一种水利水电工程用埋线结构的制作方法

本实用新型属于水利水电技术领域，特别是涉及一种水利水电工程用埋线结构。

背景技术：

目前，市场上现有的水利水电工程用埋线结构，大多是将电线放置在护线管中，之后再使用混凝土将排线槽封住，从而达到固定护线管的目的，但是这种埋线的方式，容易造成护线管的脱落，为此，本实用新型设计了一种水利水电工程用埋线结构，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利水电工程用埋线结构，通过设置卡合组件，解决了现有的埋线结构效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水利水电工程用埋线结构，包括腔体，所述腔体的一表面开设有一排线槽，所述排线槽的一相对内壁均开设有一限位槽，所述排线槽的内部且位于限位槽处设有一卡合组件；

所述卡合组件包括两侧板，所述侧板的内部开设有一柱型槽和一放置槽，所述柱型槽和放置槽贯通连接，两所述侧板之间固定安装有一连接板，所述连接板的内部开设有一通孔，所述通孔的内部滑动连接有一滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有一挡板，所述滑动柱的另一端固定安装有一推板，所述滑动柱的周侧面且位于连接板和推板之间套接有一第一弹簧，所述推板的两侧面均固定安装有一滑板，所述柱型槽的内部固定安装有一管体，所述管体的一侧开设有一第一侧槽，所述滑板的一端位于第一侧槽的内部，所述管体的另一侧开设有一第二侧槽，所述放置槽的内部固定安装有一第一固定板和一第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定安装有一固定柱，所述固定柱的外侧滑动连接有一滑动板，所述固定柱的周侧面且位于滑动板和第二固定板之间套接有一第二弹簧，所述滑动板的一端固定安装有一限位柱，所述限位柱位于管体带有第二侧槽的一端，所述管体的内部且位于滑板和限位柱之间设有若干钢球。

进一步地，所述排线槽的内部放置有一护线管，所述护线管的内部设有电线。

进一步地，所述管体的形状为l形，所述管体为钢合金材质的构件。

进一步地，所述滑板的厚度与第一侧槽一相对内壁之间的距离相同。

进一步地，所述第一侧槽一相对内壁之间的距离与第二侧槽一相对内壁之间的距离相同，所述第一侧槽一相对内壁之间的距离小于管体的直径，且差值在1-2cm之间。

进一步地，所述滑动板的厚度与第二侧槽一相对内壁之间的距离相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将电线穿进护线管的内部，之后再将护线管折弯之后沿着排线槽放置，最后再将卡合组件插进排线槽的内部，在卡合组件插进排线槽内部的过程中，护线管将会挤压推板，此时推板将会向后侧移动，推板向后侧移动将会使两侧的滑板挤压钢球，钢球受到挤压之后将会挤压限位柱的一端，此时第二弹簧将会收缩变短，限位柱将会插进限位槽的内部，从而对护线管进行限位，本实用新型通过设置卡合组件，能够将护线管紧紧卡住，避免护线管从排线槽的内部脱离，从而大大提高了埋线的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水利水电工程用埋线结构的结构示意图；

图2为本实用新型腔体的剖视图；

图3为本实用新型图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型卡合组件的俯视图；

图5为本实用新型卡合组件的爆炸图；

图6为本实用新型管体的结构示意图；

图7为本实用新型图5中b部分的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-腔体，2-排线槽，3-限位槽，4-卡合组件，401-侧板，402-柱型槽，403-放置槽，404-连接板，405-通孔，406-滑动柱，407-挡板，408-推板，409-第一弹簧，410-滑板，411-管体，412-第一侧槽，413-第二侧槽，414-钢球，415-限位柱，416-滑动板，417-第一固定板，418-第二固定板，419-固定柱，420-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种水利水电工程用埋线结构，包括腔体1，腔体1的一表面开设有一排线槽2，排线槽2的一相对内壁均开设有一限位槽3，排线槽2的内部且位于限位槽3处设有一卡合组件4；

卡合组件4包括两侧板401，侧板401的内部开设有一柱型槽402和一放置槽403，柱型槽402和放置槽403贯通连接，两侧板401之间固定安装有一连接板404，连接板404的内部开设有一通孔405，通孔405的内部滑动连接有一滑动柱406，滑动柱406的一端固定安装有一挡板407，滑动柱406的另一端固定安装有一推板408，滑动柱406的周侧面且位于连接板404和推板408之间套接有一第一弹簧409，推板408的两侧面均固定安装有一滑板410，柱型槽402的内部固定安装有一管体411，管体411的一侧开设有一第一侧槽412，滑板410的一端位于第一侧槽412的内部，管体411的另一侧开设有一第二侧槽413，放置槽403的内部固定安装有一第一固定板417和一第二固定板418，第一固定板417和第二固定板418之间固定安装有一固定柱419，固定柱419的外侧滑动连接有一滑动板416，固定柱419的周侧面且位于滑动板416和第二固定板418之间套接有一第二弹簧420，滑动板416的一端固定安装有一限位柱415，限位柱415位于管体411带有第二侧槽413的一端，管体411的内部且位于滑板410和限位柱415之间设有若干钢球414。

其中，排线槽2的内部放置有一护线管，护线管的内部设有电线。

其中，管体411的形状为l形，管体411为钢合金材质的构件。

其中，滑板410的厚度与第一侧槽412一相对内壁之间的距离相同。

其中，第一侧槽412一相对内壁之间的距离与第二侧槽413一相对内壁之间的距离相同，第一侧槽412一相对内壁之间的距离小于管体411的直径，且差值在1-2cm之间。

其中，滑动板416的厚度与第二侧槽413一相对内壁之间的距离相同。

本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员将电线穿进护线管的内部，之后再将护线管折弯之后沿着排线槽2放置，最后再将卡合组件4插进排线槽2的内部，在卡合组件4插进排线槽2内部的过程中，护线管将会挤压推板408，此时推板408将会向后侧移动，推板408向后侧移动将会使两侧的滑板410挤压钢球414，钢球414受到挤压之后将会挤压限位柱415的一端，此时第二弹簧420将会收缩变短，限位柱415将会插进限位槽3的内部，从而对护线管进行限位，本实用新型通过设置卡合组件4，能够将护线管紧紧卡住，避免护线管从排线槽2的内部脱离，从而大大提高了埋线的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。