一种电气开关柜的制作方法

文档序号:21823234发布日期:2020-08-11 21:40阅读:119来源:国知局
一种电气开关柜的制作方法

本实用新型涉及开关柜的技术领域,尤其是涉及一种电气开关柜。



背景技术:

开关柜是一种电气设备,开关柜外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置。如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载。

现有技术中授权公告号为cn203983757u的中国专利公布了一种开关柜,其包括柜体和柜门,柜体和柜门铰接,柜体内设有多层配电单元,柜体侧壁上设有连接端子,各层配电单元均设有与连接端子相配合的接线部,柜体内设有转轴,各层配电单元依次套接于转轴上并可绕转轴旋转。在对配电单元上的电气元件进行维修时,无需将靠近柜门一侧的电气元件或柜体侧板进行拆卸,只需将配电单元绕转轴旋转即可使相对远离柜门一侧的电气元件转至靠近柜门一侧,方便对电气元件的维修。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:虽然上述专利通过转动各层配电单元能方便将远离柜门一侧的电气元件进行维修,但是由于配电单元的间距相对固定,当需要安装的电气元件规格大于配电单元的间距时,工作人员便难以顺利的将电气元件安装在配电单元内;无法实现对配电单元的间距进行调节,将导致上述专利中的开关柜在实际使用时存在一定的局限性。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种电气开关柜,具有可调节柜体内部空间布局的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种电气开关柜,包括柜体,柜体内沿竖直方向依次排布有呈水平放置的隔板,所述柜体内侧壁上沿竖直方向设置有滑道,所述隔板沿竖直方向滑动设置在滑道内;相向的两所述隔板间的侧壁上均设置有竖直的连接板,所述连接板上开设有沿隔板滑动方向设置的腰型孔;沿竖直方向上的两相邻所述腰型孔间滑动设置有连接条;所述连接板上设置有用于将隔板进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案,当需要将隔板间的间距进行调节时,先将固定机构从隔板上解除,从而便能将隔板沿着滑道的方向上下移动;在将隔板的高度进行调节时,连接条将沿着腰型孔的开设方向移动,通过连接杆能将隔板的最大移动范围进行限制,避免隔板的过度移动;当将两隔板间的距离调节至适当的宽度后,再通过固定机构来将隔板进行固定,从而便完成了对隔板高度的调节工作;实现了对隔板间隔的调节,进而能满足不同规格电气元件的安装需求,增强了柜体整体的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定机构包括转筒,分别活动设置在所述转筒两端的第一顶杆与第二顶杆;所述转筒的两端内侧壁上分别设置有呈反向的螺纹,所述第一顶杆与第二顶杆分别螺纹连接在转筒内;通过转动转筒,第一顶杆与第二顶杆将向相互靠近或远离的方向移动;所述第一顶杆与第二顶杆相互远离的一端分别从各自相向的连接板穿出,并抵紧在柜体内侧壁上。

通过采用上述技术方案,当需要将调节完毕后的隔板进行固定时,通过转动转筒使第一顶杆与第二顶杆逐渐向相互背离的方向移动,当第一顶杆与第二顶杆两端分别抵紧在各自相向的柜体内侧壁上时,隔板便能被牢靠的固定在柜体内;当需要将隔板的位置进行调节时,通过反向转动转筒使第一顶杆与第二顶杆向相互靠近的方向转动;当第一顶杆与第二顶杆分别与柜体的内侧壁分离后,便能将隔板的高度进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔板上开设有贯穿的操作口,所述操作口位于转筒正上方,且所述操作口的宽度大于转筒的宽度。

通过采用上述技术方案,当需要将转筒进行转动时,操作口能给工作人员提供操作空间,工作人员可将手从操作口上方插入并来将转筒进行转动;通过正对转筒的操作口能方便工作人员来将转筒顺利转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一顶杆与第二顶杆相互背离的侧壁上均设置有橡胶罩。

通过采用上述技术方案,当第一顶杆与第二顶杆抵紧在柜体内侧壁上时,通过橡胶罩不仅能增大与柜体内侧壁间的摩擦力,提高第一顶杆与第二顶杆固定时的稳定性;而且橡胶罩还能避免第一顶杆与第二顶杆在移动时挂伤柜体的内侧壁,对柜体起到了保护的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑道内设置有沿隔板滑动方向排布的齿条,所述隔板上转动连接有位于滑道内的齿轮;所述齿轮一侧与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案,在将隔板沿着滑道方向上下调节时,齿轮能沿着齿条的路径转动;通过齿轮与齿条的配合,能使隔板在移动时始终保持水平状态,避免隔板发生倾斜,使隔板更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接板上开设有大量贯穿的散热孔。

通过采用上述技术方案,由于一些大功率的电气元件在工作时,将会产生较多的热量,通过开设在连接板上的散热孔,能提高对电气元件沿竖直面上的通风散热;避免电气元件侧面因散热不及时而发生安全事故,提高柜体在工作时的安全性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔板上开设有贯通的通风孔。

通过采用上述技术方案,通风孔能提高对安装在隔板上的电气元件底部的通风散热,提高隔板整体的通风性能;并且通风孔减小了隔板与电气元件间的接触面积,加快了热量的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述柜体内侧壁上设置有干燥盒。

通过采用上述技术方案,当柜体内部环境较为潮湿时,通过干燥盒内的干燥剂能将柜体内部的环境进行干燥;从而避免潮湿的环境对电气元件产生不良的影响。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.当需要将隔板间的间距进行调节时,通过转动转筒使第一顶杆与第二顶杆逐渐向相互靠近的方向移动;当第一顶杆与第二顶杆分别与柜体的内侧壁分离后,便能将隔板的高度进行调节;当将两隔板间的距离调节至适当的宽度后,通过反向转动转筒使第一顶杆与第二顶杆逐渐向相互背离的方向移动,当第一顶杆与第二顶杆两端分别抵紧在各自相向的柜体内侧壁上时,便能实现对隔板的固定;通过将隔板的间隔进行调节,从而能满足不同规格电气元件的安装需求,增强了柜体整体的实用性;

2.通过开设在连接板上的散热孔,能提高对电气元件沿竖直面上的通风散热;避免电气元件侧面因散热不及时而发生安全事故,提高柜体在工作时的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型凸显柜体内部的局部结构示意图;

图3是本实用新型凸显柜体内部滑道与隔板处的局部结构示意图;

图4是本实用新型凸显连接板侧面的局部结构示意图;

图5是本实用新型凸显固定机构处的局部结构示意图。

附图标记:1、柜体;2、隔板;3、滑道;4、连接板;5、腰型孔;6、连接条;7、固定机构;8、转筒;9、第一顶杆;10、第二顶杆;11、操作口;12、橡胶罩;13、齿条;14、齿轮;15、散热孔;16、通风孔;17、干燥盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2,为本实用新型公开的一种电气开关柜,包括呈矩形的柜体1,柜体1内部固定连接有四个沿竖直方向的滑道3,滑道3分别位于柜体1对应的四个内角处。四个滑道3间沿竖直方向滑动设置有三个水平的隔板2,三隔板2沿竖直方向依次排布且相互平行。

如图3、图4所示,四个滑道3内均固定安装有沿隔板2滑动方向设置的齿条13,每个隔板2上均转动连接有四个与齿条13的位置一一对应的齿轮14,齿轮14沿竖直方向转动且齿轮14一侧与各自相对的齿条13相互啮合。隔板2的左右两侧分别呈对称设置有竖直的连接板4,连接板4位于相邻的两隔板2之间。呈上下分布的两连接板4间的位置一一相对,连接板4上开设有两对称的腰型孔5,腰型孔5沿隔板2的滑动方向开设,且两腰型孔5分别位于连接板4的左右两侧。呈上下分布且相对的两连接板4间活动设置有两对称的连接条6,连接条6呈竖直放置,且连接条6的上下两端分别滑动设置在位于同一竖直面上的腰型孔5内。

如图4、图5所示,连接板4上开设有四个间隔排布且贯穿的散热孔15,散热孔15呈长条形。隔板2上开设有大量均匀间隔分布且贯通的通风孔16。连接板4上设置有用于将隔板2进行固定的固定机构7,固定机构7包括有位于隔板2下方的转筒8,分别呈对称设置在转筒8两端的第一顶杆9与第二顶杆10。第一顶杆9与第二顶杆10沿隔板2的长度方向设置,且平行于隔板2。转筒8内部中空且两端内侧壁上分别设置有反向的内螺纹,第一顶杆9与第二顶杆10分别螺纹连接在转筒8内。通过转动转筒8,第一顶杆9与第二顶杆10将向相互靠近或远离的方向移动。

如图2、图5所示,第一顶杆9与第二顶杆10相互远离的一端分别从各自相向的连接板4穿出,从连接板4穿出后的第一顶杆9与第二顶杆10上均套有朝向柜体1内侧壁的橡胶罩12。通过转动转筒8,使第一顶杆9与第二顶杆10逐渐向相互远离的方向移动,橡胶罩12将抵紧在柜体1的内侧壁上。隔板2上开设有贯穿的操作口11,操作口11位于转筒8正上方,且操作口11的宽度大于转筒8的宽度。柜体1底部内侧壁上安装有干燥盒17,通过干燥盒17内的干燥剂能将柜体1内部的环境进行干燥;从而避免潮湿的环境对电气元件产生不良的影响。

本实施例的实施原理为:

当需要将隔板2间的间距进行调节时,通过转动转筒8使第一顶杆9与第二顶杆10逐渐向相互靠近的方向移动。当第一顶杆9与第二顶杆10分别与柜体1的内侧壁分离后,便能将隔板2的高度进行调节。当将两隔板2间的距离调节至适当的宽度后,通过反向转动转筒8使第一顶杆9与第二顶杆10逐渐向相互背离的方向移动,当第一顶杆9与第二顶杆10两端分别抵紧在各自相向的柜体1内侧壁上时,便能实现对隔板2的固定。通过将隔板2的间隔进行调节,从而能满足不同规格电气元件的安装需求,增强了柜体1整体的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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