一种粉尘防爆电机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种粉尘防爆电机。


背景技术：

[0002]
粉尘防爆电机主要用于存在易爆粉尘的环境中，如木材、粮库、饲料、塑料、造纸等生产场所。在这些场所的空气中，通常弥漫着大量易燃易爆的粉尘，因此需要用到具有良好粉尘防爆性能的电机。
[0003]
粉尘主要是会从电机各部件连接处进入电机内部发生爆炸，现有电机的壳体与端盖之间采用密封还比较容易，然而在电机轴与端盖之间的轴承处却不容易进行密封；现有技术主要是采用防尘密封胶圈与电机轴、端盖之间抵靠起到平面密封的作用，但是电机轴是需要长时间高速转动的，因此会容易导致防尘密封胶圈老化脱落，而且现有电机的电机轴与端盖之间的轴承部件自身就存在装配间隙的，因此容易导致粉尘进入电机内部一起爆炸，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种粉尘防爆电机，提高电机对外部粉尘的隔爆效果以及使用安全性。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉尘防爆电机，包括壳体、电机轴、转子组件以及设置在壳体两侧的端盖，端盖上设置有轴承孔、并与电机轴之间设置有轴承；所述轴承包括l型内轴承圈、滚珠和t型外轴承圈，l型内轴承圈与电机轴定位固定连接，t型外轴承圈固定连接在端盖的轴承孔中；所述t型外轴承圈上设置有环形滚珠定位槽，所述l型内轴承圈上圆周均匀设置有若干与环形滚珠定位槽对应的安装孔，所述滚珠通过安装孔进行安装，安装孔上拧接有将滚珠定位抵靠在环形滚珠定位槽中的固定帽，滚珠两侧分别处于环形滚珠定位槽、安装孔中，从而使得l型内轴承圈与t型外轴承圈形成相对转动。
[0006]
所述安装孔内分别设置有定位弹簧、定位帽，固定帽将定位弹簧和定位帽固定与安装孔中、使定位帽在定位弹簧的弹力下与滚珠形成抵靠，所述定位帽与滚珠抵靠的端部设置有与滚珠弧度匹配的定位球槽。
[0007]
所述l型内轴承圈、t型外轴承圈装配对应的端面上分别设置有相对应的密封安装槽一、密封安装槽二，两者对应的密封安装槽一、密封安装槽二内分别设置有y型密封圈。
[0008]
所述y型密封圈包括定位底部、密封支端，密封支端对称设置在定位底部两侧、并形成密封开口，所述密封安装槽一中y型密封圈的密封开口对应电机外部方向，密封安装槽二中y型密封圈的密封开口对应电机周侧面方向。
[0009]
所述t型外轴承圈与端盖对应抵靠的端面上设置有密封槽一，密封槽一内设置有o型密封圈一。
[0010]
所述l型内轴承圈与电机轴定位抵靠的内侧面设置有密封槽二，密封槽二内设置
有o型密封圈二。
[0011]
所述端盖上设置有密封凸台，壳体上设置与密封凸台对应匹配的密封凹槽。
[0012]
所述壳体上设置有密封抵靠台阶，密封抵靠台阶上设置有密封槽三，密封槽三内设置有密封垫。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
与现有技术相比，本实用新型采用新的轴承结构，内轴承圈为l型状、外轴承圈为t型状，l型内轴承圈与电机轴之间无间隙固定连接，t型外轴承圈与轴承孔之间无间隙固定连接，这样装配后轴承之间的安装间隙为折弯间隙，与现有技术相比，外部的粉尘不易从轴承的装配间隙中进入至电机内部，从而有效避免粉尘进入电机内部引发爆炸、提高使用的安装性。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型在轴承的l型内轴承圈与t型外轴承圈转变高配连接好后、在两者之间形成的装配折弯间隙中设置有y型密封圈，两y型密封圈上的密封开口粉笔对电机内、外部进行密封，不仅可以进一步防止外部粉尘从装配折弯间隙中进入电机内部、同时也防止电机内部自身发生爆炸时从装配折弯间隙中传出，从而进一步提高使用的安全性。
附图说明
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图1是本实用新型的剖面结构图；
[0017]
图2是图1的a部放大图；
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图3是图2的b部放大图。
具体实施方式
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结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种粉尘防爆电机，包括壳体1、电机轴2、转子组件3以及设置在壳体1两侧的端盖4，端盖4上设置有轴承孔5、并与电机轴2之间设置有轴承30；所述轴承30包括l型内轴承圈6、滚珠7和t型外轴承圈8，l型内轴承圈6与电机轴2定位固定连接，t型外轴承圈8固定连接在端盖4的轴承孔5中；所述t型外轴承圈8上设置有环形滚珠定位槽9，所述l型内轴承圈6上圆周均匀设置有若干与环形滚珠定位槽9对应的安装孔10，安装孔10上拧接有将滚珠7定位抵靠在环形滚珠定位槽9中的固定帽11；
[0021]
在装配时，首先将l型内轴承圈6与电机轴2过盈匹配形成固定连接，t型外轴承圈8过盈匹配轴承孔5中形成固定连接，然后将滚珠7安装在安装孔10中，滚珠7在固定帽11的端部抵靠作用下形成定位，滚珠7一侧匹配在环形滚珠定位槽9中、另一侧处于安装孔10中，从而使l型内轴承圈6与t型外轴承圈8可以形成相对转动；这样的轴承结构既具有轴承连接转动的功能，同时l型内轴承圈与t型外轴承圈脏配后形成的折弯间隙、有效防止外部的粉尘进入至电机内部。
[0022]
进一步地，所述安装孔10内分别设置有定位弹簧12、定位帽13，固定帽11将定位弹簧12和定位帽13固定于安装孔10中、使定位帽13在定位弹簧12的弹力下与滚珠7形成抵靠，在安装时定位弹簧12可以有效防止对滚珠7抵靠安装的力过大、而在轴承转动时造成摩擦过大的情况；所述定位帽13与滚珠7抵靠的端部设置有与滚珠7弧度匹配的定位球槽14，定
位球槽14可以对滚珠7的装配、以及使用转动进行更好的定位。
[0023]
进一步地，所述l型内轴承圈6、t型外轴承圈8装配对应的端面上分别设置有相对应的密封安装槽一15、密封安装槽二16，两者对应的密封安装槽一15、密封安装槽二16内分别设置有y型密封圈17；y型密封圈17密封可以很好的防止外部粉尘进入电机内部、以及电机内部爆炸传出电机外部而引发更为严重的爆炸情况。
[0024]
进一步地，所述y型密封圈17包括定位底部18、密封支端19，密封支端19对称设置在定位底部18两侧、并形成密封开口20，所述密封安装槽一15中y型密封圈17的密封开口20对应电机外部方向，密封安装槽二16中y型密封圈17的密封开口20对应电机轴2侧面方向；密封安装槽一15、密封安装槽二16中y型密封圈17的密封开口的方向分别对应密封电机内、外部，从而可以更好防止外部粉尘进入、电机内部爆炸传出的状况发生，提高使用使用的安全性。
[0025]
进一步地，所述t型外轴承圈8与端盖4对应抵靠的端面上设置有密封槽一21，密封槽一21内设置有o型密封圈一22，所述l型内轴承圈6与电机轴2定位抵靠的内侧面设置有密封槽二23，密封槽二23内设置有o型密封圈二24；o型密封圈一22、o型密封圈二24进一步提高轴承连接处的密封性，从而更好的避免安全隐患。
[0026]
进一步地，所述端盖4上设置有密封凸台25，壳体1上设置与密封凸台25对应匹配的密封凹槽26，所述壳体1上设置有密封抵靠台阶27，密封抵靠台阶27上设置有密封槽三28，密封槽三28内设置有密封垫29；从而可以保证端盖4与壳体1之间连接的密封性，进一步提高使用的安全性。
[0027]
以上对本实用新型实施例所提供的一种粉尘防爆电机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。