一种模块式电缆贯穿密封阻火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模块式电缆贯穿密封阻火装置，属于电力阻火设备技术领域。


背景技术：

[0002]
传统的电缆贯穿装置，采用灌注式防火密封装置，这种灌注式防火密封填料，虽然保证了电缆贯穿件的防火性能和密封性能，而且操作简单、成本较低；但灌注式防火密封填料固化后，完全封死、难以拆卸，给后续的电缆维护带来极大的不便，因此在实际使用工程中并不理想。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种便于拆装的模块式电缆贯穿密封阻火装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提出了一种模块式电缆贯穿密封阻火装置，结构稳定，安装快速简便，且密封、阻火效果好。
[0004]
本实用新型的模块式电缆贯穿密封阻火装置，包括口子型的框架体，及设置于框架体内侧的多排阻火模块，及设置于框架体内侧顶部的压紧块；每一排所述阻火模块均由多个阻火单元组成；所述阻火模块通过压紧座与框架体固定连接；所述压紧座两端分别向内凹陷，并形成有卡槽；所述压紧座两端分别通过卡槽与框架体卡合固定；上侧所述压紧座与阻火模块之间还安装有阻火板；所述阻火板其下底面间隔安装有多个与阻火单元正对设置的导向管套；所述导向管套其下端伸入至阻火单元中；所述阻火板中央开设有凹槽；所述凹槽中安装有用于填充惰性气体的充气囊；所述充气囊其上端设置有充气口；所述充气囊其下端间隔连接有多个检测头；所述检测头穿过导向管套并伸入至阻火单元中，将检测头伸入到阻火单元中，并将检测头与电缆外壁紧贴，若电缆外表受热或燃烧时，检测头其密封端受热破裂，则充气囊内填充的惰性气体可由检测头进入到阻火单元中，对电缆进行包裹，从而对电缆进行保护。
[0005]
进一步地，所述阻火板通过压紧座压紧固定于阻火模块上方。
[0006]
作为优选的实施方案，上侧所述压紧座与下侧所述压紧座之间留设有安全间距，保证阻火模块和阻火板能够压紧在上下两层的压紧座之间，避免阻火模块的阻火单元产生偏移和晃动，且能够对安装在阻火单元中的电缆进行轴向压紧。
[0007]
进一步地，所述阻火单元由上阻火块和下阻火块拼装而成，且上阻火块和下阻火块之间设置有用于安装电缆的穿线孔，阻火单元的上阻火块和下阻火块能够受热膨胀，起到良好的密封、阻火和隔热效果；还可根据实际使用电缆规格选择安装带有不同穿线孔孔径的上阻火块和下阻火块；所述上阻火块中央开设有用于与穿线孔内部联通的通孔，导向管套能够通过通孔插入至上阻火块中。
[0008]
进一步地，所述检测头其下端为密封结构，且其上端与充气囊内部联通。
[0009]
进一步地，所述检测头其密封端伸入至通孔中，且检测头与电缆外壁紧贴。
[0010]
作为优选的实施方案，所述压紧座其下底面间隔开设有多个导线槽；所述导线槽与阻火单元的穿线孔一一对应，设置导线槽，可对安装的电缆走线进行导向安装，使得电缆走线更加整洁、美观，且可避免电缆端部跑偏和晃动。
[0011]
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的模块式电缆贯穿密封阻火装置，将阻火模块通过压紧座压紧固定在框架体中，且上下两侧的压紧座之间留设有安全间距，保证阻火模块和阻火板能够压紧在上下两层的压紧座之间，避免阻火模块的阻火单元产生偏移和晃动，且能够对安装在阻火单元中的电缆进行轴向压紧；在阻火模块与上侧的压紧座之间还安装带有充气囊的阻火板，将与冲气囊连接的检测头伸入到阻火单元中，并将检测头与电缆外壁紧贴，若电缆外表受热或燃烧时，检测头其密封端受热破裂，则充气囊内填充的惰性气体可由检测头进入到阻火单元中，对电缆进行包裹，从而对电缆进行保护。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的单个阻火模块与框架体安装结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的多排阻火模块的安装结构示意图。
[0014]
附图中各部件标注为：a-阻火模块，1-框架体，2-阻火单元，21-上阻火块，22-下阻火块，23-穿线孔，3-压紧座，31-上侧的压紧座，32-下侧的压紧座，4-卡槽，5-阻火板，6-导向管套，7-凹槽，8-通孔，9-导线槽。
具体实施方式
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实施例1：
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如图1和图2所示的模块式电缆贯穿密封阻火装置，包括口子型的框架体1，及设置于框架体1内侧的多排阻火模块a，及设置于框架体1内侧顶部的压紧块（未图示）；每一排所述阻火模块a均由多个阻火单元2组成；所述阻火模块a通过压紧座3与框架体1固定连接；所述压紧座3两端分别向内凹陷，并形成有卡槽4；所述压紧座3两端分别通过卡槽4与框架体1卡合固定；上侧所述压紧座3与阻火模块a之间还安装有阻火板5；所述阻火板5其下底面间隔安装有多个与阻火单元正对设置的导向管套6；所述导向管套6其下端伸入至阻火单元2中；所述阻火板5中央开设有凹槽7；所述凹槽7中安装有用于填充惰性气体的充气囊（未图示）；所述充气囊其上端设置有充气口；所述充气囊其下端间隔连接有多个检测头（未图示）；所述检测头穿过导向管套6并伸入至阻火单元2中，将检测头伸入到阻火单元中，并将检测头与电缆外壁紧贴，若电缆外表受热或燃烧时，检测头其密封端受热破裂，则充气囊内填充的惰性气体可由检测头进入到阻火单元中，对电缆进行包裹，从而对电缆进行保护。
[0017]
所述阻火板5通过压紧座3压紧固定于阻火模块a上方。
[0018]
上侧所述压紧座31与下侧所述压紧座32之间留设有安全间距，保证阻火模块和阻火板能够压紧在上下两层的压紧座之间，避免阻火模块的阻火单元产生偏移和晃动，且能够对安装在阻火单元中的电缆进行轴向压紧。
[0019]
所述阻火单元2由上阻火块21和下阻火块22拼装而成，且上阻火块21和下阻火块22之间设置有用于安装电缆的穿线孔23，阻火单元的上阻火块和下阻火块能够受热膨胀，起到良好的密封、阻火和隔热效果；还可根据实际使用电缆规格选择安装带有不同穿线孔孔径的上阻火块和下阻火块；所述上阻火块21中央开设有用于与穿线孔内部联通的通孔8，
导向管套能够通过通孔插入至上阻火块中。
[0020]
所述检测头其下端为密封结构，且其上端与充气囊内部联通。
[0021]
所述检测头其密封端伸入至通孔中，且检测头与电缆外壁紧贴。
[0022]
所述压紧座3其下底面间隔开设有多个导线槽9；所述导线槽9与阻火单元2的穿线孔23一一对应，设置导线槽，可对安装的电缆走线进行导向安装，使得电缆走线更加整洁、美观，且可避免电缆端部跑偏和晃动。
[0023]
本实用新型的模块式电缆贯穿密封阻火装置，安装时，先将下侧的压紧座通过卡槽与框架体卡装固定；再将阻火模块中各个阻火单元的下阻火块依次摆放在压紧座上；然后，将电缆放置于下阻火块上方，再将上阻火块一一压放在下阻火块上；接着，在上阻火块上方压放阻火板，并将阻火板底面的导向管套插装在上阻火块的通孔中；之后，对充气囊进行充气，直至充气囊上端面与阻火板上表面平齐；然后，将上侧的压紧座通过卡槽压放在阻火板上方，且上侧的压紧座与下侧的压紧座之间留设安全间距；最后，将电缆前后端分别卡在导线槽中；根据上述步骤，在框架体中依次安装多排阻火模块。
[0024]
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。