一种用于配电柜的散热装置的制作方法

本实用新型属于配电柜散热技术领域，具体涉及一种用于配电柜的散热装置。

背景技术：

在配电柜中，由于安装了大量的接插件和各种电子元器件，在导电的情况下会散发大量的热量，使配电柜内的温度骤然提高；目前，现有的散热方式只是加装大功率的鼓风机，并开设散热孔，将高压配电柜内部的热量吹出机体，而在夏季环境温度较高的情况下，由于内外温差不大，采用这种散热方式散热，降温效果不理想，很难满足配电柜的实际散热需求。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于配电柜的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，从而实现配电柜的有效散热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电柜的散热装置，包括配电柜、换液箱、冷凝箱和风机；所述配电柜的两侧内壁上均安装有导气管，且两个导气管的侧壁上等距安装有多个气孔，其中气孔出气方向朝向配电柜内部；所述换液箱和风机均安装于配电柜顶部，且风机进风口与配电柜顶部导通；所述冷凝箱内安装有进气管，且进气管共设有两根，均为波浪形结构，两根所述进气管的两端分别贯穿冷凝箱侧壁和配电柜，且贯穿配电柜的一端与导气管连接；

所述冷凝箱安装于配电柜底部，且冷凝箱和换液箱内均储存有冷凝液；所述冷凝箱与换液箱之间还连接有循环管道，且循环管道包括进液管和回液管，其中所述回液管上还安装有循环液泵，以使冷凝液实现从冷凝箱流向换液箱。

优选的，所述换液箱内安装有搅拌装置，且搅拌装置由搅拌轴和焊接于搅拌轴上的搅拌叶组成。

优选的，所述换液箱共设有两个，且两个换液箱分别位于风机的两侧，所述风机顶部安装有导气箱，且导气箱底部与风机出风口导通，所述导气箱内横向安装有螺旋轴，且螺旋轴的两端分别与两个搅拌装置的搅拌轴连接，以实现搅拌装置的驱动。

优选的，所述导气箱的顶部对称安装有两个排气管，且两个排气管的出气端分别与两个换液箱连接，其连接位置高于换液箱内搅拌叶的最顶端。

优选的，所述换液箱和冷凝箱均为双层真空结构，包括外层和内层，且外层与内层之间形成有夹层，所述夹层为真空层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)设置了冷凝箱和风机，其中冷凝箱使得空气进入配电柜前形成一定程度的降温，从而实现冷空气进入、热空气排出的气流导通，以此有效提高整体装置所形成的散热效果。

(2)在配电柜两侧内壁上对称设置了导气管，且导气管上均匀设有多个气孔，以使得冷凝后的空气均匀导入配电柜中，从而提高整体装置散热的均匀性。

(3)设置了换液箱及循环管道，以实现冷凝箱中冷凝液的更换及循环，一方面保证了冷凝箱的降温效果，另一方面实现了冷凝液的循环使用。

(4)针对上述换液箱，设置了搅拌组件，且搅拌组件与风机配合，由此在排出气流的驱动下实现换液箱内冷凝液的搅拌散热，从而降低换液箱内冷凝液的温度；另外，排出气流经排气管吹向换液箱内，以加速冷凝液搅拌时的空气流通速率，从而进一步提高换液箱内冷凝液的降温速度。

(5)针对上述冷凝箱和换液箱，均采用双层真空结构，并由塑料等导热性能差的材料制成，从而有效降低了外界环境对冷凝液温度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中冷凝箱的一种结构示意图。

图中：1-配电柜、2-导气管、3-换液箱、4-搅拌装置、5-冷凝箱、51-外层、52-夹层、53-内层、6-进气管、7-导气箱、8-螺旋轴、9-风机、10-排气管、11-循环液泵、12-进液管、13-回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例提供如下技术方案：一种用于配电柜的散热装置，包括配电柜1、换液箱3、冷凝箱5和风机9；配电柜1的两侧内壁上均安装有导气管2，且两个导气管2的侧壁上等距安装有多个气孔，其中气孔出气方向朝向配电柜1内部；换液箱3和风机9均安装于配电柜1顶部，且风机9进风口与配电柜1顶部导通；冷凝箱5内安装有进气管6，且进气管6共设有两根，均为波浪形结构，两根进气管6的两端分别贯穿冷凝箱5侧壁和配电柜1，且贯穿配电柜1的一端与导气管2连接；

冷凝箱5安装于配电柜1底部，且冷凝箱5和换液箱3内均储存有冷凝液；冷凝箱5与换液箱3之间还连接有循环管道，且循环管道包括进液管12和回液管13，其中回液管13上还安装有循环液泵11，以使冷凝液实现从冷凝箱5流向换液箱3。

综上，整体散热装置的散热原理为：启动风机9，由风机9将配电柜1内的热空气抽出，此时配电柜1内形成负压，由此通过导气管2和进气管6吸入外部空气，而其中进气管6安装于冷凝箱5内，由此使得进气管6始终处于低温状态，进而使外部空气在通过进气管6时能产生一定的降温效果，上述能有效形成热空气排出、冷空气进入的空气循环，从而有效提高了整体散热装置的散热效果；另外，对于开设有多个气孔的导气管2而言，能有效提高冷空气在进入配电柜1时的均匀性，从而提高散热均匀性；

上述，虽热散热的持续进行，特别是在夏季(外部空气温度较高)时，冷凝箱5内冷凝液的温度会逐渐升高，此时则需要对冷凝箱5内的冷凝液进行更换，此时启动循环液泵11，通过回液管13将冷凝箱5内的冷凝液抽入换液箱3中，而换液箱3内的冷凝液则通过进液管12流入冷凝箱5内，以此完成换液操作，以保证冷凝箱5具有良好的降温效果；另外，在实际应用中，进液管12上可安装一电磁阀，配合循环液泵11进行同步启动，以避免冷凝液自动流向冷凝箱5中。

本实施例中，优选的，换液箱3内安装有搅拌装置4，且搅拌装置4由搅拌轴和焊接于搅拌轴上的搅拌叶组成。

本实施例中，优选的，换液箱3共设有两个，且两个换液箱3分别位于风机9的两侧，风机9顶部安装有导气箱7，且导气箱7底部与风机9出风口导通，导气箱7内横向安装有螺旋轴8，且螺旋轴8的两端分别与两个搅拌装置4的搅拌轴连接，以实现搅拌装置4的驱动。

综上，基于导气箱7和搅拌装置4的配合，能在散热排气时进行换液箱3内冷凝液的搅拌，从而使换液箱3内的冷凝液达到快速散热降温的效果：具体，基于风机9的启动，使得风机9排出的气流流向导气箱7中，此时，气流冲向螺旋轴8，从而带动螺旋轴8进行转动，螺旋轴8又带动两端的搅拌轴进行转动，从而实现搅拌装置4的转动搅拌。

本实施例中，优选的，导气箱7的顶部对称安装有两个排气管10，且两个排气管10的出气端分别与两个换液箱3连接，其连接位置高于换液箱3内搅拌叶的最顶端。基于此，使得气流在流经导气箱7后排入换液箱3内，而排气管10的连接位置又高于搅拌叶，由此可保证气流吹入换液箱3后经过冷凝液的上方，以加快冷凝液上方的空气流动，从而进一步提高冷凝液的降温速度。

实施例2

请参阅图4所示，并结合实施例1所提供的散热装置，本实施例中，优选的，换液箱3和冷凝箱5均为双层真空结构，包括外层51和内层53，且外层51与内层53之间形成有夹层52，夹层52为真空层。基于此，在本实施例中能有效降低外部环境温度对冷凝液本身温度的影响；另外，本实施例中换液箱3和冷凝箱5均由橡胶、钢化玻璃等导热性能较差的材料制成，以提高隔热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。