电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座的制作方法

本实用新型涉及一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座。

背景技术：

随着石油钻机的发展，机械钻机慢慢退于幕后，自动化电动石油钻机成为了未来钻采行业石油钻机发展的大趋势，电动钻机的兴起使电缆的利用率大大提高，所以电缆的铺设及走向也成为钻机开钻前重要的准备工作之一。

实际操作过程中，为了节省地面空间，在绞车放于钻台面上时，电控系统的控制和动力电缆及井电系统中照明电缆都需从电缆槽上台，随钻机底座一起起升，电控系统布置于离井眼中心30m开外，所以电控房到钻台面铺设的电缆槽采用z型结构的电缆槽，可以直接随钻机起升。具体如附图1和图2所示，左侧为电机底座，其包括上座、中层杆件支腿和基座，右侧为z型电缆槽，z型电缆槽包括部件高架槽12、中间槽13和主电缆槽14，钻机在低位时，中间槽13根据操作需要落到离地面一米多高的位置，目的是方便穿电缆，因此，钻机在低位时，中间槽13与主电缆槽14之间需要一支撑物支撑以便于更好的进行电缆的布设。现有的支撑架a如图3所示，钻机在低位时，支撑结构件11其两侧立柱落在主电缆槽14盖板的上表面上，主电缆槽上表面有盖板，由于连接支撑结构件11两端部立柱的高度无法调节，导致出现主电缆槽14上表面的盖板打不开的情况，也因此对铺设电缆工作造成困难，而通常采用的常规解决办法是把主电缆槽14上的盖板割孔，或者是将支撑架a的立柱先拆卸下来，再打开盖板，采用别的支撑物支撑，铺完电缆后合上继而盖板，再安装上支架。第一种办法割孔无疑会大大影响美观，且大大减弱了z型电缆槽的防护作用；第二种办法增加了现场总装工作量，也存在安全隐患。

技术实现要素：

基于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座，对电缆槽的具有很好的防护作用，且安全系数高。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提出了一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座，包括：

底座：所述底座包括位置相对间隔设置的第一底座和第二底座；

具有高度调节功能的支撑杆：包括分别竖直地设置于第一底座内的第一伸缩杆和设置于第二底座内的第二伸缩杆；

用于连接第一伸缩杆和第二伸缩杆的连杆：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶部分别设置有用于与z型电缆槽的中间槽连接的第一连接板和第二连接板；及

高度调节用辅助结构件：包括分别对应地插入第一伸缩杆和第二伸缩杆上的第一固定结构组件和第二固定结构组件。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的结构相同，其分别包括与第一连接板连接的第一管道和与第二连接板连接的第二管道，所述第一管道和第二管道的下端分别对应的插入有第一调节杆和第二调节杆；

所述第一底座与第二底座的结构相同：均包括支撑底板和竖直相对地设置于支撑底板上的用于固定第一调节杆或第二调节杆的一对侧板，所述一对侧板的外侧分别设置有与侧板平行设置的一对加强筋板，所述一对侧板通过第一销轴连接；

所述第一固定结构组件和第二固定结构组件构造相同，均包括第二销轴、别针和链条，所述第二销轴穿过一对侧板及第一管道或第二管道上对应的第一通孔内；

所述链条的上端固定连接于第一管道或第二管道上；所述别针插入地设置于第二销轴外端部的第二通孔内。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一管道与第二管道的高度相同；所述第一调节杆与第二调节杆的高度相同；所述第一连接板与第二连接板的结构相同，且二者的上表面在同一水平面上；

所述一对侧板的高度相同，且一对侧板的距离稍大于第一调节杆或第二调节杆的外径。

作为本实用新型进一步的改进：所述侧板的上部纵向截面呈等腰梯形状，其下部的纵向截面呈矩形状。

作为本实用新型进一步的改进：所述一对加强筋板的高度相同；且一对加强筋板的高度低于一对侧板的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座减少了工作量，达到了电缆槽的防护作用，也有效消除了安全隐患。

附图说明

图1为钻机在低位时，钻机底座、z型电缆槽及支撑架a的位置关系结构示意图。

图2为钻机在高位时，钻机底座、z型电缆槽及支撑架a的位置关系结构示意图。

图3为现有的支撑支座a的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座的主视图。

图5为本实用新型提供的一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座的第一底座或第二底座的主视图。

图6为本实用新型提供的一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座的第一底座或第二底座的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型提供的一种电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座做进一步更详细的说明：

实施例1

本实施例的电动钻机折叠电缆槽用可伸缩支撑支座，请参看图4、图5和图6所示，包括：

底座：所述底座包括位置相对间隔设置的第一底座和第二底座8；

具有高度调节功能的支撑杆：包括分别竖直地设置于第一底座内的第一伸缩杆和设置于第二底座8内的第二伸缩杆；

用于连接第一伸缩杆和第二伸缩杆的连杆3：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶部分别设置有用于与z型电缆槽的中间槽连接的第一连接板1和第二连接板；及

高度调节用辅助结构件：包括分别对应地插入第一伸缩杆和第二伸缩杆上的第一固定结构组件和第二固定结构组件。

所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的结构相同，其分别包括与第一连接板1连接的第一管道2和与第二连接板连接的第二管道，所述第一管道2和第二管道的下端分别对应的插入有第一调节杆和第二调节杆7；

所述第一底座与第二底座8的结构相同：均包括支撑底板23和竖直相对地设置于支撑底板23上的用于固定第一调节杆或第二调节杆的一对侧板21，所述一对侧板21的外侧分别设置有与侧板平行设置的一对加强筋板22，所述一对侧板21通过第一销轴连接；

所述第一固定结构组件和第二固定结构组件构造相同，均包括第二销轴、别针和链条，所述第二销轴穿过一对侧板及第一管道或第二管道上对应的第一通孔内；

所述链条6的上端固定连接于第一管道或第二管道上；所述别针5插入地设置于第二销轴4外端部的第二通孔内防止第一调节杆或第二调节杆倾倒，别针5沿第二销轴纵向截面方向穿入第二通孔内，其作用是防止第二销轴滑出。

所述第一管道与第二管道的高度相同；所述第一调节杆与第二调节杆的高度相同，目的是保持设备的整体平稳性；所述第一连接板1与第二连接板的结构相同，且二者的上表面在同一水平面上；

所述一对侧板21的高度相同，且一对侧板的距离稍大于第一调节杆或第二调节杆的外径，目的是使得固定牢固。

所述侧板21的上部纵向截面呈等腰梯形状，其下部的纵向截面呈矩形状，该形状便于提升设备的稳定性。

所述一对加强筋板22的高度相同；且一对加强筋板22的高度低于一对侧板21的高度。

实际使用时，将本实施例的支撑支座的第一连接板1与第二连接板与z型电缆槽的中间槽13的外端部连接。

钻机在低位时，z型电缆槽的中间槽13落在主电缆槽上，低位铺装电缆时，第一调节杆或第二调节杆的底部置于主电缆槽的上表面，铺设电缆时，可以将第二销轴固定在第一调节杆和第二调节杆7伸长的最大位置，以便于增大操作空间，此时打开盖板铺设电缆，铺设完成后，盖好盖板，再将第一调节杆和第二调节杆7缩短，放下支撑到主电缆槽上。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。