一种新型防漏气线扣的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，特别是一种新型防漏气线扣。

背景技术：

在使用线缆的时候，大多数需要将线缆安装进箱体内部，且为了提高线缆的稳定性，会在线缆上增加一个线扣用来固定在箱体，以往的线扣密封性差，容易漏气，在安装时需要对其打胶，并且在使用时人为的提拉很容易出现脱落的情况，因此需要解决目前所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型防漏气线扣。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型防漏气线扣，包括线扣本体和线体,所述线扣本体的顶端处设有密封紧固体,所述线扣本体的下端呈由内向外展开的锥形面,所述线扣本体的中下端处设有沿线扣本体间隔设置的固定卡扣,所述固定卡扣上设有一导入斜面,所述导入斜面与线扣本体的锥形面方向一致并连成一体,所述固定卡扣与密封紧固体之间设有密封圈,所述线体设于线扣本体的中心处。

作为一种优选，所述密封圈至少设有2层,所述密封圈呈内圈厚外圈薄的结构,所述密封圈的下端面设有斜面。

作为一种优选，所述线扣本体采用软胶材料一体成型在所述线体上。

本实用新型的有益效果是：通过在线扣的顶端设置密封紧固体能够很好卡合固定在箱体上，防止线材的松动脱落，并且在线扣上设置有多个阶梯状的密封圈，起到良好的密封性，并可防止出现人为的提拉，导致线扣脱落的情况，本实用新型结构简单，组装方便，安装时无需另外打胶防漏气，能够提高生产效率，降低生产成本，且采用软胶材料制成，能够有效提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

1、线扣本体；11、密封紧固件；12、固定卡扣；13、密封圈；14、导入斜面；2、线体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型防漏气线扣，包括线扣本体1和线体2,通过在线扣本体1的顶端处设有密封紧固体11,能够很好的卡合在箱体上，并且在线扣本体1的下端处设置呈由内向外展开的锥形面,使线扣本体1能够很好的安装进箱体中，并在线扣本体1的中下端处设有沿线扣本体1间隔设置的固定卡扣12,还在固定卡扣12上设有一导入斜面14,通过将导入斜面14与线扣本体1的锥形面方向一致并连成一体,使线扣本体1能够很方便的进入到箱体中，并通过固定卡扣12扣住箱体内的台阶面，使线扣本体1与箱体之间形成很好的稳定效果，还通过在固定卡扣12与密封紧固体11之间设有密封圈13,并且密封圈13与箱体之间为过盈配合，起到良好的密封效果，通过使用一体成型的技术将线扣本体1采用软胶材料成型，并提前将线体2放置在未成形的线扣本体1的模腔中，使生产加工出来的线体2设于线扣本体1的中心处。

并且通过将密封圈13至少设置2层,能够起到更好的密封性，还通过将密封圈13设置呈内圈厚外圈薄的结构,并在密封圈13的下端面设有斜面，使密封圈13更容易进入到箱体内，还能起到防止人为的提拉，导致线扣本体1的脱落情况发生。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种新型防漏气线扣，包括线扣本体和线体,其特征在于：所述线扣本体的顶端处设有密封紧固体,所述线扣本体的下端呈由内向外展开的锥形面,所述线扣本体的中下端处设有沿线扣本体间隔设置的固定卡扣,所述固定卡扣上设有一导入斜面,所述导入斜面与线扣本体的锥形面方向一致并连成一体,所述固定卡扣与密封紧固体之间设有密封圈,所述线体设于线扣本体的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种新型防漏气线扣，其特征在于：所述密封圈至少设有2层,所述密封圈呈内圈厚外圈薄的结构,所述密封圈的下端面设有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种新型防漏气线扣，其特征在于：所述线扣本体采用软胶材料一体成型在所述线体上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型防漏气线扣，包括线扣本体和线体,所述线扣本体的顶端处设有密封紧固体,所述线扣本体的下端呈由内向外展开的锥形面,所述线扣本体的中下端处设有沿线扣本体间隔设置的固定卡扣,所述固定卡扣上设有一导入斜面,所述导入斜面与线扣本体的锥形面方向一致并连成一体,所述固定卡扣与密封紧固体之间设有密封圈,所述线体设于线扣本体的中心处，本实用新型结构简单，组装方便，安装时无需另外打胶防漏气，能够提高生产效率，降低生产成本，且采用软胶材料制成，能够有效提高产品的合格率。

技术研发人员：甘永兰
受保护的技术使用者：东莞正阳电子有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2020.12.18