定子冲片和电机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片和一种电机。


背景技术：

[0002]
目前，传统的定子冲片具有用于与电机的端盖连接的安装部，然而现有定子冲片上的多个安装部排布不合理，容易降低用于制备定子冲片的钢材的利用率，增加钢材使用量，导致电机的成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]
为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种定子冲片。
[0005]
本实用新型的第二个方面在于，提出一种电机。
[0006]
有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种定子冲片，其包括冲片本体和装配孔，装配孔设置在冲片本体上，冲片本体的一部分朝背离装配孔的方向延伸以构造出安装部，其中，安装部的数量为至少四个，至少四个安装部中任意两个安装部的中心的连线包括穿过装配孔的相对连线，多个相对连线非正交相交。
[0007]
本实用新型提供的定子冲片包括冲片本体和装配孔，装配孔开设在冲片本体上，具体地，装配孔设置在冲片本体的中心区域。装配孔用于安装电机的转子。其中，冲片本体的一部分朝背离装配孔的方向延伸以构造出安装部，即安装部朝外凸出，安装部用于与具有该定子冲片的电机的端盖相连接，从而实现定子冲片与端盖之间的配合连接。进一步地，安装部的数量为多个，多个安装部可以实现冲片本体与端盖的全方位配合连接，能够进一步确保冲片本体与端盖之间的可靠连接性能。进一步地，多个安装部非均匀布置在装配孔的四周，则在一块钢板上多个定子冲片中相邻两个定子冲片的安装部能够错位排布。本实用新型通过将多个安装部非均匀排布在装配孔的四周，优化安装部的布置方式即可实现定子冲片排料错位，提升钢材利用率，降低钢材使用量，从而降低成本。
[0008]
进一步地，安装部的数量为至少四个，至少四个安装部可以实现冲片本体与端盖的全方位配合连接，能够进一步确保冲片本体与端盖之间的可靠连接性能。至少四个安装部中任意两个安装部的中心的连线的数量为多个，多个连线中包括穿过装配孔的相对连线。换而言之，每个安装部具有安装中心点，至少四个安装部则具有至少四个安装中心点，至少四个安装中心点依次相连则能够形成多边形。当安装部的数量为四个时，则多边形为四边形，其中，四边形的对角线即为相对连线。在不影响电机运行性能的基础上通过多个相对连线非正交相交，从而可以提升多个定子冲片在钢材上的排布密度，使得钢材的使用量降低，进而降低生产成本。如果仅仅考虑定子冲片在钢材上的紧密排布时，相对连线正交时也能够实现多个定子冲片的紧密排布，然而具有该定子冲片的电机性能将大打折扣，而本实用新型是综合考了电机运行性能和定子冲片的用料排布的两方面，通过多个相对连线非正交相交来实现效益最大化。
[0009]
在一个可能的设计中，进一步地，定子冲片还包括安装孔，安装孔设置在安装部上；安装孔的直径大于等于6mm并小于等于7.6mm。
[0010]
在该设计中，安装部上设有安装孔，那么安装部的中心则为安装孔的中心。当安装孔为圆孔时，则安装部的中心为安装孔的圆心。电机还包括紧固件，紧固件可以通过安装孔将定子冲片与端盖相连接。进一步地，在考虑到电机制备和电机内各个部件的装配需求时，令安装孔的直径d满足6mm≤d≤7.6mm。
[0011]
在一个可能的设计中，进一步地，多个相对连线相交构造出多个夹角，多个夹角中的一个夹角大于等于70
°
并小于90
°
。
[0012]
在该设计中，多个相交连线能够构造出多个夹角，多个夹角中的一个夹角α满足70
°
≤α＜90
°
，当夹角α满足前述关系时，则可以有效降低电机制备难度和电机中各个部件的装配难度。
[0013]
在一个可能的设计中，进一步地，多个安装部相对装配孔的中心对称布置，进而可以实现当多个定子冲片排料时，多个定子冲片能够错位排布。
[0014]
在一个可能的设计中，进一步地，安装部的数量为四个，四个安装部包括两个相对连线，两个相对连线包括相交的第一连线和第二连线；第一连线的长度大于等于114mm并小于等于124mm；第二连线的长度大于等于114mm并小于等于124mm。
[0015]
在该设计中，安装部的数量为四个，具体地，四个安装部非均匀布置在装配孔的四周，四个安装部能够形成两个相对连线，两个相对连线具体包括非正交相交的第一连线和第二连线，其中，为了有效降低电机制备难度和电机中各个部件的装配难度，令第一连线的长度l1和第二连线的长度l2满足，114mm ≤l1≤124mm，114mm≤l2≤124mm。
[0016]
在一个可能的设计中，进一步地，定子冲片还包括定子槽，定子槽设置在冲片本体上，定子槽与装配孔相连通，定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离大于等于40mm并小于等于52mm。
[0017]
在该设计中，定子槽设置在冲片本体上，定子槽与装配孔相连通，其中，定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离为r，并满足40mm≤r≤ 52mm，进而可以满足电机中绕组对装配空间的需求。
[0018]
在一个可能的设计中，进一步地，定子槽的数量为多个，多个定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离不完全相等。
[0019]
在该设计中，定子槽的数量为多个，多个定子槽沿装配孔的周向间隔分布，相邻两个定子槽之间的部分冲片本体能够构成定子齿。其中，多个定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离不完全相等，也就是说，多个定子槽被划分为至少两部分，其中，第一部分定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离与第二部分定子槽的槽底与装配孔的中心轴线之间的距离相等，与装配孔的中心轴线之间的距离不同的定子槽可以间隔布置在冲片本体上，根据实际需求进行调整即可。
[0020]
在一个可能的设计中，进一步地，冲片本体的外周壁包括多个直线段和多个弯曲段，多个直线段中的一个直线段连接在多个弯曲段中两个弯曲段之间；多个直线段中相对的两个直线段为相对直线段，两个相对直线段之间的距离为相对距离，多个直线段中包括至少两组相对直线段；至少两组相对直线段的相对距离包括第一相对距离h1和第二相对距离h2，其中，96mm≤h1≤107mm， 96mm≤h2≤107mm。
[0021]
在该设计中，冲片本体的外周壁包括多个直线段和多个弯曲段，多个直线段和多个弯曲段构成闭合曲线，具体地，多个直线段中的一个直线段连接在多个弯曲段中两个弯曲段之间。其中，多个直线段中相对的两个直线段为相对直线段，即两个相对直线段相平行，则两个相对直线段之间的距离为相对距离，多个直线段中包括至少两组相对直线段。当多个直线段为4个直线段，4个弯曲段时，则冲片本体包括两组相对直线段，其中，一组相对直线段之间的相对距离为第一相对距离h1，另一组相对直线段之间的距离为第二相对距离h2，且第一相对距离和第二相对距离满足上述关系，进而可以增加定子槽的槽面积和提高定子槽的利用率，在不影响电机运行性能的情况下提高制成定子冲片所用钢材的利用率，降低钢材的使用量，从而降低成本。值得说明的是，第一相对距离和第二相对距离可以相等，也可以不相等。4个直线段的延长线相交并能够形成矩形。进一步地，当装配孔的直径为d0时，则装配孔的直径与第一相对距离、第二相对距离之间满足前述关系。进一步地，多个直线段也可以为 6个直线段，6个弯曲段，则6个直线段的延长线相交能够形成六边形。
[0022]
在一个可能的设计中，进一步地，装配孔的直径为d0，其中，0.58≤d0/h1 ≤0.615，0.58≤d0/h2≤0.615。
[0023]
在一个可能的设计中，进一步地，冲片本体的外周壁包括多个圆弧段和多个弯曲段，多个圆弧段中的一个圆弧段连接在多个弯曲段中两个弯曲段之间；多个圆弧段所在圆的直径为dy，其中，96mm≤dy≤107mm。
[0024]
在该设计中，冲片本体的外周壁包括多个圆弧段和多个弯曲段，多个圆弧段和多个弯曲段构成闭合曲线，具体地，多个圆弧段中的一个圆弧段连接在多个弯曲段中的两个弯曲段之间。其中，多个圆弧段所在圆的直径为dy并满足上述关系。
[0025]
在一个可能的设计中，进一步地，装配孔的直径为d0，其中，0.58≤d0/dy ≤0.615。
[0026]
在该设计中，当装配孔的直径为d0时，则圆弧段的直径dy与装配孔的直径d0满足前述关系，通过对圆弧段、装配孔的直径进行限定，进而可以增加定子槽的槽面积和提高定子槽的利用率，在不影响电机运行性能的情况下提高制成定子冲片所用钢材的利用率，降低钢材的使用量，从而降低成本。
[0027]
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电机，包括定子铁芯，定子铁芯由多个上述任一设计所提供的定子冲片堆叠构成，多个定子冲片的安装孔构成安装槽，多个定子冲片的装配孔构成装配槽；端盖，设置在定子铁芯沿轴向的一侧，端盖通过安装槽与定子铁芯配合连接；转子，安装于装配槽内。
[0028]
根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的定子冲片。
[0029]
本实用新型提供的电机，包括上述任一设计所提供的定子冲片，因此具有该定子冲片的全部有益效果，在此不再赘述。
[0030]
进一步地，电机的定子铁芯由多个定子冲片堆叠构成，多个定子冲片的安装孔构成安装槽。电机还端盖，端盖设置在定子铁芯沿轴向的一侧，端盖通过安装槽与定子铁芯配合连接。
[0031]
多个定子冲片的装配孔构成装配槽，电机的转子安装在装配槽内。具体地，转子为鼠笼转子。电机还包括绕组，绕组穿过通槽设置在定子铁芯上。
[0032]
进一步地，电机为单相感应电机，单相感应电机用于洗衣机。
[0033]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0034]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]
图1示出了根据本实用新型的一个实施例中定子冲片的结构示意图；
[0036]
图2示出了根据本实用新型的另一个实施例中定子冲片的结构示意图；
[0037]
图3示出了根据本实用新型的又一个实施例中定子冲片的结构示意图；
[0038]
图4示出了根据本实用新型的一个实施例中多个定子冲片的排布示意图。
[0039]
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0040]
1定子冲片，1a第一定子冲片，1b第二定子冲片，1c第三定子冲片，
[0041]
10冲片本体，
[0042]
12装配孔，
[0043]
13定子槽，
[0044]
141直线段，142弯曲段，143圆弧段，
[0045]
15安装部，151安装孔，152相对连线，152a第一连线，152b第二连线。
具体实施方式
[0046]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]
下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所提供的定子冲片1和电机。
[0049]
实施例一
[0050]
根据本实用新型的第一个方面，如图1至图3所示，提供了一种定子冲片1，其包括冲片本体10和装配孔12，装配孔12设置在冲片本体10上，冲片本体10的一部分朝背离装配孔12的方向延伸以构造出安装部15，其中，安装部15的数量为至少四个，至少四个安装部15中任意两个安装部 15的中心的连线包括穿过装配孔12的相对连线152，多个相对连线152非正交相交。
[0051]
本实用新型提供的定子冲片1包括冲片本体10和装配孔12，装配孔12开设在冲片本体10上，具体地，装配孔12设置在冲片本体10的中心区域。装配孔12用于安装电机的转子。其中，冲片本体10的一部分朝背离装配孔12的方向延伸以构造出安装部15，即安装部15朝外凸出，安装部15用于与具有该定子冲片1的电机的端盖相连接，从而实现定子冲片1 与端盖之间的配合连接。进一步地，安装部15的数量为多个，多个安装部 15可以实现冲片本体10与端盖的全方位配合连接，能够进一步确保冲片本体10与端盖之间的可靠连接性能。
进一步地，多个安装部15非均匀布置在装配孔12的四周，则在一块钢板上多个定子冲片1中相邻两个定子冲片1的安装部15能够错位排布。本实用新型通过将多个安装部15非均匀排布在装配孔12的四周，优化安装部15的布置方式即可实现定子冲片1 排料错位，提升钢材利用率，降低钢材使用量，从而降低成本。
[0052]
在该实施例中，安装部15的数量为至少四个，至少四个安装部15可以实现冲片本体10与端盖的全方位配合连接，能够进一步确保冲片本体10 与端盖之间的可靠连接性能。至少四个安装部15中任意两个安装部15的中心的连线的数量为多个，多个连线中包括穿过装配孔12的相对连线152。换而言之，每个安装部15具有安装中心点，至少四个安装部15则具有至少四个安装中心点，至少四个安装中心点依次相连则能够形成多边形。当安装部15的数量为四个时，则多边形为四边形，其中，四边形的对角线即为相对连线152。在不影响电机运行性能的基础上通过多个相对连线152 非正交相交，从而可以提升多个定子冲片1在钢材上的排布密度，使得钢材的使用量降低，进而降低生产成本。如果仅仅考虑定子冲片1在钢材上的紧密排布时，相对连线152正交时也能够实现多个定子冲片1的紧密排布，然而具有该定子冲片1的电机性能将大打折扣，而本实用新型是综合考了电机运行性能和定子冲片1的用料排布的两方面，通过多个相对连线 152非正交相交来实现效益最大化。
[0053]
进一步地，如图1所示，定子冲片1还包括安装孔151，安装孔151设置在安装部15上；安装孔151的直径大于等于6mm并小于等于7.6mm。
[0054]
在该实施例中，安装部15上设有安装孔151，那么安装部15的中心则为安装孔151的中心。当安装孔151为圆孔时，则安装部15的中心为安装孔151 的圆心。电机还包括紧固件，紧固件可以通过安装孔151将定子冲片1与端盖相连接。进一步地，在考虑到电机制备和电机内各个部件的装配需求时，令安装孔151的直径d满足6mm≤d≤7.6mm。
[0055]
进一步地，如图2所示，多个相对连线152相交构造出多个夹角，多个夹角中的一个夹角大于等于70
°
并小于90
°
。
[0056]
在该实施例中，多个相交连线能够构造出多个夹角，多个夹角中的一个夹角α满足70
°
≤α＜90
°
，当夹角α满足前述关系时，则可以有效降低电机制备难度和电机中各个部件的装配难度。
[0057]
进一步地，多个安装部15相对装配孔12的中心对称布置，进而可以实现当多个定子冲片1排料时，多个定子冲片1能够错位排布。
[0058]
进一步地，如图2所示，安装部15的数量为四个，四个安装部15包括两个相对连线152，两个相对连线152包括相交的第一连线151a和第二连线 151b；第一连线151a的长度大于等于114mm并小于等于124mm；第一连线 151a的长度大于等于114mm并小于等于124mm。
[0059]
在该实施例中，安装部15的数量为四个，四个安装部15非均匀布置在装配孔12的四周，四个安装部15能够形成两个相对连线152，两个相对连线152 具体包括非正交相交的第一连线151a和第二连线151b，其中，为了有效降低电机制备难度和电机中各个部件的装配难度，令第一连线151a的长度l1和第二连线151b的长度l2满足，114mm≤l1≤124mm，114mm≤l2≤124mm。
[0060]
实施例二
[0061]
与前述实施例不同的是，本实施例中对定子冲片1上的定子槽13进行说明，定子槽13设置在冲片本体10上，定子槽13与装配孔12相连通，定子槽 13的槽底与装配孔12的中心
轴线之间的距离大于等于40mm并小于等于 52mm。
[0062]
在该实施例中，如图1所示，定子槽13设置在冲片本体10上，定子槽 13与装配孔12相连通，其中，定子槽13的槽底与装配孔12的中心轴线之间的距离为r，并满足40mm≤r≤52mm，进而可以满足电机中绕组对装配空间的需求。
[0063]
进一步地，定子槽13的数量为多个，多个定子槽13的槽底与装配孔12 的中心轴线之间的距离不完全相等。
[0064]
在该实施例中，定子槽13的数量为多个，多个定子槽13沿装配孔12的周向间隔分布，相邻两个定子槽13之间的部分冲片本体10能够构成定子齿。其中，多个定子槽13的槽底与装配孔12的中心轴线之间的距离不完全相等，也就是说，多个定子槽13被划分为至少两部分，其中，第一部分定子槽13 的槽底与装配孔12的中心轴线之间的距离与第二部分定子槽13的槽底与装配孔12的中心轴线之间的距离相等，与装配孔12的中心轴线之间的距离不同的定子槽13可以间隔布置在冲片本体10上，根据实际需求进行调整即可。
[0065]
实施例三
[0066]
与前述两个实施例不同的是，本实施例中对冲片本体10的外周壁进行具体说明，冲片本体10的外周壁包括多个直线段141和多个弯曲段142，多个直线段141中的一个直线段141连接在多个弯曲段142中两个弯曲段142之间；多个直线段141中相对的两个直线段141为相对直线段，两个相对直线段之间的距离为相对距离，多个直线段141中包括至少两组相对直线段；至少两组相对直线段的相对距离包括第一相对距离h1和第二相对距离h2，其中，96mm ≤h1≤107mm，96mm≤h2≤107mm。
[0067]
在该实施例中，如图1所示，冲片本体10的外周壁包括多个直线段141 和多个弯曲段142，多个直线段141和多个弯曲段142构成闭合曲线，具体地，多个直线段141中的一个直线段141连接在多个弯曲段142中两个弯曲段142 之间。其中，多个直线段141中相对的两个直线段141为相对直线段，即两个相对直线段相平行，则两个相对直线段之间的距离为相对距离，多个直线段 141中包括至少两组相对直线段。当多个直线段141为4个直线段141，4个弯曲段142时，则冲片本体10包括两组相对直线段，其中，一组相对直线段之间的相对距离为第一相对距离h1，另一组相对直线段之间的距离为第二相对距离h2，且第一相对距离和第二相对距离满足上述关系，进而可以增加定子槽13的槽面积和提高定子槽13的利用率，在不影响电机运行性能的情况下提高制成定子冲片1所用钢材的利用率，降低钢材的使用量，从而降低成本。值得说明的是，第一相对距离和第二相对距离可以相等，也可以不相等。4个直线段141的延长线相交并能够形成矩形。进一步地，当装配孔12的直径为d0时，则装配孔12的直径与第一相对距离、第二相对距离之间满足前述关系。进一步地，多个直线段141也可以为6个直线段141，6个弯曲段142，则6 个直线段141的延长线相交能够形成六边形。
[0068]
进一步地，如图1和图2所示，装配孔12的直径为d0，其中，0.58≤d0/h1 ≤0.615，0.58≤d0/h2≤0.615。
[0069]
进一步地，冲片本体10的外周壁包括多个圆弧段143和多个弯曲段142，多个圆弧段143中的一个圆弧段143连接在多个弯曲段142中两个弯曲段142 之间；多个圆弧段143所在圆的直径为dy，其中，96mm≤dy≤107mm。
[0070]
在该实施例中，如图3所示，冲片本体10的外周壁包括多个圆弧段143 和多个弯曲段142，多个圆弧段143和多个弯曲段142构成闭合曲线，具体地，多个圆弧段143中的一个圆
弧段143连接在多个弯曲段142中的两个弯曲段 142之间。其中，多个圆弧段143所在圆的直径为dy并满足上述关系。
[0071]
进一步地，装配孔12的直径为d0，其中，0.58≤d0/dy≤0.615。
[0072]
在该实施例中，当装配孔12的直径为d0时，则圆弧段143的直径dy与装配孔12的直径d0满足前述关系，通过对圆弧段143、装配孔12的直径进行限定，进而可以增加定子槽13的槽面积和提高定子槽13的利用率，在不影响电机运行性能的情况下提高制成定子冲片1所用钢材的利用率，降低钢材的使用量，从而降低成本。
[0073]
在一个具体的实施例中，如图4所示，多个定子冲片1包括第一定子冲片 1a、第二定子冲片1b和第三定子冲片1c，当三个定子冲片1排布时，则第一定子冲片1a的外周壁与第二定子冲片1b的外周壁相邻排布，第一定子冲片 1a的弯曲段142与第二定子冲片1b的弯曲段142构成安装区，部分第三定子冲片1c伸入安装区内，从而使得三个定子冲片1排布紧密，当定子冲片1的数量大于三个时，则依据前述排布规则排布依旧可以实现紧密排布，在确保具有该定子冲片1的电机的运行性能的基础上，从而提升钢材的利用率，降低生产成本。
[0074]
实施例四
[0075]
根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电机，包括上述任一设计所提供的定子冲片1。
[0076]
本实用新型提供的电机，包括上述任一实施例所提供的定子冲片1，因此具有该定子冲片1的全部有益效果，在此不再赘述。
[0077]
进一步地，电机的定子铁芯由多个定子冲片1堆叠构成，多个定子冲片1的安装孔151构成安装槽。电机还端盖，端盖设置在定子铁芯沿轴向的一侧，端盖通过安装槽与定子铁芯配合连接。
[0078]
多个定子冲片1的装配孔12构成装配槽，电机的转子安装在装配槽内。具体地，转子为鼠笼转子。电机还包括绕组，绕组穿过通槽设置在定子铁芯上。
[0079]
进一步地，电机为单相感应电机，单相感应电机用于洗衣机。
[0080]
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0081]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。