一种连铸用火切拖链的制作方法

1.本实用新型涉及一种火切拖链，尤其涉及一种连铸用火切拖链。


背景技术：

2.钢水经结晶器及二冷凝固后，形成连铸坯。火焰切割机(简称火切)用于铸坯的切割。一台连铸机包括一个火切机行走大车，每个流一台割枪行走小车，两把割枪，一个同步机构，两个探测臂，一个粒化水阀。每个行走一台交流变频器控制，同步机构和探测臂由气缸控制。规定每流靠近切割操作室侧切割小车为1#切割小车。
3.火切的正常使用与否，直接影响连铸过程的顺行。改造前的大方坯火切拖链状况是电缆线与各类包括水、气等金属软管是一起摆放的，使用过程中经常发生电缆线和金属软管缠在一起的现象，因金属管与电缆反复摩擦，这样导致金属软管增加电缆线磨损甚至将其挤坏。一旦电缆线被挤坏，首先会造成生产中火切无法自动切割，利用人工割坯会导致定尺精度不准，产生非定尺坯，其次还会造成事故率频发和电器故障原因查找困难。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的为提供一种将电缆线和金属软管有效分开、提高电缆使用的安全性、有效提高了电缆的使用寿命的连铸用火切拖链。
5.技术方案：本实用新型的连铸用火切拖链，包括主链、副链和隔板，主链与副链固定，主链和副链的轴心在一条直线上，主链与副链之间固定隔板。
6.进一步地，主链或副链包括链板和支撑板，链板侧壁固定支撑板。链板两侧开有弧形滑槽，轴销在弧形滑槽内进行滑动，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形。
7.链板材质为钢板镀铬。支撑板材质为挤压铝合金。轴销材质为合金钢。
8.连通气、水等用的金属软管从主链铺设，电缆从副链铺设；金属软管与电缆间相互独立，相当于加装上隔板，不会出现缠绕、相互摩擦的现象。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：
10.(1)可在钢铁厂等高温、高粉尘、高辐射等相近工况环境下的连铸火切上推广使用，经济效益可观；将电缆线和金属软管有效分开，提高电缆使用的安全性，有效提高了电缆的使用寿命；
11.(2)采用的拖链主体是由链板(优质钢板镀铬)支撑板(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链板经镀铬处理外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，钢性好不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，尤其是本产品采用了高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
14.如图1所示，本实用新型的连铸用火切拖链，包括主链1、副链2和隔板，主链1与副链2固定，主链1和副链2的轴心在一条直线上，主链1与副链2之间固定隔板。主链1或副链2包括链板和支撑板，链板侧壁固定支撑板。链板两侧开有弧形滑槽，轴销在弧形滑槽内进行滑动，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形。链板材质为钢板镀铬。支撑板材质为挤压铝合金。轴销材质为合金钢。连通气、水等用的金属软管从主链1铺设，电缆从副链2铺设；金属软管与电缆间相互独立，相当于加装上隔板，不会出现缠绕、相互摩擦的现象。
15.本实用新型的连铸用火切拖链比改造前每月节约了电缆线的维修费用1万元，减少非定尺坯，从而减少了非定尺造成的轧材非尺，提高钢水收得率创造效益9万余元；减少了因火切故障，造成人工切割，降低了工人的劳动强度，提高了电炉厂大方坯特钢在钢材市场中的竞争力。