一种电线生产用外包皮切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种电线生产用外包皮切割装置。


背景技术：

[0002]
在电线电缆的生产加工时，电线的保护层一旦出现压伤，需及时剥离包皮，便于检查内部导体损伤情况，尤其是成品电线的两端处非常容易出现压伤，现有的电线压伤后多为人工使用钳具进行手动剥离，且包皮与内部导线脱离非常费力，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电线生产用外包皮切割装置，该装置可以快速方便的将电线包皮剥离。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用外包皮切割装置，包括切割架，所述切割架的左侧设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部伸出切割架并固连有摇柄，且切割架的底部安装有与伸缩杆配合的轴承，所述伸缩杆的顶部贯穿至切割架的顶部并螺纹连接有螺纹套，且切割架的顶部开设有供伸缩杆通过的通孔，所述切割架的右侧固连有固定板，所述固定板上开设有固定口，所述固定板的端面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧端贯穿至固定口的内部并通过轴承转动连接有压块，所述切割架上位于固定板的左侧固连有支撑板，所述支撑板上转动安装有切割管，所述切割管的右端安装有切割机构左端与动力装置连接。
[0005]
优选的，所述切割机构包括与切割管螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓远离切割管的一端固连有调节柄，所述调节螺栓远离调节柄的一端贯穿至切割管的内部并通过轴承转动连接有切割片，所述切割管的内部开设有配合切割片使用的滑动槽。
[0006]
优选的，所述动力装置包括通过支撑座与切割架固连的电机，所述电机的输出端固连有主动带轮，所述切割管的左端固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
[0007]
优选的，所述切割片靠近调节柄的一侧对称固连有限位杆，所述切割管的表面开设有配合限位杆使用的通孔，所述限位杆的表面刻有刻度线。
[0008]
优选的，所述压块的两相对侧分别固连有滑块，所述固定口的内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0009]
优选的，所述切割架的内部并位于伸缩杆的右侧通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的中部安装有滑轮。
[0010]
优选的，所述紧固螺栓的外侧端固连有摇把，所述摇把的表面套装有防护套。
[0011]
优选的，所述螺纹套的外侧端固连有固定环，所述固定环的表面套装有橡胶套。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
本实用新型通过切割架、伸缩杆、摇柄、螺纹套、固定板、固定口、紧固螺栓、压块、
支撑板、切割管、切割机构的设置，使该装置可以快速方便的将电线包皮剥离，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，实用性强，值得推广使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]
图3为压块的装配结构示意图；
[0017]
图4为切割机构的结构示意图；
[0018]
图5为图1中a点的放大图。
[0019]
图中：1、切割架；2、伸缩杆；3、摇柄；4、螺纹套；5、固定板；6、固定口；7、紧固螺栓；8、压块；9、支撑板；10、切割管；11、切割机构；111、调节螺栓；112、调节柄；113、切割片；12、动力装置；121、电机；122、支撑座；123、主动带轮；124、皮带；125、从动带轮；13、限位杆；14、刻度线；15、滑块；16、滑块；17、支撑轴；18、滑轮；19、摇把；20、固定环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
一种电线生产用外包皮切割装置，包括切割架1，所述切割架1的左侧设置伸缩杆2，所述伸缩杆2的底部伸出切割架1并固连有摇柄3，且切割架1的底部安装有与伸缩杆2配合的轴承，伸缩杆2的顶部贯穿至切割架1的顶部并螺纹连接有螺纹套4，且切割架1的顶部开设有供伸缩杆2通过的通孔，切割架1的右侧固连有固定板5，固定板5上开设有固定口6，固定板5的端面螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的内侧端贯穿至固定口6的内部并通过轴承转动连接有压块8，切割架1上位于固定板5的左侧固连有支撑板9，支撑板9 上转动安装有切割管10，所述切割管10的右端安装有切割机构11左端与动力装置12连接。
[0022]
所述切割机构11包括与切割管10螺纹连接的调节螺栓111，调节螺栓111 远离切割管10的一端固连有调节柄112，调节螺栓111远离调节柄112的一端贯穿至切割管10的内部并通过轴承转动连接有切割片113，切割管10的内部开设有配合切割片113使用的滑动槽，通过设置调节螺栓111、调节柄112和切割片113，有效实现了对不同直径电线包皮的切割。
[0023]
所述动力装置12包括通过支撑座122与切割架1固连的电机121，所述电机121的输出端固连有主动带轮123，所述切割管10的左端固连有从动带轮 125，所述主动带轮123与从动带轮125通过皮带124传动连接，电机121通过主动带轮123、皮带124和从动带轮125带动切割管10和切割机构11转动实现自动切割。
[0024]
所述切割片113靠近调节柄112的一侧对称固连有限位杆13，切割管10的表面开设有配合限位杆13使用的通孔，限位杆13的表面刻有刻度线14，限位杆13有效增强了切割片113滑动的稳定性，通过刻度线14可以准确调节切割深度。
[0025]
所述压块8的两相对侧分别固连有滑块15，固定口6的内壁开设有与滑块15滑动配
合的滑槽16，滑块15与滑槽16配合可以增强压块8的滑动稳定性。
[0026]
所述切割架1的内部并位于伸缩杆2的右侧通过轴承转动连接有支撑轴17，支撑轴17的中部安装有滑轮18，通过支撑轴17和滑轮18便于稳定电线导入切割管10的水平位置。
[0027]
所述紧固螺栓7的外侧端固连有摇把19，摇把19的表面套装有防护套，作业人员可以通过摇把19方便的带动紧固螺栓7转动。
[0028]
所述螺纹套4的外侧端固连有固定环20，固定环20的表面套装有橡胶套，可以通过固定环20方便的拆装螺纹套4。
[0029]
该装置在使用时，将电线中需要包皮剥离的一端环绕伸缩杆2表面数周后绕过滑轮18，然后依次穿过切割管10和固定板5内部的固定口6，通过摇把 19带动紧固螺栓7转动，使紧固螺栓7向固定口6内移动，使推动压块8压紧电线的表面，分别通过调节柄112转动调节螺栓111，使调节螺栓111向切割管10内移动，使切割片113切入电线包皮内部，通过限位杆13表面的刻度线 14合理调整切割深度，启动电机121，电机121带动主动带轮123转动，主动带轮123通过皮带124带动从动带轮125和切割管10转动，切割管10带动切割机构11转动对电线包皮进行快速切割，切割完成后关闭电机121，反向转动摇把19和调节柄112，使压块8和切割片113脱离电线包皮，通过摇柄3转动伸缩杆2，将电线中的导线拉出，实现包皮与导线的剥离，转动固定环20拆下螺纹套4，收回伸缩杆2的收缩端，将电线滑动脱离伸缩杆2表面取下即可。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。