一种单旁路切换ATS配电柜的制作方法

一种单旁路切换ats配电柜
技术领域
[0001]
本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种单旁路切换ats配电柜。


背景技术：

[0002]
ats自动转换柜凭借其在发生停电事故时可自动或手动换接电路而被广泛应用于电路通讯技术领域，有效地解决了需要人员轮流值班检测的问题，以避免造成资源浪费。
[0003]
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]
(1)传统的单旁路切换ats配电柜未设置散热结构，其内部若产生高温则难以排泄，易导致电路损毁；
[0005]
(2)传统的单旁路切换ats配电柜电线连接处不具有固定夹持功能，使得电线易受摩擦后损毁；
[0006]
(3)传统的单旁路切换ats配电柜内部的存放空间难以调整，一些较大体积的电器元件难以存放。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种单旁路切换ats配电柜，以解决上述背景技术中提出存放空间难以调整的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单旁路切换ats配电柜，包括主壳体、万向轮、操作台和柜门，所述主壳体外侧底端的四个拐角处皆固定连接有万向轮，所述主壳体两侧的内部皆均匀设置有散热结构，所述主壳体外侧的一端均匀固定连接有夹持结构，所述主壳体另一端的一侧活动铰接有柜门，且柜门一端的顶部固定连接有操作台，所述主壳体内部的两侧之间设置有调节结构；
[0009]
所述调节结构包括滑槽，所述滑槽皆固定连接在主壳体内部的两侧，且滑槽两端的内部皆均匀设置有定位孔，所述滑槽内部的一侧之间均匀设置有隔板，所述定位孔与隔板的一端之间皆固定连接有紧固螺栓。
[0010]
优选的，所述散热结构由凹槽、限位槽、纱网、支撑杆、顶珠和挡板组成，所述凹槽皆设置在主壳体外部的两侧，所述凹槽内部的两端皆设置有限位槽，所述凹槽内部的一侧皆固定连接有纱网，所述凹槽内部顶端的一侧皆活动铰接有挡板，且挡板两端的一侧皆活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的两侧皆均匀设置有顶珠。
[0011]
优选的，所述支撑杆皆嵌在限位槽的内部，所述支撑杆的宽度皆小于限位槽的宽度。
[0012]
优选的，所述顶珠皆于支撑杆上呈交错排列，所述顶珠皆位于同一水平面。
[0013]
优选的，所述夹持结构由拉杆、固定框、活动腔室、连接杆、孔洞、伸缩弹簧和夹板组成，所述固定框皆均匀固定连接在主壳体外侧的一端，所述固定框内部的两侧皆设置有活动腔室，所述固定框顶端与底端两侧的内部皆设置有连接杆，且连接杆的一端之间皆固
定连接有拉杆，所述连接杆与固定框之间皆固定连接有伸缩弹簧，所述连接杆的另一端之间皆固定连接有夹板，所述孔洞皆设置在固定框一端的内部。
[0014]
优选的，所述拉杆与连接杆皆处于同一垂直面，所述拉杆皆关于固定框的垂直中分线呈对称分布。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单旁路切换ats配电柜不仅实现了有效排散柜体内部的热量，实现了对电线进行夹持固定，而且实现了存放空间的可调整；
[0016]
(1)通过在主壳体两侧的内部皆均匀设置有散热结构，散热结构由凹槽、限位槽、纱网、支撑杆、顶珠和挡板组成，拨开挡板，将支撑杆带离限位槽的内部，随后在顶珠的卡合固定下便可将挡板撑开，主壳体内部的热源便从纱网处溢散而出，且斜式的挡板可有效避免水珠落入主壳体中，既散热又起到一定的防护作用；
[0017]
(2)通过在主壳体外侧的一端均匀固定连接有夹持结构，夹持结构由拉杆、固定框、活动腔室、连接杆、孔洞、伸缩弹簧和夹板组成，以手指弹开顶端与底端处的拉杆，在伸缩弹簧的拉伸下将其夹板向一旁牵引，此时插入需连接的电线，松开支撑的手指便可进行线路安装，且电线受夹持结构固定，不易松脱，并减少其与主壳体壁板的摩擦；
[0018]
(3)通过在主壳体内部的两侧之间设置有调节结构，调节结构包括滑槽，将隔板抬至相应的定位孔处，并以紧固螺栓锁紧隔板与滑槽的位置，此后便可放置体积较大或较高的电器元件，实现了主壳体内部存放空间的可调整。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型的散热结构正视剖面结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型的夹持结构后视剖面结构示意图。
[0024]
图中：1、主壳体；2、散热结构；201、凹槽；202、限位槽；203、纱网；204、支撑杆；205、顶珠；206、挡板；3、万向轮；4、滑槽；5、紧固螺栓；6、定位孔；7、隔板；8、夹持结构；801、拉杆；802、固定框；803、活动腔室；804、连接杆；805、孔洞；806、伸缩弹簧；807、夹板；9、操作台；10、柜门。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例1：请参阅图1-5，一种单旁路切换ats配电柜，包括主壳体1、万向轮3、操作台9和柜门10，主壳体1外侧底端的四个拐角处皆固定连接有万向轮3，主壳体1两侧的内部皆均匀设置有散热结构2，主壳体1外侧的一端均匀固定连接有夹持结构8，主壳体1另一端的一侧活动铰接有柜门10，且柜门10一端的顶部固定连接有操作台9，主壳体1内部的两侧之间设置有调节结构；
[0027]
请参阅图1-5，一种单旁路切换ats配电柜还包括调节结构，调节结构包括滑槽4，调节结构包括滑槽4，滑槽4皆固定连接在主壳体1内部的两侧，且滑槽4两端的内部皆均匀设置有定位孔6，滑槽4内部的一侧之间均匀设置有隔板7，定位孔6与隔板7的一端之间皆固定连接有紧固螺栓5；
[0028]
具体地，如图1所示，将隔板7抬至相应的定位孔处6，并以紧固螺栓5锁紧隔板7与滑槽4的位置，此后便可放置体积较大或较高的电器元件，实现了主壳体1内部存放空间的可调整。
[0029]
实施例2：散热结构2由凹槽201、限位槽202、纱网203、支撑杆204、顶珠205和挡板206组成，凹槽201皆设置在主壳体1外部的两侧，凹槽201内部的两端皆设置有限位槽202，凹槽201内部的一侧皆固定连接有纱网203，凹槽201内部顶端的一侧皆活动铰接有挡板206，且挡板206两端的一侧皆活动铰接有支撑杆204，支撑杆204的两侧皆均匀设置有顶珠205；
[0030]
支撑杆204皆嵌在限位槽202的内部，支撑杆204的宽度皆小于限位槽202的宽度；
[0031]
顶珠205皆于支撑杆204上呈交错排列，顶珠205皆位于同一水平面；
[0032]
具体地，如图1和图4所示，拨开挡板206，将支撑杆204带离限位槽202的内部，随后在顶珠205的卡合固定下便可将挡板206撑开，主壳体1内部的热源便从纱网203处溢散而出，且斜式的挡板206可有效避免水珠落入主壳体1中，既散热又起到一定的防护作用。
[0033]
实施例3：夹持结构8由拉杆801、固定框802、活动腔室803、连接杆804、孔洞805、伸缩弹簧806和夹板807组成，固定框802皆均匀固定连接在主壳体1外侧的一端，固定框802内部的两侧皆设置有活动腔室803，固定框802顶端与底端两侧的内部皆设置有连接杆804，且连接杆804的一端之间皆固定连接有拉杆801，连接杆804与固定框802之间皆固定连接有伸缩弹簧806，连接杆804的另一端之间皆固定连接有夹板807，孔洞805皆设置在固定框802一端的内部；
[0034]
拉杆801与连接杆804皆处于同一垂直面，拉杆801皆关于固定框802的垂直中分线呈对称分布；
[0035]
具体地，如图1、图3和图5所示，以手指弹开顶端与底端处的拉杆801，在伸缩弹簧806的拉伸下将其夹板807向固定框802的一旁牵引，此时插入需连接的电线，松开支撑的手指便可进行线路安装，且电线受夹板807固定，不易松脱，并减少其与主壳体1壁板的摩擦。
[0036]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将隔板7抬至相应的定位孔处6，并以紧固螺栓5锁紧隔板7与滑槽4的位置，此后便可放置体积较大或较高的电器元件，实现了主壳体1内部存放空间的可调整。
[0037]
之后，以手指弹开顶端与底端处的拉杆801，在伸缩弹簧806的拉伸下将其夹板807向固定框802的一旁牵引，此时插入需连接的电线，松开支撑的手指便可进行线路安装，且电线受夹板807固定，不易松脱，并减少其与主壳体1壁板的摩擦。
[0038]
最后，拨开挡板206，将支撑杆204带离限位槽202的内部，随后在顶珠205的卡合固定下便可将挡板206撑开，主壳体1内部的热源便从纱网203处溢散而出，且斜式的挡板206可有效避免水珠落入主壳体1中，既散热又起到一定的防护作用。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。