一种带电作业用快速安装线夹组件的制作方法

本实用新型属于电力线路工程技术领域技术领域，具体涉及一种带电作业用快速安装线夹组件。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，电力用户对供电要求越来越高，提高供电可靠性已成为供电企业的一项重要任务。电力系统的电气设备在长期运行中需要经常进行测试、检查和维修，其中带电作业是为了避免检修停电从而保证正常供电的有效措施。在电力线路带电检修作业过程中，采用操作杆作业法来进行断接引流线是使用最平凡、工具数量和设备最少、工具重量最轻而且效率最高的一种作业方法。

电力系统通过配电线路实现对电力用户输送电能的目的，是直接面向电力用户的电力基础设施。由于全国各地的各个行业和人们的日常生活都需要用到电力能源，因此配电线路具有覆盖面广、构建网络复杂等特性。同时，根据各个区域的地理环境不同，配电线路的带电作业条件不同。配电线路带电作业是增强供电可靠性的主要途径之一，主要包括带电更换电力设备与元件以及修补各种破损的线路，例如更换绝缘子、熔断器，修补接引线、导线等，以提高电力设备及线路的使用效能，保障电力系统稳定、有序的供电服务。

目前，由于线路设备的更新换代和作业方法的不断进步，在对设备安全和人员安全的要求上也变得更加严格。然而，传统的操作杆短接引流线的工作模式则存在只能对临时线夹进行固定，不能对永久线夹进行操作的缺陷，因此还需要在后续停电检修中，将临时线夹更换为永久线夹。

传统的带电作业线夹及工具具有操作复杂、工具沉重、工具体积大且由多支绝缘杆组成，操作人员作业复杂使作业时间增多、体力使用增多接触高压线路时间更长从而导致安全隐患增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带电作业用快速安装线夹组件，其结构简单、设计合理，可分别调节主线腔和支线腔的大小，夹持线径可调节，在实际工程使用中，针对不同线径的导线不需要更换不同型号的线夹，可替代现有的多种线夹；线夹搭配操作杆可实现快速接线工作，大幅减少带电作业时间，通过绝缘操作杆的传动既可减轻作业人员的劳动强度，又可增加作业人员安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：包括线夹和与所述线夹相配合的操作杆，所述线夹包括线夹静块、与线夹静块滑动连接的第一线夹动块、设置在线夹静块和第一线夹动块之间且与第一线夹动块滑动连接的第二线夹动块，以及用于连接线夹静块和第一线夹动块的主线可调节连接件和用于连接第一线夹动块和第二线夹动块的支线可调节连接件，所述线夹静块和第二线夹动块相向形成主线腔，所述第一线夹动块和第二线夹动块相向形成支线腔，所述主线可调节连接件上设置有旋拧芯；所述操作杆包括连接杆、设置在连接杆一端且与所述旋拧芯相适应的旋拧套，以及与连接杆另一端固定连接的旋转部。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述主线可调节连接件为第一螺杆，所述旋拧芯为设置在第一螺杆前端部的螺杆头，旋拧套为与所述螺杆头相适应的螺杆旋拧套。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述第一螺杆上还套设有与第一螺杆螺纹连接的锁位螺母，所述锁位螺母与旋拧套相适应。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述第一线夹动块上设置有主线滑块，所述线夹静块上开设有供所述主线滑块滑动以调节主线腔大小的主线滑轨，所述主线滑块上开设有与所述第一螺杆相适应的第一螺纹孔，主线滑轨末端开设有与供所述第一螺杆穿过的第二通孔。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述第一螺杆的底端固定安装有限位块，所述第二通孔为梯形孔，所述梯形孔窄部的孔径不小于第一螺杆的直径，所述梯形孔宽部的孔径不小于限位块的径向尺寸，线夹静块的底部设置有限位块固定板。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述支线可调节连接件为第二螺杆，所述第二线夹动块上设置有支线滑块，所述第一线夹动块上开设有供所述支线滑块滑动以调节支线腔大小的支线滑轨，所述支线滑块上开设有与所述第二螺杆相适应的第二螺纹孔，所述支线滑轨末端开设有供所述第二螺杆穿过的第一通孔。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述连接杆上套设有挂钩座，所述连接杆上设置有挂钩座限位件，所述挂钩座上设置有至少一个挂钩。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述连接杆位于旋拧套和挂钩座之间的部分套设有弹簧，所述弹簧的一端与旋拧套抵靠连接，所述弹簧的另一端与挂钩座抵靠连接。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述旋转部包括棘轮扳手、螺纹杆和基座，所述棘轮扳手一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有与所述螺纹杆固定连接的棘轮头，所述棘轮扳手另一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有基座，所述基座通过转轴连接有把手。

上述的一种带电作业用快速安装线夹组件，其特征在于：所述棘轮扳手为双向棘轮扳手，所述双向棘轮扳手具有拨片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便，市场效应好。

2、本实用新型可通过主线可调节连接件调节主线腔的大小，通过支线可调节连接件调节支线腔的大小，在实际工程使用中，针对不同线径的导线不需要更换不同型号的线夹，只需要调节主线可调节连接件或支线可调节连接件即可，可替代现有的多种线夹，使用方便。

3、本实用新型在线夹上设置主线可调节连接件，在操作杆上设置与主线可调节连接件相适应的旋拧套，线夹搭配操作杆可将线夹送至主线高度，同时可旋拧主线可调节连接件，实现快速接线工作，安装完成后向下卸掉操作杆即可，连接速度快且连接强度高，大幅减少带电作业时间，通过操作杆的传动既可减轻作业人员的劳动强度，又可避免作业人员直接接触线夹，增加了作业人员安全系数。

4、本实用新型在第一螺杆上设置限位块，在线夹静块上设置梯形孔和限位块固定板，因此第一螺杆不能从线夹静块中脱离，作业人员操作时不需要担心旋拧过度造成线夹分离，增加作业人员安全系数；同时，使得限位块仅可在梯形孔宽部内做周向运动，而不能轴向运动，第一螺杆与主线滑块构成类似丝杠螺母结构，将第一螺杆的旋转运动转化为主线滑块沿第一螺杆长度方向的直线运动，调节方便。

5、本实用新型在第一螺杆上设置锁位螺母，锁位螺母的设置限制了主线腔的大小，因此高空带电作业人员只需旋拧第一螺杆至螺杆头与锁位螺母抵靠为止，即默认连接完成，不需要担心旋拧不到位造成主线连接不牢靠，连接速度快，同时避免工作人员盲拧，使用效果好。

6、本实用新型在连接杆上设置挂钩，挂钩悬挂在主线上，可对套设在连接杆上的线夹进行限位，为连接杆的传动提供了位置限定与位置参考，使用效果好。

7、本实用新型在连接杆位于旋拧套和挂钩座之间的部分套设弹簧，可避免工作人员用力过度导致连接杆伸出挂钩座的长度过长，对工作人员的力度起到缓冲作用，使用效果好。

8、本实用新型采用棘轮扳手拨动连接杆，棘轮扳手带动旋拧套单向旋转，避免旋拧套反向旋转做无用功，避免了作业人员盲拧，提高了安装效率；另一方面，棘轮扳手能承受和传递较大扭力，线夹锁紧十分方便，且主线固定牢固，使得作业人员的安装效率大大提高。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，可分别调节主线腔和支线腔的大小，夹持线径可调节，在实际工程使用中，针对不同线径的导线不需要更换不同型号的线夹，可替代现有的多种线夹；线夹搭配操作杆可实现快速接线工作，大幅减少带电作业时间，通过操作杆的传动既可减轻作业人员的劳动强度，又可增加作业人员安全系数。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型操作杆的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型线夹的结构示意图。

图4为图2的爆炸图。

图5为线夹静块的主视图。

图6为线夹静块的仰视图。

图7为本发明接地环的结构示意图。

附图标记说明:

11—把手；121—棘轮扳手；122—基座；

123—螺丝杆；124—拨片；13—连接杆；

14—挂钩座；15—挂钩；16—弹簧；

17—旋拧套；18—挂钩座限位件；19—握杆；

21—线夹静块；211—主线滑轨；212—第二通孔；

213—第一弧形槽；214—垫圈；215—限位块固定板；

216—铆钉；22—第二线夹动块；221—定位滑块；

222—第三螺纹孔；223—定位孔；224—支线滑块；

225—第二螺纹孔；23—第一线夹动块；231—主线滑块；

232—第二通孔；233—第一螺纹孔；234—支线滑轨；

235—第一通孔；24—第一螺杆；241—螺杆头；

242—限位块；25—锁位螺母；26—第二螺杆；

27—第三螺杆；28—支线腔；29—主线腔；

30—接地环；301—接地环连接块。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的方法作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图6所示，本实用新型包括线夹和与所述线夹相配合的操作杆，所述线夹包括线夹静块21、与线夹静块21滑动连接的第一线夹动块23、设置在线夹静块21和第一线夹动块23之间且与第一线夹动块23滑动连接的第二线夹动块22，以及用于连接线夹静块21和第一线夹动块23的主线可调节连接件和用于连接第一线夹动块23和第二线夹动块22的支线可调节连接件，所述线夹静块21和第二线夹动块22相向形成主线腔29，所述第一线夹动块23和第二线夹动块22相向形成支线腔28；所述主线可调节连接件上设置有旋拧芯；所述操作杆包括连接杆13、设置在连接杆13一端且与所述旋拧芯相适应的旋拧套17，以及与连接杆13另一端固定连接的旋转部。

需要说明的是，通过旋拧套17转动旋拧芯带动主线可调节连接件移动，从而起到改变线夹静块21和第一线夹动块23相对距离的作用；通过移动支线可调节连接件，从而起到改变第一线夹动块23和第二线夹动块22对距离的作用。

具体实施时，所述线夹静块21为j型块，所述j型块的折弯处开设有第一弧形槽213，第二线夹动块22朝向线夹静块21的一侧设置有第二弧形槽，第二线夹动块22朝向第一线夹动块23的一侧设置有第三弧形槽，第一线夹动块23朝向第二线夹动块22的一侧设置有第四弧形槽。其中第一弧形槽213和第二弧形槽构成主线腔29，第三弧形槽和第四弧形槽构成支线腔28。

线夹静块21、第一线夹动块23和第二线夹动块22均由导体材料制成，优选为不锈钢材料。需要说明的是，连接杆13由绝缘材料制成，优选为塑料。

实际使用时，首先，当工作人员位于电线杆上时，手动将支线的一端伸入支线腔28，第二螺杆26穿过第一线夹动块23上的第一通孔235并与第二线夹动块22上的第二螺纹孔225螺纹连接，第二螺杆26与支线滑块224构成类似丝杠螺母的结构。旋拧第二螺杆26，将第二螺杆26的旋转运动转化为支线滑块224沿第二螺杆26长度方向的直线运动，从而改变第三弧形槽和第四弧形槽之间的距离，起到调节支线腔28大小的作用，从而适应不同线径的导线，且夹持强度高，使用效果好，从而将支线的一端夹持在支线腔28内，支线的另一端与电线杆上的断路器相接。

而后，将第一螺杆24穿过第一线夹动块23上的第一螺纹孔233，并伸入到主线滑轨211末端的第二通孔212，第一螺杆24伸出第二通孔212的一端与限位块242紧固连接。第二通孔212为梯形孔，梯形孔窄部仅供第一螺杆24，同时限位块242可被容纳在梯形孔宽部内，限位块固定板215将限位块242固定在梯形孔宽部内，使得限位块242仅可在梯形孔宽部内做周向运动，而不能轴向运动。限位块242和限位块固定板215的设置使得第一螺杆24不能从线夹静块21中脱离，整个线夹无可脱落零件，不会出现高空坠物的情况，避免了高空带电作业时旋拧第一螺杆24造成线夹分离的失误，连接速度快，增加作业人员高空带电作业的安全系数，使用效果好。

第一螺杆24与第一螺纹孔233螺纹连接，第一螺杆24与主线滑块231构成类似丝杠螺母的结构。旋拧螺杆头241，将第一螺杆24的旋转运动转化为主线滑块231沿第一螺杆24长度方向的直线运动，从而改变第一弧形槽213和第二弧形槽之间的距离，起到调节主线腔29大小的作用，从而适应不同线径的导线，且夹持强度高，使用效果好。实际使用时，先旋拧第一螺杆24，使得主线滑块231远离线夹静块21，主线腔29形成开口。

接着，位于电线杆上的工作人员拨动拨片124，使棘轮扳手121仅可顺时针转动，然后将第一螺杆24上的螺杆头241和锁紧螺母25均伸入旋拧套17，通过连接杆13将线夹以主线腔29朝上、支线腔28朝下的方向向上举送。线夹搭配操作杆，以操作杆传动线夹，可避免工作人员直接安装线夹，通过操作杆的传动既可减轻作业人员的劳动强度，又可增加作业人员安全系数，实现快速接线工作。

下一步，通过连接杆13将线夹送至主线高度时，将挂钩15和主线腔29同时悬挂在主线上，挂钩15起到对线夹和连接杆13限位的作用，同时挂钩15可避免第一螺杆24意外脱离旋拧套17；此时，通过马达或人力带动把手11使得棘轮扳手121转动，棘轮扳手121带动旋拧套17单向顺时针旋转，旋拧套17带动第一螺杆24转动，将第一螺杆24的旋转运动转化为第一线夹动块23沿滑动方向的直线运动，从而调节主线腔29的大小，使得主线固定夹持在主线腔29内，因此主线腔29的夹持线径可调节，在实际工程使用中，针对不同线径的导线不需要更换不同型号的线夹，适应度高，使用方便，市场效应好。而后，拨动拨片124，棘轮扳手121带动旋拧套17单向逆时针旋转，旋拧套17带动锁紧螺母25转动，使锁位螺母25远离螺杆头241，直至锁位螺母25抵靠在第一线夹动块23上，通过调节锁位螺母25限定第一螺杆24的旋拧长度，即可锁定主线腔29的大小，避免线路振动使得螺杆头241旋转导致主线腔29夹持不牢固。

如图7所示，实际使用时，该线夹组件还包括接地环30，接地环30上设置有接地环连接块301，接地环连接块301上开设有与第一螺杆24连接的通孔。具体实施时，接地环连接块301与螺杆头241螺纹连接。

锁位螺母25与螺杆头241均为六角螺母，且锁位螺母25与螺杆头241的径向尺寸相同，均可被旋拧套17旋拧。需要说明的是，旋拧套17的深度不小于锁位螺母25高度与螺杆头241高度之和。

棘轮扳手121为具有拨片124的双向棘轮扳手，拨动拨片124即可对双向棘轮扳手的棘轮头进行调向，改变棘轮头的单向转动方向，从而实现旋拧套17的顺、逆时针转动，满足了旋拧套17顺时针和逆时针转动，且保证了旋拧套17的扭力。

而后，将连接杆13向下拉，使得旋拧套17离开螺杆头241和锁紧螺母25，在连接杆13位于旋拧套17和挂钩座14之间的部分套设弹簧16，对工作人员施加在连接杆13上的力度起到缓冲作用。再举动连接杆13使得挂钩15离开主线即可完成整个带电作业，连接速度快，能实现快速插接，且连接强度高。在整个连接过程中，可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

需要说明的是，当需要拆卸线夹时，反向拨动拨片124，使棘轮扳手121仅可逆时针转动，然后通过旋拧套17带动螺杆头241逆时针转动即可。

实际使用时，连接杆13的高度不小于2.3m。

本实施例中，所述主线可调节连接件包括第一螺杆24和安装在第一螺杆24前端部的螺杆头241，旋拧套17为与所述螺杆头241相适应的螺杆旋拧套。

实际使用时，螺杆头241为六角螺杆头，旋拧套17呈开设有内六角槽的圆柱体结构，其内六角槽与六角螺杆头的尺寸、结构相适应。螺杆头241也可呈梅花形、星形、或其他多边形，旋拧套17呈开设有与梅花形、星形、或其他多边形相适应的多边槽的圆柱体结构。旋拧套17的深度不小于螺杆头241的高度与锁紧螺母25的高度之和。

本实施例中，所述第一螺杆24上还套设有与第一螺杆24螺纹连接的锁位螺母25，所述锁位螺母25与旋拧套17相适应。

实际使用时，通过调节锁位螺母25的位置，即可限制第一螺杆24的最大旋拧长度。一方面，限制第一螺杆24的最大旋拧长度，即是限制第一线夹动块23与线夹静块21之间的距离，由于第一线夹动块23与线夹静块21之间的距离包括第一线夹动块23与第二线夹动块22之间的距离和第二线夹动块22与线夹静块21之间的距离，而第一线夹动块23与第二线夹动块22之间的距离已定，因此即是限制了第二线夹动块22与线夹静块21之间的距离。第二线夹动块22与线夹静块21之间的距离决定了主线腔29的大小。也就是说，在通过操作杆传动之前，即可通过调节锁位螺母25限定主线腔29的大小。

另外，由于电力线路在运行中,常年要受到风力的作用引起导线的振动。因此设置锁位螺母25，可避免导线振动使得第一螺杆24转动造成线夹松脱，使用效果好。

本实施例中，所述第一线夹动块23上设置有主线滑块231，所述线夹静块21上开设有供所述主线滑块231滑动以调节主线腔29大小的主线滑轨211，所述主线滑块231上开设有与所述第一螺杆24相适应的第一螺纹孔233，主线滑轨211末端开设有供所述第二螺杆26穿过的第一通孔235。

实际使用时，主线滑块231带动第一线夹动块23沿主线滑轨211的长度方向移动，即可调节主线腔29的大小；主线滑轨211沿j型块长端的长度方向开设。第一螺杆24与主线滑块231上的第一螺纹孔233螺纹连接，从而构成主线调节连接件，第一螺杆24与主线滑块231构成类似丝杠螺母的结构。旋拧第一螺杆24，将第一螺杆24的旋转运动转化为主线滑块231沿第一螺杆24长度方向的直线运动，从而改变第一弧形槽213和第二弧形槽之间的距离，起到调节主线腔29大小的作用，从而适应不同线径的导线，且夹持强度高，使用效果好。

本实施例中，所述第一螺杆24的底端固定安装有限位块242，所述第二通孔212为梯形孔，所述梯形孔窄部的孔径不小于第一螺杆24的直径，所述梯形孔宽部的孔径不小于限位块242的径向尺寸，线夹静块21的底部设置有限位块固定板215。

实际使用时，限位块242与第一螺杆24可采用焊接或其他固定连接方式。梯形孔窄部用于对限位块242进行限位，梯形孔宽部用于容纳限位块242，梯形孔宽部内还设置有垫圈214。

线夹静块21的底部还设置有限位块固定板215，限位块固定板215上设置有第一安装孔，第二通孔212的两侧开设有第二安装孔，通过铆钉216穿过第一安装孔和第二安装孔，将限位块固定板215安装在线夹静块21上，从而进一步对限位块242进行限位。限位块242和限位块固定板215的配合设置使得第一螺杆24不能从线夹静块21中脱离。

本实施例中，所述支线可调节连接件为第二螺杆26。需要说明的是，第二螺杆26和第一螺杆24均为普通螺杆。

本实施例中，所述第二线夹动块22上设置有支线滑块224，所述第一线夹动块23上开设有供所述支线滑块224滑动以调节支线腔28大小的支线滑轨234，所述支线滑块224上开设有与所述第二螺杆26相适应的第二螺纹孔225，所述支线滑轨234末端开设有供所述第二螺杆26穿过的第一通孔235。

实际使用时，第二螺杆26穿过第一线夹动块23上的第一通孔235并与第二线夹动块22上的第二螺纹孔225螺纹连接，第二螺杆26与支线滑块224构成类似丝杠螺母的结构。旋拧第二螺杆26，将第二螺杆26的旋转运动转化为支线滑块224沿第二螺杆26长度方向的直线运动，从而改变第三弧形槽和第四弧形槽之间的距离，起到调节支线腔28大小的作用，从而适应不同线径的导线，且夹持强度高，使用效果好。

具体实施时，所述第二线夹动块22上还设置有与所述主线滑轨211相适应的定位滑块221，所述定位滑块221上开设有供所述第一螺杆24穿过的定位孔223。定位滑块221上还开设有第三螺纹孔222，主线滑块231上还开设有第二通孔232，第三螺杆27穿过第二通孔232与第三螺纹孔222螺纹连接，对第一线夹动块23和第二线夹动块22进行位置固定。

实际使用时，为了避免旋拧第二螺杆26时造成第二线夹动块22脱离第二螺杆26，从而导致第二线夹动块22离体，因此设置定位滑块221，定位滑块221与支线滑块224分别设置在第二线夹动块22的两侧，且在定位滑块221上开设有供所述第一螺杆24穿过的定位孔223。由于第一螺杆24不能脱离线夹，因此第二线夹动块22也不能脱离线夹，连接强度高，避免了安装过程中第二线夹动块22脱离，拖延安装时长；同时避免了高空零件坠落造成电力线路故障和高中坠物危险。

需要说明的是，第二螺杆26和第三螺杆27均为内六角圆柱头螺钉，

本实施例中，所述连接杆13上套设有挂钩座14，所述连接杆13上设置有挂钩座限位件18，所述挂钩座14上设置有至少一个挂钩15。

实际使用时，挂钩座限位件18的设置，一方面避免了挂钩座14溜下连接杆13，另一方面使得连接杆13与挂钩15位置可调节。当通过连接杆13举送线夹时，由于挂钩座限位件18的作用，挂钩15的位置固定，可将挂钩15悬挂在主线上，从而对线夹进行限位。

需要说明的是，挂钩座14的两侧分别设置一个挂钩15。挂钩15由绝缘材料制成，挂钩座14由绝缘材料制成。

本实施例中，所述连接杆13位于旋拧套17和挂钩座14之间的部分套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与旋拧套17抵靠连接，所述弹簧16的另一端与挂钩座14抵靠连接。

实际使用时，当挂钩15悬挂在主线上以后，需要通过旋拧套17转动螺杆头241，随着螺杆头241的运动，连接杆13需要探出更长的长度。为了避免工作人员用力过度导致连接杆13伸出的长度过长，在连接杆13位于旋拧套17和挂钩座14之间的部分套设弹簧16，对工作人员的力度起到缓冲作用，使用效果好。

如图1和图2所示，本实施例中，所述旋转部包括棘轮扳手121、螺纹杆123和基座122，所述棘轮扳手121一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有与所述螺纹杆123固定连接的棘轮头，所述棘轮扳手121另一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有基座122，所述基座122通过转轴连接有把手11。所述棘轮扳手121为双向棘轮扳手，所述双向棘轮扳手具有拨片124。

实际使用时，拨动拨片124即可对双向棘轮扳手的棘轮头进行调向，改变棘轮头的单向转动方向，从而实现旋拧套17的顺、逆时针转动，使得螺杆头241顺、逆时针转动，以此实现对线夹的安装和拆卸，使用效果好。

具体实施时，一方面，当拨片124位置固定后，棘轮头仅能单向旋转，通过马达或人力带动把手11而使棘轮扳手121转动，棘轮扳手121带动旋拧套17单向旋转，避免旋拧套17反向旋转做无用功，避免了作业人员盲拧，提高了安装效率；另一方面，通过设置双向棘轮扳手，即可通过操作杆安装线夹，又可通过操作杆拆卸线夹，使用效果好；第三方面，通过棘轮扳手121旋转置于狭窄或难于接近的位置的连接杆13，且棘轮扳手能承受和传递较大扭力，线夹锁紧十分方便，且主线固定牢固，使得作业人员的安装效率大大提高。

实际使用时，连接杆13上套设有握杆19。当转动棘轮扳手121时，握杆19不随连接杆13运动，因此作业人员可一手握持握杆19，一手转动棘轮扳手121，安装方便快捷，安装过程简单，施工效率高。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。