一种便于维护的防爆电机的密封装置的制作方法

本实用新型属于防爆电器配件技术领域，尤其涉及一种便于维护的防爆电机的密封装置。

背景技术：

防爆电机主要用于存在易爆粉尘的环境中，为减小安全隐患，需设计密封性良好的防爆电机。

目前防爆电机一般需通过密封装置进行密封保护。

但是现有的密封装置还存在着无法注油润滑，散热防护效果差和支撑稳定性差的问题。

因此，发明一种便于维护的防爆电机的密封装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的防爆电机的密封装置，以解决现有的密封装置存在着无法注油润滑，散热防护效果差和支撑稳定性差的问题。

一种便于维护的防爆电机的密封装置，包括电缆，导电管，铜柱，放电环，第一密封罩，密封套，第一安装板，第二安装板，第二密封罩，固定螺栓螺母，降噪块，防爆电机，可辅助注油免拆箱结构，可拆卸式散热防护箱结构和可高度支撑调节腿结构，所述的电缆一端电性连接导电管，另一端电性连接铜柱；所述的铜柱的右端螺钉连接有放电环；所述的导电管左端螺纹连接在第一密封罩的右上侧；所述的第一密封罩的右侧中间部位出口处螺纹连接有密封套；所述的第一密封罩的左侧螺栓连接有第一安装板；所述的第二安装板螺栓连接在第二密封罩的右侧；所述的第一安装板和第二安装板之间通过固定螺栓螺母进行连接设置；所述的第一密封罩的内侧上下两壁右端均螺钉连接有降噪块；所述的第二密封罩的内侧上下两壁左端均螺钉连接有降噪块；所述的防爆电机横向螺栓连接在降噪块之间的内侧；所述的防爆电机的输出轴贯穿密封套的内部；所述的可辅助注油免拆箱结构，可拆卸式散热防护箱结构和可高度支撑调节腿结构均与第二密封罩相连接；所述的可辅助注油免拆箱结构包括气囊，连接管，免拆储油箱，箱盖，机械阀门和注油管，所述的气囊通过连接管安装在免拆储油箱的左上侧进口处；所述的免拆储油箱的右上侧进口处螺纹连接有箱盖；所述的机械阀门一端螺纹连接注油管，另一端螺纹连接免拆储油箱的右下侧出口处。

优选的，所述的可拆卸式散热防护箱结构包括排气扇，拆卸机座，快拆螺栓，防护风箱，控制开关和散热网，所述的排气扇分别螺栓连接在拆卸机座的左侧进口处上下两部；所述的拆卸机座纵向通过快拆螺栓安装在防护风箱的左侧出口处；所述的防护风箱的上端螺钉连接有控制开关，所述的防护风箱的下部出口处螺钉连接有散热网。

优选的，所述的可高度支撑调节腿结构包括安装衬座，调节螺杆，固定螺母，支撑架，调节柄和支撑腿，所述的安装衬座轴承连接在调节螺杆的上端；所述的调节螺杆纵向螺纹连接在固定螺母的内部；所述的固定螺母均镶嵌在支撑架的内部四角部位；所述的调节螺杆的下部螺纹连接有调节柄；所述的支撑架的底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。

优选的，所述的免拆储油箱横向螺栓连接在第二密封罩的左上侧。

优选的，所述的注油管贯穿第二密封罩的上壁，并与防爆电机的进口螺纹连接设置。

优选的，所述的防护风箱纵向右侧进口处螺栓连接在第二密封罩的左侧出口处。

优选的，所述的散热网采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的安装衬座均螺栓连接在第一密封罩的底部右侧前后两部以及第二密封罩的底部左侧前后两部。

优选的，所述的第一密封罩和第二密封罩均采用纵截面为长方形的铝合金罩。

优选的，所述的第一安装板和第二安装板之间设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的气囊，连接管，免拆储油箱，箱盖，机械阀门和注油管的设置，有利于增加注油功能，以便于进行防爆电机的润滑操作，保证防爆电机工作效率。

2.本实用新型中，所述的排气扇，拆卸机座，快拆螺栓，防护风箱，控制开关和散热网的设置，有利于起到散热排气功能，以保证处理效果，并可进行拆卸清理，便于维护。

3.本实用新型中，所述的安装衬座，调节螺杆，固定螺母，支撑架，调节柄和支撑腿的设置，有利于根据使用操作需求进行高度调节，以保证使用便捷性，提高支撑稳定性。

4.本实用新型中，所述的导电管，电缆，铜柱和放电环的设置，有利于静电释放，保证防爆电机工作效率。

5.本实用新型中，所述的第一密封罩，第一安装板，第二安装板，第二密封罩和固定螺栓螺母的设置，有利于提高密封效果，保证密封紧密性，并可进行拆卸，便于维护。

6.本实用新型中，所述的密封套的设置，有利于起到密封防护作用，保证防爆电机工作稳定性。

7.本实用新型中，所述的降噪块的设置，有利于起到降噪作用，减少噪音。

8.本实用新型中，所述的第一安装板，第二安装板和固定螺栓螺母的设置，有利于拆卸维护，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可辅助注油免拆箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸式散热防护箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可高度支撑调节腿结构的结构示意图。

图中：

1、电缆；2、导电管；3、铜柱；4、放电环；5、第一密封罩；6、密封套；7、第一安装板；8、第二安装板；9、第二密封罩；10、固定螺栓螺母；11、降噪块；12、防爆电机；13、可辅助注油免拆箱结构；131、气囊；132、连接管；133、免拆储油箱；134、箱盖；135、机械阀门；136、注油管；14、可拆卸式散热防护箱结构；141、排气扇；142、拆卸机座；143、快拆螺栓；144、防护风箱；145、控制开关；146、散热网；15、可高度支撑调节腿结构；151、安装衬座；152、调节螺杆；153、固定螺母；154、支撑架；155、调节柄；156、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的防爆电机的密封装置，包括电缆1，导电管2，铜柱3，放电环4，第一密封罩5，密封套6，第一安装板7，第二安装板8，第二密封罩9，固定螺栓螺母10，降噪块11，防爆电机12，可辅助注油免拆箱结构13，可拆卸式散热防护箱结构14和可高度支撑调节腿结构15，所述的电缆1一端电性连接导电管2，另一端电性连接铜柱3；所述的铜柱3的右端螺钉连接有放电环4；所述的导电管2左端螺纹连接在第一密封罩5的右上侧；所述的第一密封罩5的右侧中间部位出口处螺纹连接有密封套6；所述的第一密封罩5的左侧螺栓连接有第一安装板7；所述的第二安装板8螺栓连接在第二密封罩9的右侧；所述的第一安装板7和第二安装板8之间通过固定螺栓螺母10进行连接设置；所述的第一密封罩5的内侧上下两壁右端均螺钉连接有降噪块11；所述的第二密封罩9的内侧上下两壁左端均螺钉连接有降噪块11；所述的防爆电机12横向螺栓连接在降噪块11之间的内侧；所述的防爆电机12的输出轴贯穿密封套6的内部；所述的可辅助注油免拆箱结构13，可拆卸式散热防护箱结构14和可高度支撑调节腿结构15均与第二密封罩9相连接；所述的可辅助注油免拆箱结构13包括气囊131，连接管132，免拆储油箱133，箱盖134，机械阀门135和注油管136，所述的气囊131通过连接管132安装在免拆储油箱133的左上侧进口处；所述的免拆储油箱133的右上侧进口处螺纹连接有箱盖134；所述的机械阀门135一端螺纹连接注油管136，另一端螺纹连接免拆储油箱133的右下侧出口处，为了保证防爆电机12的工作效率，可通过挤压气囊131，使得连接管132将免拆储油箱133内部的油液经过开启的机械阀门135导出，并通过注油管136导入防爆电机12内部，可进行润滑工作，保证工作效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸式散热防护箱结构14包括排气扇141，拆卸机座142，快拆螺栓143，防护风箱144，控制开关145和散热网146，所述的排气扇141分别螺栓连接在拆卸机座142的左侧进口处上下两部；所述的拆卸机座142纵向通过快拆螺栓143安装在防护风箱144的左侧出口处；所述的防护风箱144的上端螺钉连接有控制开关145，所述的防护风箱144的下部出口处螺钉连接有散热网146，通过控制开关145控制排气扇141动作，可使得防爆电机12散出的热量进入防护风箱144内部，并通过散热网146排出，起到良好的热量排放作用，通过拆卸机座142和快拆螺栓143的设置，可进行拆卸，便于维护。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可高度支撑调节腿结构15包括安装衬座151，调节螺杆152，固定螺母153，支撑架154，调节柄155和支撑腿156，所述的安装衬座151轴承连接在调节螺杆152的上端；所述的调节螺杆152纵向螺纹连接在固定螺母153的内部；所述的固定螺母153均镶嵌在支撑架154的内部四角部位；所述的调节螺杆152的下部螺纹连接有调节柄155；所述的支撑架154的底部四角部位均螺栓连接有支撑腿156，根据操作需求，手持调节柄155旋转调节调节螺杆152在固定螺母153内部的动作位置，可使得安装衬座151改变防爆电机12的高度位置，便于进行操作，通过支撑腿156可起到良好的支撑稳定性。

本实施方案中，具体的，所述的免拆储油箱133横向螺栓连接在第二密封罩9的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的注油管136贯穿第二密封罩9的上壁，并与防爆电机12的进口螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护风箱144纵向右侧进口处螺栓连接在第二密封罩9的左侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的散热网146采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的安装衬座151均螺栓连接在第一密封罩5的底部右侧前后两部以及第二密封罩9的底部左侧前后两部。

本实施方案中，具体的，所述的第一密封罩5和第二密封罩9均采用纵截面为长方形的铝合金罩。

本实施方案中，具体的，所述的第一安装板7和第二安装板8之间设置有橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的降噪块11采用多个长方体橡胶块。

本实施方案中，具体的，所述的密封套6采用橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的防护风箱144采用纵截面为长方形的不锈钢箱。

工作原理

本实用新型中，为了保证防爆电机12的工作效率，可通过挤压气囊131，使得连接管132将免拆储油箱133内部的油液经过开启的机械阀门135导出，并通过注油管136导入防爆电机12内部，可进行润滑工作，保证工作效率，通过控制开关145控制排气扇141动作，可使得防爆电机12散出的热量进入防护风箱144内部，并通过散热网146排出，起到良好的热量排放作用，通过拆卸机座142和快拆螺栓143的设置，可进行拆卸，便于维护，根据操作需求，手持调节柄155旋转调节调节螺杆152在固定螺母153内部的动作位置，可使得安装衬座151改变防爆电机12的高度位置，便于进行操作，通过支撑腿156可起到良好的支撑稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。