一夹紧块422向第一刀片44移动，从而使第一刀片44被夹紧在第一夹紧块422与凹槽的一侧槽壁之间。

剥皮固定块41包括第二连接块411、第二夹紧块412，第二连接块411与支撑台2固定连接，第二连接块411靠近第一连接块421的一面开设有凹槽，凹槽的槽壁上开设有通孔，通孔处螺纹连接有第二螺钉413，第二夹紧块412设置在凹槽内，第二夹紧块412与凹槽的一侧槽壁之间设置有上述第二刀片45，通过拧动第二螺钉413，挤压第二夹紧块412向第二刀片45移动，从而使第二刀片45被夹紧在第二夹紧块412与凹槽的一侧槽壁之间。

支撑台2远离夹持装置5的一侧设置有定位装置6，定位装置6包括设置在支撑台2上的定位杆62、固定在定位杆62上的抵触块63，定位杆62通过连接件61设置在支撑台2上，连接件61包括与支撑台2固定连接的连接杆611、可拆卸连接在连接杆611上的定位连接块612，定位连接块612的两端开设有通孔，连接杆611与定位杆62穿设在通孔内，定位连接块612的两端均螺纹连接有螺钉，螺钉分别与连接杆611、定位杆62抵紧。

底板1上设有夹持装置5，夹持装置5位于剥皮装置4远离推动气缸32的一侧，夹持装置5包括固定在底板1上的夹持台51、固定在夹持台51上的夹持固定块52、与夹持固定块52相对设置的夹持移动块53、带动夹持移动块53在夹持台51上移动的夹持气缸54，夹持气缸54与夹持台51固定连接，夹持移动块53与夹持气缸54的推动杆固定连接，夹持移动块53和夹持固定块52的相对面上分别固定有柔软的弹性片55，该弹性片55为橡胶片。

本实施例的实施原理为：在使用剥线装置时，将待剥线靠近第二刀片45，然后将待剥线的端部与抵触块63抵触，剥皮气缸带动剥皮滑动块42向剥皮固定块41靠近，即第一刀片44逐渐向第二刀片45靠近，直至两者配合将待剥线的绝缘层剪断，与此同时，夹持气缸54带动夹持移动块53向夹持固定块52靠近，直至两者将待剥线夹住，然后推动气缸32工作，推动气缸32的缸体向远离夹持台51的方向移动，带动滑板332在轨道331上滑动，同时也带动了支撑台2的移动，从而实现了第一刀片44与第二刀片45向远离夹持台51的方向移动，使剪断的绝缘层从待剥线上脱离。

紧随其后，推动气缸32带动支撑台2向靠近夹持台51的方向移动，直至支撑台2复位，在支撑台2移动的过程中，剥皮气缸带动剥皮滑动块42复位，夹持气缸54带动夹持移动块53复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。