一种可移动太阳能电池板固定支架的制作方法

本实用新型属于支架技术领域，具体涉及一种可移动太阳能电池板固定支架。

背景技术：

太阳能电池板固定支架，用于支撑太阳能电池板，使得太阳能电池板呈一定角度放置，同时支架具有一定的转角作用，使得太阳能电池板跟随太阳转动，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，传统的可移动太阳能电池板固定支架在使用时，支撑组装耗费时间，导致室外安装太阳能电池板支架工期增加，同时太阳能电池板安装后稳定性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可移动太阳能电池板固定支架，具有太阳能电池板支架安装便捷，室外组装便捷，工期短，同时支架转动稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动太阳能电池板固定支架，包括支撑杆和主支撑板，所述支撑杆的上端焊接有电机套，所述电机套的内部安装有旋转电机，所述电机套的表面旋合连接有手拧螺钉，且所述手拧螺钉的一端贯穿电机套并与旋转电机接触，所述支撑杆的外表面转动连接有轴承，所述轴承一侧表面焊接有第一撑杆，所述轴承另一侧表面焊接有第二撑杆，所述旋转电机的输出轴、第一撑杆的端部和第二撑杆的端部均焊接有转接杆，所述主支撑板的表面焊接有定位块，所述定位块的表面开设有定位槽，所述转接杆的端部插入到定位槽的内部。

作为本实用新型的一种可移动太阳能电池板固定支架优选技术方案，所述主支撑板两侧的表面焊接有辅助撑板，所述辅助撑板与主支撑板相互垂直，且所述辅助撑板等间距分布。

作为本实用新型的一种可移动太阳能电池板固定支架优选技术方案，所述第一撑杆为l字形结构，所述第一撑杆和第二撑杆位于轴承直径的两端。

作为本实用新型的一种可移动太阳能电池板固定支架优选技术方案，所述转接杆设置有三个，且所述转接杆和定位块一一对应。

作为本实用新型的一种可移动太阳能电池板固定支架优选技术方案，所述转接杆的外径比定位槽的内径小1mm，且所述转接杆与主支撑板相互垂直。

作为本实用新型的一种可移动太阳能电池板固定支架优选技术方案，所述电机套为桶状结构，所述电机套位于主支撑板重心的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位块和定位槽使得转接杆和主支撑板固定连接，同时转接杆插入到定位槽的内部，提高了转接杆和定位块连接的便捷性，同时三个转接杆分别焊接在旋转电机的输出轴、第一撑杆的端部和第二撑杆的端部，增加了主支撑板安装的便捷性和稳定性，同时旋转电机通过电机套固定在支撑杆的上端，第一撑杆和第二撑杆通过轴承与支撑杆转动连接，同时旋转电机通过手拧螺钉安装在电机套的内部，增加了主支撑板转动的便捷性，提高了主支撑板角度调节的稳定性，通过主支撑板表面焊接的辅助撑板，使得太阳能电池板安装在主支撑板表面时通过辅助撑板进行支撑，提高了太阳能电池板安装的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的定位块、主支撑板和辅助撑板结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的电机套和旋转电机连接结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、电机套；3、旋转电机；4、第一撑杆；41、第二撑杆；5、轴承；6、转接杆；7、定位块；8、定位槽；9、主支撑板；10、辅助撑板；11、手拧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动太阳能电池板固定支架，包括支撑杆1和主支撑板9，支撑杆1的上端焊接有电机套2，电机套2的内部安装有旋转电机3，电机套2的表面旋合连接有手拧螺钉11，且手拧螺钉11的一端贯穿电机套2并与旋转电机3接触，支撑杆1的外表面转动连接有轴承5，轴承5一侧表面焊接有第一撑杆4，轴承5另一侧表面焊接有第二撑杆41，旋转电机3的输出轴、第一撑杆4的端部和第二撑杆41的端部均焊接有转接杆6，主支撑板9的表面焊接有定位块7，定位块7的表面开设有定位槽8，转接杆6的端部插入到定位槽8的内部。

本实施方案中，通过定位块7和定位槽8使得转接杆6和主支撑板9固定连接，同时转接杆6插入到定位槽8的内部，提高了转接杆6和定位块7连接的便捷性，同时三个转接杆6分别焊接在旋转电机3的输出轴、第一撑杆4的端部和第二撑杆41的端部，增加了主支撑板9安装的便捷性和稳定性，同时旋转电机3通过电机套2固定在支撑杆1的上端，第一撑杆4和第二撑杆41通过轴承5与支撑杆1转动连接，同时旋转电机3通过手拧螺钉11安装在电机套2的内部，增加了主支撑板9转动的便捷性，提高了主支撑板9角度调节的稳定性。

具体的，主支撑板9两侧的表面焊接有辅助撑板10，辅助撑板10与主支撑板9相互垂直，且辅助撑板10等间距分布。

本实施例中，通过主支撑板9表面焊接的辅助撑板10，使得太阳能电池板安装在主支撑板9表面时通过辅助撑板10进行支撑，提高了太阳能电池板安装的稳定性。

具体的，第一撑杆4为l字形结构，第一撑杆4和第二撑杆41位于轴承5直径的两端。

本实施例中，通过为l字形结构的第一撑杆4，同时第一撑杆4和第二撑杆41位于轴承5直径的两端，增加了第一撑杆4和第二撑杆41在支撑杆1侧方转动的稳定性。

具体的，转接杆6设置有三个，且转接杆6和定位块7一一对应。

本实施例中，通过三个与定位块7一一对应的转接杆6，增加了转接杆6与定位块7连接的稳定性。

具体的，转接杆6的外径比定位槽8的内径小1mm，且转接杆6与主支撑板9相互垂直。

本实施例中，通过转接杆6的外径比定位槽8的内径小1mm，提高了转接杆6安装在定位槽8内部的便捷性。

具体的，电机套2为桶状结构，电机套2位于主支撑板9重心的正下方。

本实施例中，通过为桶状结构的电机套2，同时电机套2位于主支撑板9重心的正下方，便于支撑杆1对主支撑板9进行支撑。

本实用新型中的旋转电机3选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-10s型。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把轴承5转动安装在支撑杆1的外表面，把旋转电机3放置在电机套2的内部，同时手拧螺钉11旋合贯穿电机套2的外表面并与旋转电机3接触，第一撑杆4和第二撑杆41的端部分别焊接在轴承5的表面，并把转接杆6焊接在第一撑杆4端部、第二撑杆41端部和旋转电机3的输出轴上，使得三个转接杆6相互平行，把主支撑板9与转接杆6连接，此时转接杆6插入到定位槽8的内部，安装结束后把太阳能电池板安装在主支撑板9的表面，使用时，旋转电机3的输出轴带着转接杆6使得主支撑板9转动，同时主支撑板9转动后通过转接杆6带着第一撑杆4和第二撑杆41转动，使得第一撑杆4和第二撑杆41的下端绕着轴承5在支撑杆1的侧方转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。