一种用于架空缆线的紧固型缆线夹的制作方法

本实用新型涉及缆线夹技术领域，尤其是涉及一种用于架空缆线的紧固型缆线夹。

背景技术：

在远距离输电线路上，电缆线的火线和地线架设在杆塔之间，并有一定的弧度，当电缆线受到风吹的时候会引起振动，甚至因此断裂，为防止风对架空电缆线的损坏，必须在电缆线上固定安装防振装置，现有的缆线夹在使用中存在夹持松动现象，导致防振装置滑移，出现防振装置移位、脱落、损坏情况，此时必须进行线路停电检修，增加了工人的劳动强度，影响了用户的安全供电，而且线夹的松动还会对线缆造成损伤。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于架空缆线的紧固型缆线夹，本实用新型通过用于架空缆线的紧固型缆线夹对线缆进行夹持，通过上下两个限位板对线缆进行夹持，避免出现松动滑落的现象，避免了防振装置产生位移、脱落或损坏，保证安全供电。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于架空缆线的紧固型缆线夹，包括下夹具，所述下夹具通过轴承与上夹具连接，所述下夹具和上夹具上均设有转动槽，所述转动槽内安装有线缆限位机构，所述上夹具的两侧设有滑动槽，所述线缆限位机构的移动端位于滑动槽内，所述下夹具和上夹具的一侧均设有凹槽，所述凹槽内通过活动轴与限位板连接，所述下夹具和上夹具的两侧均设有螺纹连接槽，两个螺纹连接槽内均设有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均设有第一螺母和第二螺母。

所述线缆限位机构包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的数量均为两个，且均分布在下夹具和上夹具上的转动槽内，所述第一同步轮上连接有螺杆，上下两侧的螺杆的一端分别穿过下夹具和上夹具与定位板连接，所述下夹具上转动连接有连接杆，所述连接杆的上下两端分别与上夹具和下夹具内的第二同步轮固定连接，所述第二同步轮的位置与第一同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述连接杆的顶端位于上夹具内，所述连接杆上设有两个卡接槽，所述卡接槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述连接杆的位置与轴承的位置相对应且套接，所述上夹具的两侧均设有安装槽，所述安装槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述滑动槽内滑动连接有带动杆，所述安装槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的位置与带动杆的位置相对应且套接，所述弹簧和带动杆的一端与按压块固定连接，所述按压块的位置与安装槽的位置相对应且滑动连接，所述带动杆的位置与连接杆上卡接槽的位置相对应且卡接。

所述定位板上设有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶、eva或tpr中的其中一种。

所述第一同步轮的中间位置设有螺纹槽，所述第一同步轮通过螺纹槽与螺杆螺纹连接。

所述限位板的一端为圆弧状，两个限位板圆弧状的一端组成钢缆固定孔。

所述第一螺母和第二螺母均为防松螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种用于架空缆线的紧固型缆线夹，能够与缆线紧固连接，防止夹持松动，避免了防振装置产生位移、脱落或损坏，保证安全供电，通过下夹具和上夹具对线缆的位置进行定位，通过下夹具和上夹具内的限位板对线缆的位置进行固定，通过限位板内的防滑垫增加线缆夹与线缆之间的摩擦力，同时避免线缆夹对缆线造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的线缆限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的线缆限位机构剖面图；

1、下夹具；2、线缆限位机构；201、第一同步轮；202、螺杆；203、同步带；204、第二同步轮；205、连接杆；206、固定杆；207、定位板；208、按压块；209、弹簧；210、带动杆；3、第一螺母；4、限位板；5、第一螺栓；6、上夹具；7、第二螺栓；8、第二螺母；9、轴承。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种用于架空缆线的紧固型缆线夹，包括下夹具1，所述下夹具1通过轴承9与上夹具6连接，通过下夹具1和上夹具6对缆线的位置进行定位，所述下夹具1和上夹具6上均设有转动槽，所述转动槽内安装有线缆限位机构2，通过线缆限位机构2对缆线的位置进行固定，所述上夹具6的两侧设有滑动槽，所述线缆限位机构2的移动端位于滑动槽内，所述下夹具1和上夹具6的一侧均设有凹槽，所述凹槽内通过活动轴与限位板4连接，所述下夹具1和上夹具6的两侧均设有螺纹连接槽，两个螺纹连接槽内均设有第一螺栓5和第二螺栓7，所述第一螺栓5和第二螺栓7上均设有第一螺母3和第二螺母8。

所述线缆限位机构2包括第一同步轮201和第二同步轮204，所述第一同步轮201和第二同步轮204的数量均为两个，且均分布在下夹具1和上夹具6上的转动槽内，所述第一同步轮201上连接有螺杆202，上下两侧的螺杆202的一端分别穿过下夹具1和上夹具6与定位板207连接，所述下夹具1上转动连接有连接杆205，所述连接杆205的上下两端分别与上夹具6和下夹具1内的第二同步轮204固定连接，所述第二同步轮204的位置与第一同步轮201的位置相对应且通过同步带203连接，所述连接杆205的顶端位于上夹具6内，所述连接杆205上设有两个卡接槽，所述卡接槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述连接杆205的位置与轴承9的位置相对应且套接，所述上夹具6的两侧均设有安装槽，所述安装槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，所述滑动槽内滑动连接有带动杆210，所述安装槽内固定连接有弹簧209，所述弹簧209的位置与带动杆210的位置相对应且套接，所述弹簧209和带动杆210的一端与按压块208固定连接，所述按压块208的位置与安装槽的位置相对应且滑动连接，所述带动杆210的位置与连接杆205上卡接槽的位置相对应且卡接。

所述定位板207上设有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶、eva或tpr中的其中一种。

所述第一同步轮201的中间位置设有螺纹槽，所述第一同步轮201通过螺纹槽与螺杆202螺纹连接。

所述限位板4的一端为圆弧状，两个限位板4圆弧状的一端组成钢缆固定孔。

所述第一螺母3和第二螺母8均为防松螺母。

所述的一种用于架空缆线的紧固型缆线夹，在使用的时候，工作人员按住按压块208，通过按压块208带动带动杆210进行移动，使带动杆210进入连接杆205上的卡接槽内，通过轴承9转动上夹具6，通过上夹具6转动带动连接杆205进行转动，通过连接杆205带动上夹具6和下夹具1内的第二同步轮204进行转动，第二同步轮204通过同步带203带动第一同步轮201进行转动，通过第一同步轮201带动上夹具6和下夹具1内的螺杆202进行收缩，通过螺杆202带动定位板207进行下移，通过弹簧209对按压块208的位置进行复位，工作人员将缆线放入下夹具1内，工作人员按住按压块208转动上夹具6，通过上夹具6转动带动螺杆202进行移动，使定位板207对缆线的位置进行固定，通过第一螺栓5、第二螺栓8、第一螺母3和第二螺母8时上夹具6和下夹具1固定在一起，通过两个限位板4组成的钢缆固定孔对防振装置上的钢缆进行固定。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。